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Mesure d’angle précise dans les presses plieuses

Les presses plieuses à ma­trices mo­dernes offrent une mul­ti­tude d’ou­tils pour rendre les pro­ces­sus de pliage plus ra­pides, plus sûrs et plus pré­cis. Pour ga­ran­tir des angles de pliage exacts, une sur­veillance pré­cise est né­ces­saire tout au long du pro­ces­sus de pliage.

En­tiè­re­ment in­té­gré, pré­cis et an­gu­laire : le MLSL pour presses plieuses

Pour ga­ran­tir l’angle cor­rect à chaque opé­ra­tion de pliage, il est re­com­man­dé d’uti­li­ser la me­sure d’angle op­tique en ligne. L’angle est me­su­ré pen­dant le pro­ces­sus de pliage sur toutes les sur­faces et à chaque po­si­tion, in­dé­pen­dam­ment de la com­bi­nai­son matrice-​outil uti­li­sée. Les cap­teurs à tri­an­gu­la­tion comme le MLSL123S50 me­surent les pièces mé­tal­liques à la se­conde près, dé­tectent avec fia­bi­li­té les angles sur dif­fé­rentes sur­faces, four­nissent des in­for­ma­tions an­gu­laires per­ti­nentes et s’in­tègrent par­fai­te­ment aux lo­gi­ciels des sys­tèmes de com­mande cou­rants. Grâce à son for­mat com­pact et légèr ainsi qu’à sa grande plage de me­sure, le MLSL123S50 est uti­li­sé pour une mul­ti­tude d’ap­pli­ca­tions de pliage sans chan­ge­ment d’équi­pe­ment.
* Avec le MLSL123S50, la me­sure est pos­sible à par­tir d’une lon­gueur de branche > 10 mm.
 
  • In­té­gra­tion to­tale dans les sys­tèmes de com­mande les plus cou­rants 
  • Connexion simple en plug & play
  • Ap­pa­reil in­tel­li­gent avec me­sure d’angle in­té­grée
  • Concep­tion com­pacte, lé­gère et ro­buste
  • Vaste plage de me­sure
  • Ré­sul­tats de me­sures stables in­dé­pen­dam­ment de la pro­prié­té des sur­faces (lisse, bros­sée, brute, fil­mée)
  • Me­sures ponc­tuelles ou en conti­nu
  • Me­sure pré­cise à par­tir d’une lon­gueur de côté de > 10 mm

Me­sure op­tique du­rant les opé­ra­tions de pliage

Contrôle fin et in­té­gra­tion pour des ré­sul­tats pré­cis

Lors des opé­ra­tions de pliage, la pré­ci­sion des angles est in­fluen­cée par dif­fé­rentes va­riables. Parmi ces fac­teurs fi­gurent : des lots dif­fé­rents lors de la pro­duc­tion de tôles et des sens de pliage dif­fé­rents par rap­port au sens de la­mi­nage, des épais­seurs de tôle lé­gè­re­ment va­riables et la mul­ti­tude de ma­té­riaux pos­sibles. Pour ga­ran­tir des angles de pliage re­pro­duc­tibles, un contrôle en ligne des angles est ef­fec­tué par me­sure op­tique. Le MLSL123S50 per­met de dé­ter­mi­ner avec pré­ci­sion l’angle après le pré­pliage et de s’as­su­rer de l’ab­sence de sur­pliage. Grâce à l’in­té­gra­tion di­recte dans le sys­tème de com­mande, les spé­ci­fi­ca­tions ne sont pas dé­ter­mi­nées par le ma­té­riau, mais par les di­men­sions de la pièce à usi­ner. Elle peuvent être ajus­tées ins­tan­ta­né­ment pour chaque pro­ces­sus de pliage.

Des ré­sul­tats co­hé­rents pour les lignes de pro­duc­tion avec presse plieuse

La me­sure d’angle op­tique peut être uti­li­sée pour toutes les com­bi­nai­sons d’ou­tils su­pé­rieurs (ma­trices), car le cap­teur est orien­té vers la tôle (me­sure par le bas). Grâce aux sai­sies de la po­si­tion de mon­tage avec hau­teur, dis­tance et angle de la presse plieuse par rap­port à l’axe Y, les angles sou­hai­tés peuvent être at­teints de ma­nière ex­trê­me­ment fiable, in­dé­pen­dam­ment de l’état et du degré d’en­cras­se­ment des ma­trices. La me­sure op­tique en ligne per­met non seule­ment de ga­ran­tir l’ho­mo­gé­néi­té de la pro­duc­tion, mais aussi de main­te­nir un ni­veau de qua­li­té op­ti­mal des pièces usi­nées et de sim­pli­fier consi­dé­ra­ble­ment l’uti­li­sa­tion de la presse plieuse.

Sur­veillance ef­fi­cace du pliage et confi­gu­ra­tion simple

Sur­veillance des étapes de pliage

Les cap­teurs peuvent être dé­pla­cés dans leur po­si­tion de mon­tage dé­fi­nie le long de la presse afin de sur­veiller les dif­fé­rentes étapes de tra­vail et les pro­ces­sus de pliage. En par­ti­cu­lier pour les com­po­sants longs, les cap­teurs peuvent se dé­pla­cer dans dif­fé­rentes po­si­tions et contrô­ler les angles sur toute la lon­gueur. Il est éga­le­ment pos­sible d’uti­li­ser quatre cap­teurs ou plus pour ac­cé­lé­rer les me­sures et aug­men­ter le ren­de­ment. Cela per­met une sur­veillance ef­fi­cace et op­ti­mise la vi­tesse de pro­duc­tion. La connexion entre le cap­teur et la com­mande s’ef­fec­tue via une connexion Ether­net. Cela ga­ran­tit une com­mu­ni­ca­tion par­faite entre le cap­teur et la com­mande.

Adap­ta­tion au­to­ma­tique aux ma­trices et géo­mé­tries de tôle

Le lo­gi­ciel d’éva­lua­tion in­té­gré per­met de tra­vailler sans in­ter­rup­tion, car l’ap­pli­ca­tion sur le cap­teur peut être adap­tée à chaque tâche par l’API. La confi­gu­ra­tion de la tâche sur l’unité de com­mande se charge en arrière-​plan de l’adap­ta­tion de la me­sure pour dif­fé­rentes ma­trices, tôles et angles.

La pré­ci­sion par la col­la­bo­ra­tion

Le MLSL123S50 est en­tiè­re­ment in­té­gré dans les sys­tèmes de com­mande sui­vants. Il suf­fit d’ac­ti­ver l’op­tion « me­sure d’angle » sur le sys­tème pour que le cap­teur soit en­tiè­re­ment in­té­gré et im­mé­dia­te­ment opé­ra­tion­nel.

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