Sostenibilidad en el wenglor sensoric group

Efi­cien­cia ener­gé­ti­ca

Las me­di­das de op­ti­mi­za­ción en los sis­te­mas de ca­le­fac­ción, ven­ti­la­ción y cli­ma­ti­za­ción, así como en la ge­ne­ra­ción de aire com­pri­mi­do y el ais­la­mien­to del edi­fi­cio, per­mi­ten au­men­tar la efi­cien­cia ener­gé­ti­ca. Para se­guir re­du­cien­do las emi­sio­nes de CO₂, wen­glor me­jo­ra con­ti­nua­men­te las me­di­das de efi­cien­cia ener­gé­ti­ca, uti­li­zan­do ener­gías re­no­va­bles y op­ti­mi­zan­do pro­ce­sos.

Ge­ne­ra­ción de elec­tri­ci­dad

La ob­ten­ción y ge­ne­ra­ción de ener­gía sos­te­ni­ble es un as­pec­to im­por­tan­te para re­du­cir gra­dual­men­te las emi­sio­nes de CO₂. Para se­guir un con­cep­to ener­gé­ti­co sos­te­ni­ble, en wen­glor apos­ta­mos por la com­bi­na­ción de di­fe­ren­tes me­di­das. Un com­po­nen­te im­por­tan­te es la ge­ne­ra­ción de elec­tri­ci­dad a tra­vés de nues­tras ins­ta­la­cio­nes fo­to­vol­tai­cas. Ade­más, hemos im­ple­men­ta­do una plan­ta de co­ge­ne­ra­ción para ge­ne­rar ener­gía adi­cio­nal. Gra­cias a ello, po­de­mos cu­brir par­cial­men­te nues­tra de­man­da ener­gé­ti­ca y re­du­cir el im­pac­to me­dioam­bien­tal.

Ca­le­fac­ción y re­fri­ge­ra­ción

La ca­le­fac­ción y re­fri­ge­ra­ción en los edi­fi­cios wen­glor se rea­li­za prin­ci­pal­men­te me­dian­te geo­ter­mia. Este mé­to­do res­pe­tuo­so con el me­dioam­bien­te nos per­mi­te ge­ne­rar calor y frío de forma efi­cien­te y re­du­cir nues­tra hue­lla me­dioam­bien­tal. Para ga­ran­ti­zar la co­mo­di­dad y la pro­duc­ti­vi­dad de nues­tros em­plea­dos, las ofi­ci­nas y las áreas de pro­duc­ción cuen­tan con sis­te­mas de ven­ti­la­ción con una re­cu­pe­ra­ción del calor al­ta­men­te efi­cien­te. Al­gu­nas de estas ins­ta­la­cio­nes cuen­tan con fun­cio­nes de hu­mi­di­fi­ca­ción y des­hu­mi­di­fi­ca­ción para crear un clima in­te­rior agra­da­ble.

Neu­tra­li­dad de CO₂

La ge­ne­ra­ción de elec­tri­ci­dad y de la ca­le­fac­ción y re­fri­ge­ra­ción en los edi­fi­cios wen­glor se lleva a cabo prin­ci­pal­men­te me­dian­te ener­gía geo­tér­mi­ca, fo­to­vol­tai­ca y una plan­ta de co­ge­ne­ra­ción. Ade­más, wen­glor se es­fuer­za con­ti­nua­men­te por me­jo­rar las me­di­das de efi­cien­cia ener­gé­ti­ca con el fin de re­du­cir aún más la hue­lla de CO₂ de la em­pre­sa y, al mismo tiem­po, me­jo­rar la efi­cien­cia ener­gé­ti­ca en con­jun­to.

Ins­ta­la­cio­nes fo­to­vol­tai­cas

Al apro­ve­char la ener­gía solar, po­de­mos cu­brir parte de nues­tra de­man­da ener­gé­ti­ca con ener­gías re­no­va­bles, a la vez que con­tri­bui­mos a la tran­si­ción ener­gé­ti­ca. La ins­ta­la­ción de sis­te­mas fo­to­vol­tai­cos en los edi­fi­cios wen­glor de Tett­nang y Unterschleißheim, así como en el edi­fi­cio de la em­pre­sa de Sibiu, es un paso im­por­tan­te que va en esta di­rec­ción. Nues­tros pro­yec­tos fu­tu­ros abar­ca­rán la pla­ni­fi­ca­ción de pa­ne­les so­la­res en otros edi­fi­cios wen­glor.

Plan­ta de co­ge­ne­ra­ción

La plan­ta de co­ge­ne­ra­ción está di­se­ña­da para uti­li­zar la to­ta­li­dad de la elec­tri­ci­dad ge­ne­ra­da para el fun­cio­na­mien­to de las bom­bas de calor. El calor ge­ne­ra­do du­ran­te el fun­cio­na­mien­to de la plan­ta de co­ge­ne­ra­ción es uti­li­za­do por nues­tros con­su­mi­do­res de alta tem­pe­ra­tu­ra, como, por ejem­plo, ra­dia­do­res y la pro­duc­ción de agua ca­lien­te. Ade­más, apos­ta­mos por una re­cu­pe­ra­ción in­te­li­gen­te del calor. De este modo, po­de­mos uti­li­zar el calor ge­ne­ra­do de forma efi­caz y re­du­cir aún más el con­su­mo de ener­gía.

Geo­ter­mia

La mayor parte de la ca­le­fac­ción y re­fri­ge­ra­ción de los edi­fi­cios wen­glor se rea­li­za me­dian­te geo­ter­mia. En la geo­ter­mia, la ener­gía tér­mi­ca na­tu­ral del in­te­rior de la tie­rra se uti­li­za para ca­len­tar o re­fri­ge­rar edi­fi­cios. En el modo de ca­le­fac­ción, las bom­bas de calor ex­traen calor del campo geo­tér­mi­co y lo tras­pa­san al sis­te­ma de ca­le­fac­ción del edi­fi­cio. De esta ma­ne­ra, el edi­fi­cio puede ca­len­tar­se de forma efi­cien­te in­clu­so cuan­do la tem­pe­ra­tu­ra ex­te­rior es baja. En el modo de re­fri­ge­ra­ción, el pro­ce­so dis­cu­rre a la in­ver­sa: las bom­bas de calor ex­traen el calor del edi­fi­cio y lo trans­fie­ren al campo geo­tér­mi­co y, como re­sul­ta­do, se en­fría el edi­fi­cio.

Edi­fi­cio en Unterschleißheim

Inau­gu­ra­do en junio de 2023, el edi­fi­cio de la em­pre­sa en Unterschleißheim apues­ta por tec­no­lo­gías mo­der­nas y con­cep­tos in­te­li­gen­tes para crear un en­torno de tra­ba­jo y pro­duc­ción sos­te­ni­ble que pro­te­ja los re­cur­sos na­tu­ra­les. El di­se­ño de edi­fi­cios efi­cien­tes ener­gé­ti­ca­men­te, la re­gu­la­ción y el con­trol au­to­má­ti­cos de la tem­pe­ra­tu­ra en la pro­duc­ción y en las ofi­ci­nas, así como el uso de ener­gías re­no­va­bles para la ge­ne­ra­ción de elec­tri­ci­dad y la ca­le­fac­ción y re­fri­ge­ra­ción, de­sem­pe­ñan un papel fun­da­men­tal.

Má­qui­na SMD

La má­qui­na SMD (sur­fa­ce moun­ted de­vi­ce) sirve para equi­par cir­cui­tos im­pre­sos. La línea de pro­duc­ción ga­ran­ti­za el uso efi­cien­te de las ma­te­rias pri­mas y re­du­ce el des­per­di­cio de pro­duc­ción me­dian­te sis­te­mas de ins­pec­ción en línea que reac­cio­nan in­me­dia­ta­men­te a los pro­ble­mas de ca­li­dad del en­sam­bla­je. Esto tiene un efec­to po­si­ti­vo en la du­ra­bi­li­dad de los pro­duc­tos y, por lo tanto, au­men­ta la efi­cien­cia de los re­cur­sos.

Sis­te­ma de al­ma­ce­na­mien­to au­to­má­ti­co para ma­te­ria­les SMD (Dry Tower)

El sis­te­ma de al­ma­ce­na­mien­to au­to­má­ti­co para ma­te­ria­les SMD se uti­li­za para op­ti­mi­zar el su­mi­nis­tro in­terno de ma­te­ria­les y el al­ma­ce­na­mien­to es­pe­cí­fi­co de ma­te­ria­les. Todas las en­tra­das y sa­li­das de ma­te­ria­les se rea­li­zan de forma au­to­ma­ti­za­da y en fun­ción del pe­di­do a tra­vés del sis­te­ma de al­ma­ce­na­mien­to. El mo­ni­tor de línea se­ña­li­za los ma­te­ria­les que salen y el sis­te­ma de al­ma­ce­na­mien­to los pone a dis­po­si­ción a tiem­po. Gra­cias a ello, au­men­ta la se­gu­ri­dad y la ca­li­dad de los pro­ce­sos.

En com­bi­na­ción con el nuevo sis­te­ma de al­ma­ce­na­mien­to y el uso de las úl­ti­mas tec­no­lo­gías, ade­más de au­men­tar la se­gu­ri­dad y la ca­li­dad de los pro­ce­sos, tam­bién se re­du­ce el tiem­po de ne­ce­si­dad de per­so­nal para la ma­ni­pu­la­ción de los ma­te­ria­les y, por lo tanto, se ace­le­ra con­si­de­ra­ble­men­te el pro­ce­so de fa­bri­ca­ción.

Di­gi­ta­li­za­ción del pro­ce­so de pe­di­do

Me­dian­te la im­ple­men­ta­ción de la nueva tran­sac­ción SAP y la in­tro­duc­ción de una es­tra­te­gia de apro­ba­ción, los pe­di­dos se ge­ne­ran y aprue­ban au­to­má­ti­ca­men­te. Gra­cias a este pro­ce­so asis­ti­do por SAP, se pue­den aho­rrar más de 60 000 hojas DIN A4 al año. De este modo, no solo se aho­rra papel, sino tam­bién ma­de­ra, agua y ener­gía. Las ac­ti­vi­da­des ma­nua­les se re­du­cen, lo que hace que el pro­ce­so sea más efi­cien­te y ga­ran­ti­za la tra­za­bi­li­dad.

Pro­yec­to “Fa­bri­ca­ción sin papel”

En el marco del pro­yec­to “Fa­bri­ca­ción sin papel”, hemos con­cen­tra­do nues­tros es­fuer­zos en di­gi­ta­li­zar todas las ins­truc­cio­nes de tra­ba­jo y hemos ins­ta­la­do pan­ta­llas en todas las es­ta­cio­nes de tra­ba­jo y em­ba­la­je. De este modo, dis­po­ne­mos de la in­for­ma­ción en tiem­po real y nos ase­gu­ra­mos de que las ins­truc­cio­nes de tra­ba­jo siem­pre estén ac­tua­li­za­das a la úl­ti­ma ver­sión dis­po­ni­ble. Ade­más, se re­du­ce la po­si­ble pro­duc­ción de des­per­di­cios, así como el re­pro­ce­sa­mien­to y las re­cla­ma­cio­nes del clien­te, ya que las ins­truc­cio­nes se mues­tran de forma clara y vi­sual. Otro as­pec­to des­ta­ca­do es que el re­gis­tro di­gi­tal per­mi­te rea­li­zar un mejor se­gui­mien­to del tra­ba­jo rea­li­za­do y re­du­ce sig­ni­fi­ca­ti­va­men­te la ne­ce­si­dad de papel, lo que re­per­cu­te po­si­ti­va­men­te en el me­dioam­bien­te.

Pro­duc­tos

Los pro­duc­tos wen­glor son du­ra­de­ros y efi­cien­tes ener­gé­ti­ca­men­te, pro­te­gen los re­cur­sos na­tu­ra­les y des­ta­can por su alta ca­li­dad. Nues­tros sen­so­res cuen­tan con dis­po­si­ti­vos de des­co­ne­xión in­te­li­gen­tes y re­du­cen el con­su­mo de co­rrien­te, lo que nos ayuda a no­so­tros y a nues­tros clien­tes a re­du­cir el con­su­mo ener­gé­ti­co y a aho­rrar va­lio­sos re­cur­sos. Ade­más, tam­bién con­tri­bu­yen a evi­tar las re­per­cu­sio­nes ne­ga­ti­vas sobre el me­dioam­bien­te.

Em­ba­la­je

Para mi­ni­mi­zar los re­si­duos plás­ti­cos, wen­glor se ha pro­pues­to en­viar los pro­duc­tos en em­ba­la­jes eco­ló­gi­cos con ma­te­ria­les re­uti­li­za­bles. No solo el ma­te­rial es sos­te­ni­ble, sino que tam­bién nos pro­po­ne­mos re­du­cir el vo­lu­men y el peso de los em­ba­la­jes.

Ofi­ci­na

Las reunio­nes por in­ter­net nos per­mi­ten re­du­cir tanto los cos­tes de vuelo como la can­ti­dad de CO₂.

Res­tau­ran­te cor­po­ra­ti­vo foun­ders­Club

De tem­po­ra­da, fres­co y equi­li­bra­do: la sos­te­ni­bi­li­dad tam­bién de­sem­pe­ña un papel im­por­tan­te en el res­tau­ran­te cor­po­ra­ti­vo foun­ders­Club. Rick, el co­ci­ne­ro de wen­glor, se cen­tra en ofre­cer co­mi­da sa­lu­da­ble y sos­te­ni­ble. Los em­plea­dos de wen­glor pue­den ele­gir entre un plato de carne y una al­ter­na­ti­va ve­ge­ta­ria­na o ser­vir­se en la zona de en­sa­la­das. 

Para evi­tar el des­per­di­cio de ali­men­tos, du­ran­te la pla­ni­fi­ca­ción de la ofer­ta de co­mi­da se cal­cu­la la can­ti­dad ne­ce­sa­ria. Los ali­men­tos que so­bran no se de­se­chan, sino que se in­te­gran en la zona de en­sa­la­das o en el plato del día si­guien­te o se al­ma­ce­nan en la cá­ma­ra fri­go­rí­fi­ca hasta que se re­uti­li­zan.