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Tecnología de sensores inductivos

Los sen­so­res in­duc­ti­vos son ade­cua­dos para la de­tec­ción sin con­tac­to y la vi­gi­lan­cia de la po­si­ción de ob­je­tos me­tá­li­cos. De­tec­tan las pie­zas me­tá­li­cas a pesar de la pre­sen­cia de con­ta­mi­na­ción, como el polvo y la hu­me­dad, y son re­sis­ten­tes a las vi­bra­cio­nes.

Fun­cio­na­mien­to de los sen­so­res in­duc­ti­vos

Los sen­so­res in­duc­ti­vos re­gis­tran ob­je­tos me­tá­li­cos sin con­tac­to y miden la dis­tan­cia entre el sen­sor y el ob­je­to de me­di­ción me­dian­te in­duc­ción elec­tro­mag­né­ti­ca. Para ello, se hace pasar una co­rrien­te a tra­vés de una bo­bi­na, que ge­ne­ra un campo elec­tro­mag­né­ti­co al­re­de­dor de la bo­bi­na. Si un ob­je­to con­duc­tor eléc­tri­co, como el acero o el alu­mi­nio, se apro­xi­ma al campo mag­né­ti­co, este cam­bia. El sen­sor in­duc­ti­vo de­tec­ta ese cam­bio del campo mag­né­ti­co y lo eva­lúa para de­ter­mi­nar si hay un ob­je­to me­tá­li­co cerca o no.
 

Di­fe­ren­tes sa­li­das de con­mu­ta­ción

En la sa­li­da de con­mu­ta­ción di­gi­tal se pro­du­ce una señal tan pron­to como el sen­sor de­tec­ta un ob­je­to con­duc­tor de la co­rrien­te. A tra­vés de una sa­li­da ana­ló­gi­ca se puede in­di­car la dis­tan­cia como señal de ten­sión pro­por­cio­nal – como valor de co­rrien­te de 4 mA…20 mA o como valor de ten­sión de 0 V…10 V. En los sen­so­res in­duc­ti­vos que dis­po­nen de una in­ter­faz IO-​Link, las sa­li­das de con­mu­ta­ción (NPN, PNP o push-​pull) se pue­den con­fi­gu­rar como NC o NO, ade­más de las dis­tan­cias de con­mu­ta­ción.

Dis­tan­cias de con­mu­ta­ción en sen­so­res in­duc­ti­vos

La dis­tan­cia de con­mu­ta­ción es aque­lla a la que una placa de me­di­ción nor­ma­li­za­da que se acer­ca a la su­per­fi­cie ac­ti­va del sen­sor in­duc­ti­vo ge­ne­ra una señal de con­mu­ta­ción. La placa de me­di­ción nor­ma­li­za­da es una placa cua­dra­da de acero co­nec­ta­da a tie­rra con un es­pe­sor d = 1 mm. Si un ob­je­to se aleja de la su­per­fi­cie ac­ti­va, el sen­sor per­ma­ne­ce co­nec­ta­do du­ran­te más tiem­po. Por el con­tra­rio, el sen­sor per­ma­ne­ce menos tiem­po co­nec­ta­do si el ob­je­to se des­pla­za hacia la zona de de­tec­ción. La di­fe­ren­cia entre el punto de co­ne­xión y des­co­ne­xión en por­cen­ta­je en re­la­ción con la dis­tan­cia de con­mu­ta­ción se de­no­mi­na his­té­re­sis de con­mu­ta­ción. La dis­tan­cia de con­mu­ta­ción se sub­di­vi­de a su vez en las mag­ni­tu­des dis­tan­cia no­mi­nal de con­mu­ta­ción (Sn), dis­tan­cia real de con­mu­ta­ción (Sr), dis­tan­cia útil de con­mu­ta­ción (Su) y dis­tan­cia de tra­ba­jo (Sa).

Fac­tor de co­rrec­ción 1

In­fluen­cia de los di­fe­ren­tes ma­te­ria­les sobre la dis­tan­cia de con­mu­ta­ción

El fac­tor de co­rrec­ción de un sen­sor in­duc­ti­vo se re­fie­re a la dis­tan­cia de con­mu­ta­ción in­di­ca­da para un ob­je­to de acero (EN 60947-5-2). Si se de­tec­ta un ob­je­to de otro ma­te­rial, la dis­tan­cia de con­mu­ta­ción debe ajus­tar­se con el co­rres­pon­dien­te fac­tor de co­rrec­ción. Los sen­so­res in­duc­ti­vos con fac­tor de co­rrec­ción 1 tie­nen la misma dis­tan­cia de con­mu­ta­ción para todos los me­ta­les. El fac­tor de co­rrec­ción 1 es de gran im­por­tan­cia en apli­ca­cio­nes en las que el ma­te­rial del ob­je­to que se va a de­tec­tar puede va­riar. En el caso de los sen­so­res in­duc­ti­vos, el fac­tor de co­rrec­ción se in­di­ca en los datos téc­ni­cos.

Fre­cuen­cia de con­mu­ta­ción en sen­so­res in­duc­ti­vos

La fre­cuen­cia de con­mu­ta­ción co­rres­pon­de al nú­me­ro má­xi­mo po­si­ble de pro­ce­sos de con­mu­ta­ción por se­gun­do, cuan­do la dis­tan­cia entre los ob­je­tos a re­gis­trar es igual al ta­ma­ño del ob­je­to in­di­vi­dual en her­cios (Hz); es decir, con un ciclo de tra­ba­jo de 1:2.

Si­tua­cio­nes de mon­ta­je de los sen­so­res in­duc­ti­vos

Los sen­so­res in­duc­ti­vos se uti­li­zan en una am­plia gama de apli­ca­cio­nes y per­mi­ten una de­tec­ción fia­ble de las pie­zas más pe­que­ñas y una de­tec­ción se­gu­ra de las po­si­cio­nes fi­na­les. Dado que los sen­so­res in­duc­ti­vos reac­cio­nan ante ob­je­tos y ma­te­ria­les con­duc­to­res de la elec­tri­ci­dad, du­ran­te el mon­ta­je debe man­te­ner­se una dis­tan­cia su­fi­cien­te con res­pec­to a ob­je­tos me­tá­li­cos para evi­tar una con­mu­ta­ción in­vo­lun­ta­ria del sen­sor. Las con­di­cio­nes de mon­ta­je se pue­den con­sul­tar en los datos téc­ni­cos del sen­sor co­rres­pon­dien­te.

Sen­so­res en­ra­sa­dos

Los sen­so­res en­ra­sa­dos se pue­den mon­tar sin so­bre­sa­lir en ma­te­ria­les con­duc­to­res de elec­tri­ci­dad, ya que tie­nen un ani­llo me­tá­li­co al­re­de­dor del ca­be­zal del sen­sor que lo pro­te­ge fren­te a las in­fluen­cias del ma­te­rial cir­cun­dan­te. Este apan­ta­lla­mien­to pro­vo­ca una re­duc­ción del campo elec­tro­mag­né­ti­co y, por lo tanto, una dis­tan­cia de con­mu­ta­ción menor. El mon­ta­je en­ra­sa­do pro­te­ge el sen­sor fren­te a daños e im­pi­de que los ob­je­tos que pasan se que­den col­ga­dos del sen­sor. Por eso son es­pe­cial­men­te ade­cua­dos para si­tua­cio­nes de mon­ta­je con es­pa­cio re­du­ci­do.

Sen­so­res casi en­ra­sa­dos

Estos sen­so­res, que se mon­tan casi en­ra­sa­dos, pre­sen­tan dis­tan­cias de con­mu­ta­ción algo ma­yo­res en com­pa­ra­ción con los sen­so­res en­ra­sa­dos. Ade­más, ofre­cen menos su­per­fi­cie de ata­que para los ob­je­tos que pasan en com­pa­ra­ción con los sen­so­res que no están en­ra­sa­dos.

Sen­so­res no en­ra­sa­dos

En el caso de los sen­so­res no en­ra­sa­dos, la zona de de­tec­ción no está ro­dea­da por una car­ca­sa me­tá­li­ca. De este modo, el campo mag­né­ti­co ge­ne­ra­do no queda pro­te­gi­do por la car­ca­sa y se puede for­mar un campo más gran­de. Los sen­so­res in­duc­ti­vos con mon­ta­je no en­ra­sa­do tie­nen la mayor dis­tan­cia de con­mu­ta­ción, pero so­bre­sa­len cla­ra­men­te de la su­per­fi­cie cir­cun­dan­te. El mon­ta­je en­ra­sa­do de estos sen­so­res solo es po­si­ble en ma­te­ria­les que no sean con­duc­to­res.

we­pro­Tec y fre­cuen­cia al­ter­na­ti­va

we­pro­Tec es la abre­via­tu­ra de wenglor pro xi­mity switch techno­logy, una tec­no­lo­gía pa­ten­ta­da por wen­glor para sen­so­res in­duc­ti­vos. Los sen­so­res in­duc­ti­vos con we­pro­Tec pue­den mon­tar­se muy cerca uno de otro o en el lado opues­to, en la zona de dis­tan­cia B1. En esta zona, los sen­so­res no in­ter­fie­ren entre sí. Esto se con­si­gue sin­cro­ni­zan­do los sen­so­res entre sí y pul­sán­do­los se­cuen­cial­men­te de forma di­fe­ri­da.
La fre­cuen­cia al­ter­na­ti­va es una forma más sen­ci­lla de la tec­no­lo­gía we­pro­Tec en la que se puede pa­ra­me­tri­zar una fre­cuen­cia de tra­ba­jo al­ter­na­ti­va. Esto sig­ni­fi­ca que dos sen­so­res cer­ca­nos no in­ter­fie­ren entre sí si uno de ellos tiene ac­ti­va­da la fre­cuen­cia al­ter­na­ti­va y el otro no. Fun­cio­nan con una fre­cuen­cia de tra­ba­jo di­fe­ren­te en cada caso.

Di­fe­ren­cia entre los sen­so­res in­duc­ti­vos y los sen­so­res op­to­elec­tró­ni­cos

Tanto los sen­so­res in­duc­ti­vos como los óp­ti­cos per­mi­ten crear so­lu­cio­nes de iden­ti­fi­ca­ción en la au­to­ma­ti­za­ción de pro­ce­sos. Los di­fe­ren­tes prin­ci­pios de fun­cio­na­mien­to y las ven­ta­jas re­sul­tan­tes per­mi­ten una am­plia va­rie­dad de usos que sa­tis­fa­cen los re­qui­si­tos más di­ver­sos.

Sen­so­res in­duc­ti­vos

De­tec­ción de ob­je­tos por in­duc­ción elec­tro­mag­né­ti­ca
De­tec­ción de ob­je­tos con­duc­to­res de la elec­tri­ci­dad
Los en­tor­nos me­tá­li­cos pue­den cau­sar in­ter­fe­ren­cias
De­tec­ción fia­ble de ob­je­tos en el corto al­can­ce

Sen­so­res op­to­elec­tró­ni­cos

De­tec­ción de ob­je­tos me­dian­te luz in­fra­rro­ja, luz roja, luz azul o luz láser
De­tec­ción de ob­je­tos in­de­pen­dien­te­men­te del ma­te­rial
Al­te­ra­ción de­bi­da a la con­ta­mi­na­ción, vi­bra­cio­nes o luz ex­ter­na
Alta pre­ci­sión en el corto al­can­ce y a dis­tan­cias lar­gas
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