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Capteur de profil 2D/3D pour contrôle des cordons de soudure

Contrôle des cordons de soudure
avec capteurs de profil 2D/3D

Le ré­sul­tat du sou­dage re­pose sur le type de ma­té­riau, de la tech­nique de sou­dage uti­li­sée et des condi­tions am­biantes. C’est la rai­son pour la­quelle il est im­pé­ra­tif de tou­jours contrô­ler les rac­cords sou­dés, une fois le tra­vail ter­mi­né. À cet effet, les ins­tal­la­tions de sou­dage sont équi­pées de cap­teurs de pro­fil in­no­vants 2D/3D weCat3D pour le contrôle des cor­dons de sou­dure.

Per­for­mance et ef­fi­ca­ci­té : La série weCat3D pour ins­tal­la­tions de sou­dage

Une fois le pro­ces­sus de sou­dage ter­mi­né, le ré­sul­tat doit être contrô­lé. Les ir­ré­gu­la­ri­tés telles qu’une sou­dure man­quante, double, on­du­lée ou toute autre dé­faillance sont dé­tec­tées de ma­nière fiable par des cap­teurs de pro­fil 2D/3D et trans­mises via l’in­ter­face dé­fi­nie. Le contrôle vi­suel est une mé­thode de contrôle au­to­ma­tique cou­rante. L’uti­li­sa­tion du cap­teur de pro­fil dans le cadre de cette mé­thode pré­sente des avan­tages ma­jeurs : le temps né­ces­saire au contrôle et à l’ana­lyse des sou­dures est ré­duit sans pour au­tant com­pro­mettre la qua­li­té du contrôle.
  • Contrôle pré­cis le long du cor­don
  • Ex­cel­lente qua­li­té de pro­fil, même sur des sur­faces ré­flé­chis­santes
  • Boî­tier com­pact (IP67)
  • In­té­gra­tion fa­cile du cap­teur grâce aux SDK exis­tants et à l’in­ter­face Ether­net TCP/IP stan­dard
  • Den­si­té éle­vée du pro­fil pour une dé­tec­tion des dé­fauts mi­ni­male avec ré­so­lu­tion Z à par­tir de 2 μm 
  • Adap­té à tous les ma­té­riaux et toutes les cou­leurs 
  • Fré­quence de me­sure éle­vée



Fonc­tion­ne­ment du contrôle des cor­dons de sou­dure

Analyse animée du cordon de soudure
Lors du contrôle op­tique des cor­dons de sou­dure, le cap­teur de pro­fil est guidé le long du cor­don de sou­dure réel. Le cap­teur est po­si­tion­né de ma­nière à ce que la ligne de pro­fil gé­né­rée soit per­pen­di­cu­laire au cor­don. Le re­grou­pe­ment des dif­fé­rents pro­fils dans le lo­gi­ciel d’ap­pli­ca­tion per­met de créer une image 3D qui est exa­mi­née par le lo­gi­ciel, selon un to­lé­rance dé­fi­nie, pour dé­tec­ter les ir­ré­gu­la­ri­tés. Si des écarts sont dé­tec­tés lors de l’éva­lua­tion en aval, le lo­gi­ciel émet un si­gnal cor­res­pon­dant.

Uti­li­sa­tion po­ly­va­lente dans les pro­cé­dés de sou­dage

Soudage industriel automatisé
Pour les types de sou­dage sui­vants, par exemple :
 
  • MIG – Metal Inert Gas
    Sou­dage de mé­taux avec des gaz inertes, donc in­ac­tifs
     
  • MAG – Metal Ac­tive Gas
    Sou­dage de mé­taux avec des gaz ac­tifs
     
  • ​​​​​WIG – Wol­fram Inert Gas
    ​​​​​​​Soudage de mé­taux avec une élec­trode non fu­sible en tungs­tène pur ou allié
     
  • Sou­dage au laser (EN ISO 4063 : pro­ces­sus 52)
    Le sou­dage au laser per­met des vi­tesses de sou­dage éle­vées pour des ré­sul­tats de haute pré­ci­sion 

Ir­ré­gu­la­ri­tés après l’ap­pli­ca­tion du cor­don de sou­dure

Ab­sence de cor­don de sou­dure

Cordon de soudure : Absence de cordon de soudure

Ori­fice

Cordon de soudure : Orifice

Ab­sence de for­ma­tion de bords

Cordon de soudure : Absence de formation de bords

Pore

Cordon de soudure : Pore

Convexi­té

Cordon de soudure : Convexité

Conca­vi­té

Cordon de soudure : Concavité

Sou­dure d’angle

Cordon de soudure : Angle du cordon

Sou­dure d’angle

Cordon de soudure : Angle du cordon

Po­si­tion­ne­ment de la sou­dure

Cordon de soudure : Positionnement du cordon de soudure

Re­tas­sure de la ra­cine

Cordon de soudure : Excès de pénétration

Me­sure de l’écar­te­ment de la fente

Cordon de soudure : Cote des fentes

Recul des ra­cines

Cordon de soudure : Retassure de racine

Cote A

Cordon de soudure : Cote A

Sur­épais­seur de la cote A

Cordon de soudure : Surépaisseur de la cote A

Sou­dure concave

Cordon de soudure : Affaissement de soudure

Sou­dure convexe

Cordon de soudure : Soudure convexe

Début de la sou­dure

Cordon de soudure : Bourrelet de soudure

Hau­teur des arêtes

Cordon de soudure : Hauteur des arêtes

Exemples pra­tiques et par­te­na­riats

La po­ly­va­lence du cap­teur in­no­vant wen­glor se tra­duit par son uti­li­sa­tion dans dif­fé­rentes in­dus­tries. As­so­cié à la cel­lule ro­bo­ti­sée et au lo­gi­ciel de l’in­té­gra­teur uti­li­sé, le ré­sul­tat de sou­dage sou­hai­té est ga­ran­ti, ce qui per­met de mi­ni­mi­ser les coûts ul­té­rieurs et de maxi­mi­ser la sé­cu­ri­té des pro­duits, par exemple. Les cap­teurs sont donc uti­li­sés dans de nom­breuses in­dus­tries :
 
  • In­dus­trie au­to­mo­bile
  • In­dus­trie fer­ro­viaire
  • In­dus­trie aé­ro­nau­tique
  • Construc­tion de ma­chines lourdes
  • Construc­tion de ma­chines spé­cia­li­sées
  • In­dus­trie si­dé­rur­gique

Dé­cou­vrez la po­ly­va­lence des cap­teurs de pro­fil 2D/3D dans le cadre du par­te­na­riat avec nos clients :

L’étape lo­gique

Avec son lo­gi­ciel TIVIS®, notre par­te­naire EHR four­nit un outil qui per­met d’éva­luer les cor­dons de sou­dure en­re­gis­trés par le cap­teur de pro­fil 2D/3D weCat3D en pre­nant compte dif­fé­rents pa­ra­mètres : La lon­gueur, la lar­geur, l’angle, les fis­sures, les arêtes ou le type de cour­bure des sou­dures cou­rantes, par exemple, peuvent être dé­tec­tés de ma­nière fiable.

weCat3D

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