Potente y eficiente: La serie weCat3D para equipos de soldadura
Una vez completado el proceso de soldadura, es necesario comprobar el resultado. Las irregularidades, como la falta, duplicación u ondulación de una soldadura o cualquier otro defecto, se detectan de forma fiable mediante sensores de perfiles 2D/3D y se indican a través de la interfaz definida. Un método de comprobación automática habitual es el control óptico. El uso del sensor de medición en este procedimiento de comprobación ofrece ventajas significativas: acorta el tiempo necesario para la comprobación y el análisis de las cordones de soldadura sin reducir la calidad de la comprobación.
- Control preciso a lo largo del cordón de soldadura
- Excelente calidad de los perfiles, incluso en superficies reflectantes
- Carcasa compacta (IP67)
- Integración sencilla del sensor mediante SDK (kits de desarrollo de software) existentes y la interfaz estándar Ethernet TCP/IP
- Alta densidad de perfil para una detección de los errores más pequeños con una resolución en el eje Z a partir de 2 μm
- Independiente del material y del color
- Alta frecuencia de medición
Funcionamiento de la inspección de cordones de soldadura
En la inspección óptica de los cordones de soldadura, el sensor de medición se guía a lo largo del cordón de soldadura real. Al hacerlo, el sensor se coloca de forma que la línea de perfil generada quede ortogonal con respecto al cordón de soldadura. Mediante la combinación de los distintos perfiles en el software de aplicación, se crea una imagen 3D que el software examina para detectar irregularidades teniendo en cuenta una tolerancia previamente configurada. Si se detectan desviaciones en la evaluación posterior, el software emitirá la señal correspondiente.
Aplicación versátil en procesos de soldadura
Por ejemplo, para los siguientes tipos de soldadura:
- MIG – Metal Inert Gas
Soldadura de metales con gases inertes, es decir, inactivos
- MAG – Metal Active Gas
Soldadura metálica con gases activos
- WIG – Wolfram Inert Gas
Soldadura de metales con un electrodo de wolframio puro o aleado sin fundir
- Soldadura por láser (EN ISO 4063: proceso 52)
La soldadura por láser permite una alta velocidad de soldadura con resultados de alta precisión
Irregularidades después de la aplicación del cordón de soldadura
Sin cordón
Orificio
Falta de formación de bordes
Poro
Saliente
Curvatura
Ángulo del cordón
Ángulo del cordón
Posición del cordón de soldadura
Deformación del cordón de raíz
Tamaño de la grieta
Concavidad del cordón de raíz
Garganta
Garganta excesivamente grande
Hundimiento
Abombamiento
Rebabas
Altura de los bordes
Ejemplos prácticos y colaboraciones
La versatilidad del innovador sensor de wenglor se ve respaldada por su aplicación en diferentes sectores. En combinación con la celda robotizada y el software de integración utilizado, se garantiza el resultado de soldadura deseado, lo que minimiza, por ejemplo, los costes derivados y maximiza la seguridad del producto. Por ello, se utilizan en numerosas industrias:
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| • Industria aeroespacial |
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| • Construcción de máquinas especiales |
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Descubra la versatilidad de los sensores de perfiles 2D/3D en las colaboraciones con nuestros clientes.
El paso lógico
Nuestro socio EHR, mediante su software TIVIS®, nos proporciona una herramienta con la que se pueden evaluar los cordones de soldadura registradas por el sensor de perfiles 2D/3D weCat3D con respecto a diferentes parámetros: De este modo, es posible detectar de forma fiable, por ejemplo, la longitud, la anchura, el ángulo, las grietas, los bordes o el tipo de curvatura de los cordones de soldadura habituales.
weCat3D
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