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适合每种任务的光源类型

从紫外光到红光和蓝光，再到红外光 - wenglor 产品系列提供多种采用不同光源类型的传感器和机器视觉产品，以解决所有应用。

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极高的过程可靠性

不同的功能原理可确保很高的过程稳定性，即使要求苛刻的材料也是如此。

结构形式多样

多种结构形式涵盖所有应用场合，尤其也包括恶劣的环境条件。

不同的光源类型

可选择可见光和不可见光光谱范围的传感器。

非接触式检测

以非接触方式检测表面特性、大小和颜色不同的物体。

光源类型概览

wenglor 传感器和机器视觉产品涵盖了在人眼可见和不可见光谱中移动的不同波长范围。传感器具有多种结构形式，它们采用不同的功能原理、光斑大小和光源类型，包括激光或 LED 型号。

红光

产品种类丰富，可实现多种应用
适用于材质、颜色和形状不同的物体以及光线和温度变化的工况。
即使是光亮或白色的物体，过程稳定性也很高

蓝光

使用短波蓝光或蓝色激光可以降低穿透深度和改善漫反射
适用于有机表面、抛光金属、光亮塑料表面或深色漆面的精确测量
耐抗红色辐射，非常适用于炽热的金属

白光

通过将红光、绿光和蓝光混合在一起而产生
白光用于识别不同颜色的套印标记和对比度标记。
可用于最大 50 mm 的近距离
白光传感器使用矩形光斑工作。

红外光

人眼看不到
设备区域的人员不会因不可见的红外光而眩目或受到干扰

紫外光

人眼无法察觉的紫外光
荧光物质通过紫外光照射于可见波长范围内而发光

光源类型及其对不同表面和材料的影响

选择适当的光源类型在很大程度上取决于待测量表面和材料的特性。例如，红光通常穿入物体较深，而蓝紫光由于波长较短而穿入物体较浅。根据材料的不同，这种效果可能较强或较弱，因此其他光源类型更适合于特定应用。以下概述介绍了哪种光源类型最适合于不同的表面和材料。欢迎联系我们以单独咨询！

深色至深黑色表面

难度：深色表面会吸收红光。这会减少反射的光，从而增加检测难度。

解决方案：使用蓝光传感器更适合，因为光穿入测试对象的深度较浅。

光亮、反光的表面

难度：这些表面容易强烈反射光线，从而产生干扰。

解决方案：在这方面，蓝光传感器是更好的选择。红光传感器也适用于某些应用。

哑光或粗糙的表面

难度：对于哑光和粗糙的表面，光线散射得更强烈，因此难以检测。

解决方案：选用红光传感器最适合，因为尽管光线散射，但仍有足够的光线返回传感器以识别测试对象。

有机材料

难度：有机材料的特性差异很大。

解决方案：由于蓝光吸收率较低，蓝光传感器特别适用于深色材料。

不同颜色的物体

难度：不同的颜色对光反射的影响不同。

解决方案：红光传感器最适合识别不同颜色的物体。

炽热表面

难度：灼热表面主要发射红光，这会增加检测的难度。

解决方案：蓝色激光更适合于灼热的物体，因为光穿入测试对象中的深度较浅。

透明材料

难度：透明材料通常透光，因为它们反射的光很少。

解决方案：红光或蓝光传感器适用于透明物体的识别。

倾斜或凸起的表面

难度：这些表面会向不同方向反射光，这会增加正确检测的难度。

解决方案：选用蓝光传感器最适合，因为它们可以更准确地检测不规则的表面。

LED 光与激光的区别

LED 光

LED 光是人眼可见的、波长不同的电磁辐射
光斑直径随着作用范围的增加而增大
通过较大的光斑识别较大的物体
可见光束能够方便安装和设置

激光

激光是通过激发发射来放大光而产生的
将光线强烈聚焦成一个光束，在远距离范围内不进行散射
小光点可确保高的精度和精确的切换点
由于采用最小光斑，可以识别微小零件
可见光束能够方便安装和设置

工业中不同光源类型的应用可能性

测量镶木地板或木板的长度和宽度

挑战：在加工镶木地板时，必须检查木板的精确宽度，以便以后能够整齐地铺设。同时，表面的亮度和光泽度可能存在很大的差异。

解决方案：两个对置的红光三角测量法激光测距传感器能够可靠地测量木材表面的宽度，不受亮度和光泽度的影响。

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricadas con paneles

Desafío: Detección fiable del borde delantero de planchas sucias para poder iniciar el proceso de limpieza en el momento adecuado.

Solución: Los sensores réflex con supresión de fondo con luz roja se utilizan sobre todo en superficies claras, pero también se pueden utilizar con luz azul para superficies oscuras u objetos con baja remisión.

Application Control of Luminescent Glues in Furniture Production

Challenge: When manufacturing furniture, it is important to check that the glue has been applied completely. Since the glue must not be visible on the end product, it must be transparent.

Solution: A luminescence sensor reliably detects the transparent glue track offset with luminophores to ensure the quality of the furniture.

Stack Height Measurement for Cookies

Challenge: When fully automatic packaging of biscuits, the dark biscuit surfaces must be precisely measured in height so that they can be packaged efficiently.

Solution: To measure the dark organic objects, triangulation laser distance sensors with blue light are used, as the short-wave blue laser light does not penetrate as deeply into the material and thus a more accurate measurement is possible.

Height and Width Control of Baked Goods

Challenge: During quality control of baked goods with chocolate glaze, it must be ensured that they have the specified height and width.

Solution: 2D/3D profile sensors with blue laser measure the dark, shiny pastries with micrometer accuracy, faulty pieces are rejected.

Position Detection of Butter Blocks

Challenge: When packing blocks of butter, the exact placement in the inlay molds is crucial to avoid machine downtime.

Solution: Reflex sensors with background suppression switch as soon as the blue light beam is interrupted by the shiny foil and thus prevent incorrect positioning.

Print Mark Recognition on a Label Film

Challenge: To control the cutting process of foil packaging, black print marks are applied to the partially patterned or colored foils.

Solution: White light contrast sensors reliably detect the black mark regardless of the foil background.

Contrôle de superposition des capsules de café avant leur remplissage

Défi : Avant de remplir les capsules pour les machines à café, il convient de s’assurer qu’une seule capsule est insérée dans les plateaux du convoyeur à plusieurs voies.

Solution : Les capteurs de distance laser à triangulation avec laser rouge détectent si une ou plusieurs capsules se trouvent dans les plateaux. Ils fonctionnent également de manière fiable avec des capsules de différentes couleurs.

Contrôle de l’espace libre lors du transfert de bouteilles sur des convoyeurs

Défi : Dans le cadre du processus automatisé de remplissage et de conditionnement des bouteilles, il est essentiel de s’assurer que le convoyeur est dégagé afin de permettre le dépôt fluide de nouveaux lots.

Solution : Des capteurs de distance laser à temps de vol avec laser rouge permettent une détection fiable indépendamment de la couleur et de la forme des bouteilles.

Surveillance des objets pour les systèmes Pick-and-Place sur des préhenseurs robotisés

Défi : Lors du processus de Pick-and-Place d’amortisseurs en caoutchouc noir par des préhenseurs robotisés, il est essentiel de garantir que le préhenseur a bien saisi un objet à chaque étape.

Solution : Un capteur reflex à élimination d’arrière-plan et lumière bleue installé sur le préhenseur détecte de manière fiable la présence de surfaces sombres.

Guidage de préhenseurs robotisés lors du montage de toits de voiture

Défi : Lors du montage final des véhicules, les toits en verre doivent être insérés dans la carrosserie avec une précision millimétrique. Les surfaces peintes, brillantes ou sombres rendent difficile le positionnement exact des toits en verre.

Solution : Les capteurs de distance laser à triangulation avec lumière laser bleue sont particulièrement adaptés à la détection de surfaces difficiles, car la lumière bleue pénètre moins profondément dans la surface, permettant ainsi d’atteindre une précision élevée.

Mesure de l’écartement et de l’affleurement des carrosseries de voitures

Défi : Pour le contrôle qualité entièrement automatisé des carrosseries de voitures, les écarts et affleurements doivent être relevés avec précision. Cependant, différents types de peintures, matériaux et objets transparents peuvent compliquer la précision des mesures.

Solution : Les capteurs de profil 2D/3D avec lumière UV sont idéaux pour la mesure d’objets transparents tels que les vitres ou les phares.

Contrôle dimensionnel des profilés en plastique

Défi : Après le processus d’extrusion, les profilés en plastique doivent être mesurés avec une précision micrométrique afin de détecter précocement les défauts de contour et les dimensions erronées.

Solution : Pour le contrôle qualité, les capteurs de profil 2D/3D avec laser rouge créent des modèles 2D et 3D à partir des profilés en plastique clairs et les évaluent. Les capteurs de profil avec laser bleu conviennent aux profilés sombres.

Séparation de pièces en plastique moulées par injection

Défi : Avant l’emballage des pièces en plastique injectées, il est essentiel de s’assurer que les pièces sont triées et alimentées dans l’unité d’emballage de manière correcte et ordonnée.

Solution : Un barrage reflex avec lumière rouge détecte de manière fiable la présence de chaque pièce en plastique, quelle que soit la propriété et la couleur de sa surface, permettant ainsi à la pièce de tomber dans l’unité d’emballage.

Détection des marques de contraste sur les tubes de produits cosmétiques transparents

Défi : Pour garantir un alignement précis des tubes cosmétiques avant le remplissage, des marques de contraste sont apposées sur les tubes ronds, qui doivent être détectées de manière fiable.

Solution : Les capteurs de contraste avec lumière blanche détectent les marques de contraste de manière fiable, même sur des tubes semi-transparents. Grâce au petit spot lumineux homogène et rectangulaire, même les très petits objets sont détectés en toute fiabilité.

Détection de fin de film

Défi : Lors de l’emballage de comprimés et de pilules sous blister, des bandes adhésives de marquage indiquent la fin du film. Ces marquages doivent être détectés de manière fiable pour déclencher un changement de rouleau.

Solution : Les capteurs de contraste avec lumière blanche détectent les marquages indépendamment de la couleur et du matériau.

Presence Detection of Packaging on Conveyor Belts

Challenge: Before and after packs are filled, they must be detected on the conveyor belt from the leading edge. The packaging may vary in material and color.

Solution: Reflex sensors with background suppression reliably detect objects, even with different colors and materials of the packaging.

Leaflet and Label Query of Pharmaceutical Products

Challenge: When packaging pharmaceutical products, the presence of leaflets and labels in and on the packaging must be reliably verified.

Solution: Luminescence sensors recognize the luminophored paper and can confirm its authenticity.

Height and Angle Measurement of Ice Cream Cups

Challenge: Before packaging pens, they must be checked for height and completeness to prevent damage to the packaging.

Solution: 2D/3D profile sensors with red laser reliably measure the entire width of the pin position, even with different material types of the pins.

Collision Protection for Shuttles

Challenge: In logistics centers, goods are automatically transported from the warehouse to production with shuttles. To avoid collisions, end positions or preceding shuttles must be detected at an early stage.

Solution: Time-of-flight laser distance sensors detect objects in the field of vision of up to ten meters. Thanks to the use of a red laser, the sensors are particularly insensitive to external light.

Empty Box Check on Conveyor Lines

Challenge: In logistics centers, it must be ensured that there are no residual particles in the transport boxes before they are transported to the packaging station. Different colors and shapes of particles can make detection difficult.

Solution: A 2D/3D profile sensor with red laser checks every passing crate for residual particles, regardless of color or surface finish.

Presence Check of Goods on Scissor Roller Conveyors

Challenge: Dark packaging, cartons, bags or pouches on scissor roller conveyors in logistics centers must be reliably detected to ensure a smooth flow of material.

Solution: A roller conveyor installed between the rollers reliably detects passing objects; the invisible infrared light does not disturb the operator of the system.

Overview of Solutions

Reflex Sensors with Background Suppression

Reflex sensors with background suppression detect and measure objects contactlessly and detect them in front of any defined background. They work with red light, infrared light, blue light or laser light. Thanks to the principle of angle measurement, the color, shape and object surface have no influence on the switching behavior of the sensors.

Reflex Light Barriers

Reflex light barriers detect and control objects by evaluating the signal strength and the principle of angle measurement. Contamination and temperature fluctuations can be compensated for thanks to the dynamic readjustment of the switching threshold. Through teach-in, even semi-transparent objects with a defined background can also be detected without additional reflectors.

Sensors for Roller Conveyor Systems

Sensors for roller conveyor systems detect objects on electrically or pneumatically controlled conveyors. The format is specially adapted to the design of roller conveyors and is therefore safe from mechanical influences. The sensors are available with or without accumulation logic and as reflex sensors or light barriers with a reflector.

Luminescence Sensors

Luminescence sensors emit UV light with a wavelength of 375 nm to illuminate luminescent materials. The sensors thus detect markings, for example on labels, which are not visible to the human eye.

2D/3D Profile Sensors

Sensors of this type measure profiles of objects such as weld seams or glue beads and check roundness or gaps using laser triangulation. Red or blue laser light, open interfaces and various performance classes are available.

Triangulation Laser Distance Sensors

The contactless laser triangulation sensors work according to the angle measurement principle, which enables reliable and highly precise measurement in the close range up to 1,000 mm. The triangulation sensors deliver stable measured values regardless of color, shape, rough and textured surfaces.

Laser Distance Sensors Time of Flight

Time-of-flight laser distance sensors (ToF) work according to the principle of transit time measurement, which means that they cover large working ranges up to 10,000 mm, so that objects can be reliably detected even at great distances. The ToF sensors are extremely robust against interfering ambient light, which ensures reliable operation.

Fiber-Optic Sensors

Fiber-optic sensors use plastic or glass fiber-optic cables, which can also be used in hard-to-reach places due to their high flexibility. Plastic or glass fiber-optic cables are connected to fiber-optic sensors for use in applications with limited space or high temperatures.

Contrast Sensors

Contrast sensors detect the finest contrast differences on a wide range of materials and surfaces. Print marks can be detected against any background, regardless of brightness or color values, and objects can be detected based on their contrast differences. Highest contrast resolutions are generated by long-life white LED light or red laser light.