Lectura de códigos y fechas de caducidad en latas mediante iluminación de barra
En la industria alimentaria, los códigos de barras y la fecha de caducidad de las latas deben leerse de forma fiable durante el proceso. Para que una cámara de visión artificial pueda detectar y leer los datos de forma segura, es necesario disponer de una iluminación suficiente. Una pequeña iluminación de barra instalada en el lateral de la cinta transportadora ilumina toda el área de lectura, lo que permite una lectura fiable de códigos y de fechas de caducidad en las latas. Su tamaño compacto y la clase de protección IP67 permiten el uso de la iluminación de barra en espacios reducidos y bajo condiciones ambientales adversas.

Monitorización de la posición de las ruedas motrices de los robots mediante sensores de distancia láser ToF
En un sistema de almacenamiento en bloque, los robots se encargan del transporte de los contenedores de almacenamiento. Para garantizar un movimiento preciso de los robots sobre los raíles del sistema de almacenamiento, se montan dos sensores de distancia láser ToF entre las ruedas. Durante el movimiento hacia la izquierda/derecha, los sensores comprueban si las ruedas de avance/retroceso están levantadas del raíl. Solo entonces emiten la señal. Al mismo tiempo, se monitoriza si las ruedas están completas y correctamente asentadas en el raíl de guía para la nueva dirección de movimiento. En caso afirmativo, el robot se pone en movimiento. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Comprobación de la seguridad de los robots mediante sensores de distancia láser ToF
Durante el almacenamiento y la extracción automatizados, así como el transporte de contenedores de almacenamiento en sistemas de almacenamiento en bloque mediante robots, la distancia entre el robot y el sistema de raíles debe monitorizarse continuamente. Para ello, se montan dos sensores de distancia láser ToF de tamaño miniatura formando un ángulo de aproximadamente 90° entre las ruedas para el movimiento hacia la izquierda/derecha y de avance/retroceso. Los sensores miden continuamente si la distancia al sistema de raíles es correcta para garantizar que el robot esté completa y correctamente posicionado en el raíl guía. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Monitorización de la posición de robots en sistemas de almacenamiento en bloque mediante sensores de horquilla
En un sistema de almacenamiento en bloque (“Cube Storage”), los recipientes como contenedores, cajas o cajones son apilados, almacenados y extraídos mediante robots, y transportados a través del sistema de almacenamiento. Para monitorizar la posición de los robots y el número de cruces atravesados, se instalan dos sensores de horquilla entre las ruedas. Durante el desplazamiento, el haz de luz de la barrera de luz se interrumpe, ya que el alma del raíl se encuentra entre los brazos de horquilla del sensor. En los cruces se interrumpe el alma del raíl, el haz de luz incide sobre el receptor y registra el paso por el cruce. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Detección de capas dobles de chapas y piezas de carrocería mediante sensores de distancia con triangulación láser
En la industria automovilística, una pinza robótica retira las piezas de chapa de un almacén y las transporta hasta el robot de soldadura. Debido a la adherencia del aceite, al bloqueo de las chapas o a la carga magnética, se pueden adherir varias chapas entre sí. Para garantizar que solo se agarre una chapa en cada proceso de montaje, se colocan dos sensores de distancia con triangulación láser con orientaciones opuestas. Los sensores miden la distancia a la chapa y calculan a continuación su espesor mediante un cálculo diferencial. Si es mayor que la de una sola chapa, se emite una señal.

Control de la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma mediante sensores de perfiles 2D/3D
En la fabricación de neumáticos, se debe comprobar a intervalos regulares la exactitud de las dimensiones de las bandas de goma. Para ello, se miden con precisión la anchura, el grosor y el perfil de las bandas de goma negras y brillantes con un sensor de perfiles 2D/3D. Para garantizar la seguridad de los empleados durante los trabajos de mantenimiento o en casos de avería en las máquinas, los sensores están equipados con una desconexión láser certificada. Si se interrumpe el circuito de seguridad el láser se apaga, mientras que el sensor permanece activo. De este modo, los tiempos de parada se reducen al mínimo.

Protección de los puentes-grúa frente a colisiones mediante un sensor de distancia láser ToF
En la industria del acero, los puentes-grúa se utilizan para transportar bobinas de chapa metálica. Debido a que a menudo hay varios puentes-grúa en un mismo carril de rodadura, existe el riesgo de colisiones. Los sensores de distancia láser ToF funcionan con un espejo montado en la grúa opuesta. De este modo, miden la distancia entre dos grúas hasta una separación de 100 m, y la transmiten al control. Esto permite detectar acercamientos peligrosos y reducir a tiempo la velocidad de las grúas o detenerlas en caso de un acercamiento excesivo.

Control de los pines en la fabricación de enchufes mediante iluminación en campo oscuro
En la fabricación de enchufes se debe comprobar si hay el número correcto de pines y si están en la posición correcta. Para ello, se coloca una iluminación en campo oscuro, compuesta por una iluminación de anillo modular y un accesorio de campo oscuro, junto con una Smart Camera a poca distancia de los productos que se van a inspeccionar. La iluminación proporciona el efecto de campo oscuro gracias al reducido ángulo de incidencia (60°) de la potencia lumínica y, por lo tanto, las puntas de los pines se iluminan de forma óptima.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.