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Éclai­rages an­nu­laires pour le trai­te­ment d’images in­dus­triel

L’éclai­rage an­nu­laire wen­glor LRL est équi­pé de LED dis­po­sées en cercle qui as­surent une in­ten­si­té d’éclai­rage uni­forme sur l’en­semble de l’objet d’essai. Avec deux tailles et trois cou­leurs d’éclai­rage, il convient aux ap­pli­ca­tions et aux exi­gences de ca­mé­ra les plus di­verses du trai­te­ment d’images in­dus­triel. Les Angle Chan­gers en op­tion per­mettent un ajus­te­ment flexible de l’angle d’éclai­rage, ce qui per­met d’ob­te­nir une meilleure ho­mo­gé­néi­té du champ de vi­sion. L’éclai­rage an­nu­laire LRL se ca­rac­té­rise par sa du­ra­bi­li­té, sa fia­bi­li­té et son ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique, ce qui fait de cette tech­nique d’éclai­rage le choix idéal pour le contrôle qua­li­té, l’ins­pec­tion de sur­face et l’iden­ti­fi­ca­tion d’ob­jets dans les en­vi­ron­ne­ments in­dus­triels dif­fi­ciles.
Produits phares
Méthodes d’éclairage
Vidéo du produit
Avantages
Applications
Aperçu des produits
Deux tailles
In­dice de pro­tec­tion IP67
Fixa­tion simple
Mode flash et mode conti­nu
Angle Chan­ger
Trois types d'éclai­rage

Mé­thodes d’éclai­rages avec éclai­rages an­nu­laires

L’uti­li­sa­tion des éclai­rages an­nu­laires dans le trai­te­ment d’images in­dus­triel varie en fonc­tion de la dis­tance de tra­vail. Les tech­niques d’éclai­rage les plus uti­li­sées sont les sui­vantes :

Éclai­rage sous un angle oblique

L’orien­ta­tion de l’éclai­rage an­nu­laire LRL à un faible angle par rap­port à la sur­face d’ins­pec­tion ré­duit l’éblouis­se­ment et met en évi­dence les bords, les rayures et les marques gra­vées.

Champ clair pour de grandes dis­tances de tra­vail

Avec une in­ten­si­té d’éclai­rage al­lant jusqu’à 150 000 Lux, l’éclai­rage an­nu­laire LRL émet une lu­mière in­tense qui as­sure un éclai­rage op­ti­mal, même à de grandes dis­tances de tra­vail.

Vidéo de pré­sen­ta­tion

Fa­ci­li­té d’uti­li­sa­tion et flexi­bi­li­té éle­vées

Deux tailles d’éclai­rage an­nu­laire dif­fé­rentes

  • Petit éclai­rage an­nu­laire LRLx100
    • Convient aux es­paces confi­nés et aux ap­pli­ca­tions com­pactes
    • Offre un champ de vi­sion plus petit, idéal pour les pe­tites plages de tra­vail
  • Grand éclai­rage an­nu­laire LRLx200
    • Pour les ob­jec­tifs plus grands qui né­ces­sitent des ré­so­lu­tions éle­vées
    • Des per­for­mances su­pé­rieures pour les ap­pli­ca­tions de grande en­ver­gure plus exi­geantes

Com­pa­tible avec les Angle Chan­gers

  • Dif­fé­rentes va­riantes avec fixa­tion ma­gné­tique, gou­pilles de po­si­tion­ne­ment et vis de blo­cage pour un mon­tage fiable et per­ma­nent
  • So­lu­tion d’éclai­rage très claire, uni­forme et dif­fuse avec dif­fé­rents angles de dif­fu­sion sans for­ma­tion d’ombres
  • Dis­po­nible dans les deux tailles d’éclai­rage an­nu­laire

Op­tions de mon­tage flexibles

  • Six fi­le­tages de fixa­tion M4
  • Nom­breux ac­ces­soires de mon­tage, y com­pris adap­ta­teurs de fixa­tion
  • Rac­cor­de­ment via un connec­teur M12 à 5 pôles
     

Trois types d’éclai­rage dif­fé­rents

  • Dis­po­nible en lu­mière blanche, lu­mière rouge et lu­mière in­fra­rouge
  • Po­si­tion­ne­ment dans le spectre élec­tro­ma­gné­tique :
    • Lu­mière blanche, 5 700 K
    • Lu­mière rouge, 630 nm
    • Lu­mière in­fra­rouge 850 nm

Puissance lumineuse de l’éclairage annulaire avec lumière blanche

Dis­tance de tra­vail de 60 mm Dis­tance de tra­vail de 100 mm Dis­tance de tra­vail de 200 mm Dis­tance de tra­vail de 500 mm Dis­tance de tra­vail de 1 000 mm
LRLW100, mode conti­nu 18 000 Lux 56 000 Lux 79 000 Lux 26 000 Lux 7 600 Lux
LRLW100, mode flash over­drive 65 800 Lux 201 600 Lux 284 400 Lux 93 600 Lux 27 300 Lux
LRLW200, mode conti­nu 2 200 Lux 5 800 Lux 23 000 Lux 53 000 Lux 29 000 Lux
LRLW200, mode flash over­drive 6 900 Lux 18 200 Lux 7 200 Lux 166 000 Lux 91 000 Lux
* Les me­sures ont été ef­fec­tuées au centre du champ lu­mi­neux sans uti­li­ser d’Angle Chan­ger.

Adap­ta­teur de conver­gence lu­mi­neuse

L’adap­ta­teur de conver­gence lu­mi­neuse est un type d’Angle Chan­ger per­met­tant de fo­ca­li­ser ef­fi­ca­ce­ment la lu­mière. Cela per­met de mi­ni­mi­ser les ef­fets an­nu­laires en­traî­nant sou­vent un éclai­rage in­égal du centre de l’objet à contrô­ler.

Autres points forts de l’éclairage annulaire LRL

Lentille optique TIR efficace
Boîtier robuste
Commande de courant intégrée pour l’électronique de puissance
Indice de protection IP67

Mon­tage di­rect du LRLx100 sur des ob­jec­tifs à mon­ture C

Le petit éclai­rage an­nu­laire LRLx100 peut être monté di­rec­te­ment sur les ob­jec­tifs à mon­ture C à l’aide d’un adap­ta­teur spé­cial. Cela per­met d’in­té­grer di­rec­te­ment le sys­tème d’éclai­rage sans né­ces­si­ter d’équerres ou d’élé­ments de fixa­tion sup­plé­men­taires. Grâce à la connexion di­recte à l’ob­jec­tif à mon­ture C, l’éclai­rage an­nu­laire est au­to­ma­ti­que­ment cen­tré et po­si­tion­né au même ni­veau que le champ de vi­sion de la ca­mé­ra, ce qui per­met d’éclai­rer tou­jours l’objet d’essai de ma­nière idéale. Cette confi­gu­ra­tion ne né­ces­si­tant qu’une seule fixa­tion de la ca­mé­ra ou de l’éclai­rage, la confi­gu­ra­tion est sim­pli­fiée et l’en­com­bre­ment ré­duit, ce qui est par­ti­cu­liè­re­ment avan­ta­geux pour le contrôle qua­li­té ou l’ins­pec­tion de sur­face dans des en­vi­ron­ne­ments d’ap­pli­ca­tion étroits.

Ap­pli­ca­tions

Décodage de codes DataMatrix

Dans l’industrie automobile, la qualité des composants individuels des portes intérieures de véhicules légers, tels que les lève-vitres ou les accoudoirs, doit être contrôlée visuellement pour plusieurs types de portes différents. À cet effet, un système de vision équipé de plusieurs caméras est installé.

Inspection visuelle de la qualité en fin de ligne

Lors de la production de moteurs dans l’industrie automobile, un contrôle de qualité « End of line » doit être effectué à la fin de chaque ligne de production. Cela permet d’éviter que des moteurs défectueux ne quittent le convoyeur. À cet effet, un système de vision comprenant des caméras, des objectifs et éclairages est installé sur plusieurs bras robotisés.

Contrôle de qualité visuel des bidons d’huile

Les pièces en plastique moulées par injection doivent faire l’objet d’un contrôle visuel des critères de qualité définis après leur production. Un système de vision contrôle, par exemple, la géométrie, la couleur, les inclusions, les excès ou les défauts de moulage des bidons d’huile.

Contrôle de la position des platines

Avant l’assemblage des circuits imprimés dans les systèmes SMD, ceux-ci doivent être correctement positionnés. Pour le contrôle de la position, un système de vision est installé au-dessus de la carte de circuits imprimés et détecte un réticule marqué sur celle-ci et servant de point de référence. Cette opération permet de déterminer le « décalage » et de le transmettre à l’unité de commande de la machine.

Éclairage des trous de fixation

Avant le montage des sièges de voiture, une caméra de vision industrielle est utilisée pour vérifier si les trous de fixation présentent les filetages conformes. Pour cela, les trous sont éclairés avec un eclairage annulaire. Une conception compacte composée de plusieurs caméras et éclairages annulaires permet d’inspecter simultanément plusieurs trous dans des environnements restreints.

Alignement de canettes de boissons

Après le remplissage des canettes, celles-ci sont étiquetées avec une précision millimétrique. Un système de vision installé latéralement capture plusieurs images de la canette par seconde, permettant d’identifier des caractéristiques telles que les codes 1D. Lorsque ces caractéristiques sont détectées et que la position de la canette est ainsi identifiée, l’application de l’étiquette est déclenchée.

Contrôle des étiquettes sur les emballages de fromages à tartiner

Lors du remplissage de différentes sortes de fromage à tartiner, il est important de s’assurer que le bon couvercle et le bon logo sont apposés sur chaque emballage. Pour cela, un système de vision est installé sur la ligne de convoyage, qui contrôle et compare les couvercles en cours de passage par le haut à l’aide d’une caméra.​​​​​​​

Décodage de codes DataMatrix

Dans l’industrie automobile, la qualité des composants individuels des portes intérieures de véhicules légers, tels que les lève-vitres ou les accoudoirs, doit être contrôlée visuellement pour plusieurs types de portes différents. À cet effet, un système de vision équipé de plusieurs caméras est installé.

Inspection visuelle de la qualité en fin de ligne

Lors de la production de moteurs dans l’industrie automobile, un contrôle de qualité « End of line » doit être effectué à la fin de chaque ligne de production. Cela permet d’éviter que des moteurs défectueux ne quittent le convoyeur. À cet effet, un système de vision comprenant des caméras, des objectifs et éclairages est installé sur plusieurs bras robotisés.

Contrôle de qualité visuel des bidons d’huile

Les pièces en plastique moulées par injection doivent faire l’objet d’un contrôle visuel des critères de qualité définis après leur production. Un système de vision contrôle, par exemple, la géométrie, la couleur, les inclusions, les excès ou les défauts de moulage des bidons d’huile.

Contrôle de la position des platines

Avant l’assemblage des circuits imprimés dans les systèmes SMD, ceux-ci doivent être correctement positionnés. Pour le contrôle de la position, un système de vision est installé au-dessus de la carte de circuits imprimés et détecte un réticule marqué sur celle-ci et servant de point de référence. Cette opération permet de déterminer le « décalage » et de le transmettre à l’unité de commande de la machine.

Éclairage des trous de fixation

Avant le montage des sièges de voiture, une caméra de vision industrielle est utilisée pour vérifier si les trous de fixation présentent les filetages conformes. Pour cela, les trous sont éclairés avec un eclairage annulaire. Une conception compacte composée de plusieurs caméras et éclairages annulaires permet d’inspecter simultanément plusieurs trous dans des environnements restreints.

Alignement de canettes de boissons

Après le remplissage des canettes, celles-ci sont étiquetées avec une précision millimétrique. Un système de vision installé latéralement capture plusieurs images de la canette par seconde, permettant d’identifier des caractéristiques telles que les codes 1D. Lorsque ces caractéristiques sont détectées et que la position de la canette est ainsi identifiée, l’application de l’étiquette est déclenchée.

Contrôle des étiquettes sur les emballages de fromages à tartiner

Lors du remplissage de différentes sortes de fromage à tartiner, il est important de s’assurer que le bon couvercle et le bon logo sont apposés sur chaque emballage. Pour cela, un système de vision est installé sur la ligne de convoyage, qui contrôle et compare les couvercles en cours de passage par le haut à l’aide d’une caméra.​​​​​​​

Décodage de codes DataMatrix

Dans l’industrie automobile, la qualité des composants individuels des portes intérieures de véhicules légers, tels que les lève-vitres ou les accoudoirs, doit être contrôlée visuellement pour plusieurs types de portes différents. À cet effet, un système de vision équipé de plusieurs caméras est installé.

Aper­çu des pro­duits

Type de pro­duit Dia­mètre in­té­rieur Mode de rac­cor­de­ment In­dice de pro­tec­tion Angle de dif­fu­sion Type de lu­mière
LRLW100
LRLR100
LRLI100		 Éclai­rage an­nu­laire 37 mm M12 × 1 ; 5 pôles IP67 ±5° Lu­mière blanche
Lu­mière rouge
lu­mière in­fra­rouge
LRLW200
LRLR200
LRLI200		 Éclai­rage an­nu­laire 76 mm M12 × 1 ; 5 pôles IP67 ±7° Lu­mière blanche
Lu­mière rouge
Lu­mière in­fra­rouge
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Tech­no­lo­gie
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