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Tecnología de sensores láser para la medición de distancias

Los sensores de distancia láser miden posiciones y distancias, sin contacto, con luz láser. Son precisos y se pueden utilizar tanto en grandes distancias como en zonas cercanas. Estos sensores son ideales para la detección precisa de la posición y la distancia o para la detección de objetos independientemente del color y la superficie.

¿Cómo funcionan los sensores de distancia láser?

Los sensores láser forman parte de los sensores optoelectrónicos y, gracias al principio de medición sin contacto y a su elevada precisión, son adecuados para la detección de objetos, la medición de recorridos, posiciones y distancias. Los sensores de distancia láser de wenglor funcionan según el principio de medición del tiempo de tránsito y el procedimiento de triangulación láser. En ambos métodos se miden distancias con luz láser y se emiten como valor de distancia.


          

¿Cuándo se utiliza un sensor de triangulación y cuándo un sensor de distancia láser?

Representación del principio de triangulación

Sensores de triangulación de corto alcance

Cálculo preciso de distancias en corto alcance de hasta 1 m
Detección de objetos muy pequeños o diferencias de distancia
Desviación de linealidad < 1 mm
Mediciones muy rápidas 
Medición en diferentes formas y superficies
Gran precisión hasta el nivel micrométrico

Representación del principio de triangulación

Sensores de distancia láser para grandes distancias

Cálculo de grandes distancias de hasta 100 m con reflectores
Rango de trabajo hasta 10 m con objetos
Desviación de linealidad > 10 mm
Resistentes a la influencia de perturbaciones
Muy alta resistencia a la luz externa
Medición reproducible a grandes distancias

Posibilidades de uso de los sensores láser para la medición de distancias

Control de presencia

Icono control de presencia

Medición de grosores

Icono medición de grosores

Control del diámetro

Icono control del diámetro

Conteo de bordes

Icono conteo de bordes

Posicionamiento

Icono posicionamiento

Posicionamiento de robots

Icono posicionamiento de robots

Control de la altura de apilamiento

Icono supervisión de la altura de apilado

Medición de piezas

Icono medición de piezas

Medición diferencial

Detección de contraste

Control de doble capa

Sectores e industrias donde se utilizan los sensores de ultrasonidos

Sensores de triangulación

Sensores de distancia láser

En los centros logísticos, los sistemas de lanzadera deben suministrar la mercancía de forma automática desde el almacén hasta el área de producción. Los respectivos sensores de distancia láser ToF con wintec integrados en la parte frontal detectan con antelación las posiciones finales o las lanzaderas precedentes en posición avanzada dentro de un rango de visión de hasta diez metros, de forma que las lanzaderas pueden ralentizarse o detenerse.

En la industria de las bebidas, durante el proceso de llenado y envasado automatizados, tanto las botellas como los packs de botellas se colocan mediante brazos de pinza en aplicaciones Pick&Place (recoger y colocar).

En la producción de queso curado, es necesario asegurarse de que cada uno de los bloques de queso se coloque de forma exacta sobre la cinta transportadora. Los sensores de distancia láser a tiempo de vuelo con wintec son capaces de registrar los bloques de queso cuando están frescos y brillantes, independientemente de su ángulo de inclinación.

Al llenar y sellar bandejas transparentes de alimentos, su posición y presencia en una cinta transportadora de varios carriles deben registrarse de forma segura. 
 

En la industria del acero, tras su fabricación en hornos de fundición los tubos incandescentes se transportan a las líneas de transporte para su enfriamiento. Para controlarlos, se debe registrar de forma segura la presencia de los cilindros a temperaturas entre 700 y 1.000 °C. 

Tras la producción, los ladrillos de arcilla ya cocidos y revestidos se almacenan temporalmente en cargadores para enfriarlos y secarlos. A continuación, se extraen y se someten a un control de calidad antes de transportarse a la instalación de embalaje. 

El principio de triangulación

El principio de triangulación es una técnica de medición geométrica que utiliza la relación triangular. En este procedimiento se proyecta un punto de luz sobre el objeto de medición. El objeto refleja la luz y alcanza en un ángulo determinado un elemento receptor CMOS sensible a la luz en el sensor. La posición del punto luminoso en la línea CMOS cambia en función de la distancia del objeto. De este modo, se puede determinar con precisión la distancia al objeto de medición incluso a distancias reducidas. 

Con esta tecnología, los sensores de distancia pueden detectar detalles muy pequeños. El principio de triangulación se utiliza en los sensores de distancia CP, OCP, YP, serie P3 y PNBC

¿Tienen los sensores de triangulación una zona ciega?

Los sensores que funcionan según el principio de triangulación disponen de lo que se conoce como zona ciega. Esta depende de la distancia a la que se representa la luz reflejada sobre el elemento de recepción (línea CMOS ). Si la luz reflejada no incide en la línea CMOS, no se puede realizar la medición. La zona ciega está por debajo del área de trabajo y hace que los objetos que se encuentran en esta zona no se detecten y no se emitan valores de medición. 

Ejemplo de sensor de distancia láser de triangulación CP24MHT80: 
Zona de trabajo: 40…160 mm
Zona ciega: 0…40 mm

La línea de recepción CMOS

La línea CMOS es un elemento de recepción sensible a la luz con un gran número de píxeles. A través de esta se evalúa en qué posición alcanza la luz láser la línea. La carga eléctrica en los píxeles de los sensores CMOS (semiconductores de óxido metálico complementario) se transforma en una tensión. Mediante la distribución de luz en la línea CMOS se puede determinar la posición del objeto

La línea CMOS permite una medición de distancia de gran precisión y se utiliza normalmente en sensores de distancia láser basados en el procedimiento de triangulación.

Esto debe tenerse en cuenta al instalar los sensores de triangulación

Para garantizar una detección de objetos y una medición lo más estables posible, se deben tener en cuenta las siguientes indicaciones al ajustar el sensor.

Objetos redondos, brillantes y reflectantes

Si se miden superficies brillantes o redondas, durante el montaje del sensor se debe tener en cuenta que no se produzcan reflexiones directas sobre el elemento receptor.

Consejo: Orientar el sensor de forma que quede posicionado en un eje con el objeto redondo. 

Escalones, cantos, hendiduras

En todos los sensores de distancia debe prestarse atención a que el haz de recepción sea visible directamente y no esté cubierto por un obstáculo, como, por ejemplo, un borde, escalón, orificios o rendijas.

Consejo: ¡Alinear el sensor ortogonalmente al recorrido de la hendidura!

Objetos en movimiento

Los objetos de medición móviles son, por ejemplo, cintas transportadoras. Es importante que el objeto se mueva ortogonalmente hacia el sensor. De este modo se evitan reflexiones directas hacia el receptor.

Consejo: Montar el sensor ortogonalmente.

Bordes de color

Al medir en objetos con transiciones de color, los llamados bordes de color, es importante que el borde de color sea ortogonal al sensor. De este modo, se evitan los errores de color.

Consejo: montar el sensor ortogonalmente.

Diferencia entre lentes esféricas y asféricas

Lente esférica

  • La lente tiene una superficie esférica

  • La luz incidente en la zona del borde se refracta más que en la zona central

  • La concentración de los rayos de luz provoca una pérdida de precisión 

Lente asférica

  • La lente presenta una curvatura irregular

  • El haz de luz se refleja uniformemente en toda la superficie

  • La forma de la lente reduce los errores de imagen

  • El punto focal se representa con precisión en la línea

  • Precisión de medida muy alta

El principio de tiempo de tránsito (Time-of-Flight)

Los sensores láser para la medición de distancias a tiempo de vuelo (ToF o Time-of-Flight) combinan resultados de medición reproducibles, fiabilidad y un amplio rango de medición. De este modo, son adecuados para diferentes aplicaciones en distancias de hasta cien metros con reflectores o diez metros con objetos. 


El principio de medición del tiempo de vuelo, también conocido como medición del tiempo de tránsito, determina la distancia L al objeto mediante impulsos de luz. El diodo del sensor emite impulsos láser reflejados por el objeto. El intervalo de tiempo se mide desde la emisión del pulso de luz al objeto y de vuelta. A partir del tiempo T y de la velocidad de la luz C resulta la distancia correspondiente al objeto

Para calcular la distancia se utiliza la siguiente fórmula física:
 
L = ½ × C × T 

Los sensores de distancia P1PY, P2PY, P1KY y OY utilizan el principio de medición del tiempo de vuelo. 

Lo más importante sobre la velocidad de la luz de un vistazo

La velocidad de la luz es una constante fundamental de la física. En vacío es de 299.792.458 m/s. No hay nada que se mueva tan rápido como la luz.

¿Tienen los sensores ToF una zona ciega?

Los sensores de distancia láser no tienen zona ciega. En el área por debajo del rango de ajuste se pueden detectar objetos y el sensor conmuta, pero no puede proporcionar ningún resultado de medición.

¿Con qué cobertura del punto luminoso conmuta el sensor?

Las características de la superficie del objeto desempeñan un papel decisivo en la cobertura del punto de luz en el que conmuta el sensor. Las superficies claras provocan la conmutación del sensor ToF incluso con una cobertura reducida del punto luminoso, ya que se alcanza más rápidamente el número de fotones necesario para la detección del pulso de luz. Por el contrario, las superficies oscuras requieren una mayor cobertura para lograr el mismo efecto.

Si aumenta la luz externa, p. ej., la luz solar o la iluminación, el objeto se oscurece aparentemente para el sensor. En estos casos, debe incidir un área más grande del punto de luz sobre el objeto para garantizar una detección fiable.

Debido a la óptica del sensor, también hay una pequeña cantidad de luz difusa que se produce fuera del punto de luz real. En el caso de superficies muy reflectantes y brillantes, esto puede provocar que el objeto ya se reconozca antes de que el punto luminoso llegue a él. Por lo tanto, es importante evitar estructuras brillantes molestas cerca del haz de luz.

Sensores de tiempo de tránsito con espejo

El uso de espejos permite ampliar considerablemente el ámbito de aplicación de los sensores de distancia láser ToF. Los sensores ToF se centran exclusivamente en la luz reflejada por el espejo y ocultan eficazmente todas las demás señales. Esto garantiza que las mediciones solo se realicen en espejos, mientras que los objetos reflectantes y otras superficies brillantes no se detectan como espejos y, por tanto, se ignoran.

Este principio de funcionamiento es especialmente ventajoso cuando se deben evitar mediciones erróneas por objetos de fondo. Un ejemplo de aplicación típico es el control de transportadores suspendidos, donde la distancia respecto del vehículo precedente debe registrarse siempre de forma fiable. Especialmente en recorridos con curvas, se evita que las mediciones se realicen erróneamente sobre objetos en segundo plano, ya que estos podrían provocar órdenes de control erróneas. 

Además, esta tecnología es ideal para aplicaciones que requieren amplios rangos de trabajo.

Comparación de los rangos del tiempo de propagación de la luz y la triangulación

El sensor situado en la parte superior de la imagen es un sensor de distancia láser, mientras que el sensor situado debajo funciona según el principio de triangulación.

Leyenda
Zona roja: Zona ciega (los objetos no se detectan de forma segura)
Zona verde: Rango de trabajo (los objetos se detectan de forma segura)
Zona amarilla: Distancia de ajuste/Rango de medición (fijar puntos de conmutación/se emiten valores de medición) 

Salida de valores de distancia

Salida de conmutación digital

A través de salidas de conmutación digitales se pueden programar distancias con ayuda de Teach-in. En cuanto se alcanza la distancia reprogramada, el sensor emite una señal de conexión en la salida. De esta manera se pueden detectar objetos y registrar posiciones.

Salida analógica

A través de una salida analógica se emite la distancia como corriente lineal proporcional (4…20 mA) o valor de tensión (0…10 V). Dentro de todo el margen de medición se puede ajustar la curva característica mediante Teach-in. 

IO-Link

La tecnología IO-Link se utiliza en todo el mundo para la comunicación estandarizada con sensores y actuadores. Se trata de una comunicación punto a punto.

Industrial Ethernet

Industrial Ethernet es un término genérico para todos los estándares Ethernet para la transmisión de datos en tiempo real entre el control y el sensor. Los protocolos que pertenecen a Industrial Ethernet son, por ejemplo, EtherCAT, Ethernet/IP o PROFINET.
 

¿Qué es la exactitud?

Una gran exactitud significa que se obtendrán los resultados de medición esperados. Este término solo se utiliza para declaraciones cualitativas. Por lo tanto, no es una magnitud técnica. La exactitud se basa en la precisión y la veracidad. La exactitud depende básicamente del principio de medición utilizado.
 

 Precisión

La precisión, también conocida como precisión de repetición, puede determinarse mediante mediciones consecutivas en condiciones constantes. Por lo tanto, un valor muy preciso proporciona mediciones casi constantes. La reproducibilidad cuantifica la precisión de un sensor.

Veracidad

La veracidad es un valor cualitativo. Se define por la desviación de linealidad, la deriva de temperatura, la deriva de activación y la desviación de distancia de conmutación.

La ilustración muestra cómo la veracidad, la precisión y la exactitud están relacionadas entre sí. Los puntos rojos representan mediciones consecutivas de un sensor, mientras que la diana indica el valor correcto. Si los valores de medición están muy separados y alejados del objetivo, significa que la precisión y la veracidad son bajas. Lo ideal es que las mediciones sean correctas y precisas, lo que significa que se encuentren cerca una de la otra dentro del intervalo objetivo.

Comparación de la reproducibilidad y la linealidad: ¿Cuándo se utiliza cada valor?

medición absoluta

Los valores de linealidad y reproducibilidad son importantes para las mediciones absolutas, como la determinación de la distancia real de un objeto o un diámetro. Un buen valor de reproducibilidad proporciona valores repetibles. Una alta linealidad garantiza que los valores de medición sean correctos. En general, tanto la linealidad como la reproducibilidad son factores importantes a la hora de obtener lecturas correctas y precisas de mediciones absolutas.

tareas de posicionamiento

El sensor proporciona mediciones reiteradas en valores de medición reproducibles. Siempre proporciona el mismo punto o posición; es decir: es reproducible. Esto es fundamental para garantizar un posicionamiento preciso y fiable de un objeto. El objetivo principal es colocar siempre el objeto en la misma posición. La precisión de repetición es muy importante, mientras que la linealidad es menos importante en las tareas de posicionamiento. En este caso, una alta precisión es decisiva, y la exactitud puede pasarse por alto. 

 

Situación de salida
Se realiza una medición de distancia y se calcula la divergencia máxima posible. Se mide siempre en el mismo objeto, de modo que no se producen defectos de color. La temperatura ambiente puede variar 10 °C.

Valores de los datos técnicos : 

  • Reproducibilidad: 3 mm
  • Desviación de linealidad: 10 mm
  • Deriva de temperatura:  0,4 mm/K

Cálculo
Precisión (reproducibilidad) + veracidad (desviación de linealidad, deriva de temperatura) = exactitud 
mm + 10 mm + (0,4 mm * 10 °C) = 17 mm

¿De qué depende la precisión de los resultados de medición?

Los sensores de distancia láser de tiempo de vuelo (ToF) alcanzan elevados rangos de medición de hasta 10 m en objetos y 100 m en reflectores. Por el contrario, los sensores de distancia con triangulación láser son muy precisos. Sin embargo, el margen de medición está limitado a un máximo de 1.000 mm. Para optimizar la precisión de los sensores para la medición de distancias, existen diferentes ajustes que se pueden realizar en función del caso de aplicación. De este modo, se puede aumentar aún más la precisión mediante funciones de filtro.

Clases de láser y sus efectos

Finalidades de uso de los láseres rojo y azul

Los sensores de distancia láser de wenglor funcionan con luz láser roja o azul. La utilización de una luz roja o azul depende de la aplicación. La luz láser roja tiene una longitud de onda de 650 nm. Los láseres azules funcionan con una longitud de onda de 405 nm y, por lo tanto, tienen una longitud de onda más corta. Por lo tanto, el haz de láser azul penetra menos en el objeto de medición y ofrece resultados precisos y estables. En particular, las superficies incandescentes no se ven afectadas por el láser azul. Los sensores de distancia láser con diodo azul son muy adecuados para superficies orgánicas, metales pulidos, superficies de plástico brillante o pinturas oscuras.

¿Cuál es la diferencia entre la luz normal y la luz láser?

Luz normal

Dirección de propagaciónLas ondas de luz se dispersan en todas direcciones
Longitudes de ondaConstan de muchas longitudes de onda diferentes
Igualdad de fasesLas ondas oscilan desfasadas
Haz de luz divergente con gran diámetro del punto luminoso

Luz láser

Las ondas de luz están muy orientadas
Compuesto por una longitud de onda (monocromático)
Oscilación sincrónica de las ondas
-> Un fuerte agrupamiento permite pequeños diámetros del punto luminoso a gran distancia.

¿Por qué hay luz láser roja y azul?

El espectro de luz se compone de diferentes longitudes de onda. Cada una tiene un color diferente. En el espectro cromático se puede asignar un color a cada onda. La luz roja se diferencia de la luz azul por la longitud de onda y la densidad de energía.
 
Longitud de onda, color azul: 380–500 nm
Longitud de onda, color rojo: 640–675 nm

Esto es luz

La luz es la parte visible para el ojo humano de la radiación electromagnética. La radiación se propaga en diferentes longitudes de onda cuando es emitida por una fuente de luz, como, por ejemplo, una bombilla. El rango de longitud de onda se encuentra entre la radiación UV (longitudes de onda más cortas) y la radiación infrarroja (longitudes de onda más largas).

Esto es color

El color de los objetos es una impresión subjetiva que se produce cuando los objetos absorben distintas longitudes de onda y reflejan otras. Estas longitudes de onda representan diferentes colores. El ojo humano puede percibir el color reflejado por el objeto. 

Esto es láser

El término “láser” significa “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation” (amplificación de la luz mediante emisión de radiación estimulada). Se puede generar un haz de láser en un amplio rango del espectro óptico. En pocas palabras, esto significa que las ondas de luz rectificada se concentran en un haz en una concentración alta.

Diferencias entre los sensores de distancia láser y los sensores de ultrasonidos

  • Los sensores de distancia y los sensores de ultrasonidos se diferencian en el tamaño de la zona de alcance

  • Los sensores de ultrasonidos funcionan con un cono sónico ancho 

  • Los sensores de distancia láser funcionan con un haz de láser fino
     

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