text.skipToContent text.skipToNavigation

Positionnement fiable des cordons de soudure

Les tra­vaux de sou­dage en­tiè­re­ment au­to­ma­ti­sés doivent ré­pondre à des exi­gences maxi­males en termes de qua­li­té et de pré­ci­sion. Pour cela, la po­si­tion des joints doit être dé­tec­tée de ma­nière fiable en amont du pro­ces­sus de sou­dage dans des cel­lules ro­bo­ti­sées. Pour ce faire, les ins­tal­la­tions de sou­dage sont équi­pées de cap­teurs de pro­fil 2D/3D weCat3D in­no­vants, des­ti­nés au gui­dage de la torche de sou­dure ro­bo­ti­sée.

Per­for­mance et ef­fi­ca­ci­té : Le cap­teur weCat3D MLZL pour les ins­tal­la­tions de sou­dage

Sou­dure d’angle | Sou­dure à gorge en V | Sou­dure à gorge et chan­frein simple | Sou­dure en Y simple | Sou­dure bout à bout en bi­seau simple | Sou­dure ar­rière 

Le cap­teur de pro­fil com­pact weCat3D avec un de­si­gn de boî­tier fin spé­cia­le­ment conçu pour cette ap­pli­ca­tion est monté di­rec­te­ment sur la torche. Au cours du pro­ces­sus, le poste de sou­dage trace le contour com­plet de l’objet. Une fois la me­sure ter­mi­née, les don­nées de po­si­tion sont en­voyées en per­ma­nence à la com­mande du robot via le pro­gramme créé dans le lo­gi­ciel wen­glor uni­Vi­sion, qui fonc­tionne à par­tir de l’unité de trai­te­ment BB1C509. Cette opé­ra­tion s’ef­fec­tue en même temps que le pro­ces­sus de sou­dage – et pré­cède le contrôle du cor­don de sou­dure.

  • Éva­lua­tion stable pen­dant le pro­ces­sus de sou­dage
  • In­ter­faces va­li­dées par des fa­bri­cants de ro­bots re­nom­més pour le lo­gi­ciel uni­Vi­sion
  • Sys­tème com­plet et fiable com­po­sé de cap­teurs, d’une unité de trai­te­ment et d’un lo­gi­ciel
  • Tem­pé­ra­tures éle­vées pos­sibles grâce au boî­tier ro­buste en alu­mi­nium, aux vitres de pro­tec­tion in­ter­chan­geables et au re­froi­dis­se­ment in­té­gré

Convient à tous les types d’as­sem­blages

Les cap­teurs de pro­fil 2D/3D peuvent être uti­li­sés pour dif­fé­rents types de joints.
Le lo­gi­ciel pa­ra­mé­trable uni­Vi­sion pro­pose des mo­dules et des mo­dèles spé­cia­le­ment dé­ve­lop­pés pour le gui­dage de torches de sou­dure ro­bo­ti­sées. Grâce à un al­go­rithme spé­cial, il per­met une dé­tec­tion fiable du point de gui­dage laser pour tous les types de joints et guide ainsi l’unité de sou­dage avec pré­ci­sion. 

Joints bout à bout

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint bout à bout

Joints de re­cou­vre­ment

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint à recouvrement

Joints pa­ral­lèles

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint parallèle

Joints en T

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint en T

Joints doubles en T

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint double en T

Joints d’angle

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint d’angle

Joints mul­tiples

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint multiple

Joints an­gu­laires

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint incliné

Uti­li­sa­tion po­ly­va­lente dans les pro­cé­dés de sou­dage

Soudage industriel automatisé
Pour les types de sou­dage sui­vants, par exemple :
 
  • MIG – Metal Inert Gas
    Sou­dage de mé­taux avec des gaz inertes, donc in­ac­tifs
     
  • MAG – Metal Ac­tive Gas
    Sou­dage de mé­taux avec des gaz ac­tifs
     
  • ​​​​​WIG – Wol­fram Inert Gas
    ​​​​​​​Soudage de mé­taux avec une élec­trode non fu­sible en tungs­tène pur ou allié
     
  • Sou­dage au laser (EN ISO 4063 : pro­ces­sus 52)
    Le sou­dage au laser per­met des vi­tesses de sou­dage éle­vées pour des ré­sul­tats de haute pré­ci­sion 

Grande flexi­bi­li­té grâce aux in­ter­faces

wen­glor offre les in­ter­faces adé­quates pour que les cap­teurs de pro­fil 2D/3D in­no­vants weCat3D puissent être in­té­grés dans les com­mandes du robot de ma­nière simple et ra­pide.

Plu­gins pour les in­ter­faces de ro­bots

 
Logo Fanuc Logo YASKAWA KUKA-Logo Logo ABB
Ro­bo­ter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Ro­bo­ter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Ro­bo­ter Schweißschnittstelle

DNNP012 (Seam­Tech 4.0)
DNNP009 (Seam­Tech 2)
Ro­bo­ter Schweißschnittstelle

DNNP012 
Ro­bo­ter Schweißschnittstelle

DNNP012 
 

Mehr An­wen­dung­sviel­falt für die In­dus­trie

Zahl­reiche In­dus­trien pro­fi­tie­ren von der in­no­va­ti­ven Kom­bi­na­tion aus Roboterschweißzelle, wenglor-​Sensor und Aus­wer­teein­heit.

Au­to­mo­bi­lin­dus­trie

Schweißnahtführung in der Automobilindustrie

Schiff­sbau

Schweißnahtführung im Schiffsbau und Werftanlagen

Stah­lin­dus­trie

Schweißnahtführung in der Stahlindustrie

Bah­nin­dus­trie

Schweißnahtführung in der Bahnindustrie

Test­kit zur Schweißnahtführung

    Jetzt 30 Tage gra­tis tes­ten!

    Comparaison des produits
    Kontaktperson Haben Sie Fragen?