Le développement durable au sein du groupe wenglor sensoric

Efficacité énergétique

Des me­su­res d’op­ti­mi­sa­tion des systèmes de chauf­fa­ge, de ven­ti­la­tion et de cli­ma­ti­sa­tion ainsi que de la pro­duc­tion d’air comprimé et de l’iso­la­tion des bâtiments per­met­tent d’aug­men­ter l’efficacité énergétique. Pour con­ti­nuer à réduire les émissions de CO₂, wen­glor pour­suit le développement con­ti­nu des me­su­res d’efficacité énergétique, l’uti­li­sa­tion d’énergies re­nou­ve­la­bles et l’op­ti­mi­sa­tion des pro­ces­sus.

Pro­duc­tion d’électricité

L’ap­pro­vi­sion­ne­ment et la pro­duc­tion du­ra­bles d’énergie sont un aspect im­por­tant pour réduire pro­gres­si­ve­ment les émissions de CO₂. Pour sui­vre un con­cept énergétique du­ra­ble, nous mi­sons chez wen­glor sur la com­bi­nai­son de différentes me­su­res. Une com­po­san­te im­por­tan­te est la pro­duc­tion d’électricité par nos in­stal­la­tions photovoltaïques. En outre, nous ex­ploi­tons une cen­tra­le de cogénération pour pro­dui­re de l’énergie supplémentaire, per­met­tant de cou­vrir en par­tie nos be­soins énergétiques et de réduire notre im­pact en­vi­ron­ne­men­tal.

Pro­duc­tion de cha­leur et de froid

La pro­duc­tion de cha­leur et de froid dans les bâtiments wen­glor est en gran­de par­tie assurée par la géothermie. Cette méthode écologique nous per­met de pro­dui­re ef­fi­ca­ce­ment de la cha­leur et du froid tout en réduisant notre em­prein­te écologique. Afin de ga­ran­tir le con­fort et la productivité de nos col­la­bo­ra­teurs, des systèmes de ven­ti­la­tion avec récupération de cha­leur à haute efficacité sont installés dans les bu­reaux et les ate­liers de pro­duc­tion. Cer­tai­nes de ces in­stal­la­tions di­spo­sent de fonc­tions d’hu­mi­di­fi­ca­tion et de déshumidification afin de créer un cli­mat intérieur agréable.

Neutralité car­bo­ne

La pro­duc­tion d’électricité, de cha­leur et de froid pour les bâtiments wen­glor est assurée en gran­de par­tie par les in­stal­la­tions géothermiques, photovoltaïques et de cogénération. Par ail­leurs, wen­glor s’ef­for­ce de développer en per­ma­nen­ce ses me­su­res d’efficacité énergétique afin de réduire en­co­re l’em­prein­te car­bo­ne de l’en­tre­pri­se tout en améliorant son efficacité énergétique.

In­stal­la­tions photovoltaïques

L’uti­li­sa­tion de l’énergie so­lai­re nous per­met de cou­vrir une par­tie de nos pro­pres be­soins énergétiques avec des énergies re­nou­ve­la­bles. Ce fai­sant, nous con­tri­buons aussi à la tran­si­tion énergétique. L’in­stal­la­tion de pan­neaux photovoltaïques sur les bâtiments wen­glor de Tett­nang et d’Unterschleißheim, ainsi que de notre site de Sibiu, est un pas im­por­tant dans cette di­rec­tion. À l’ave­nir, nous prévoyons d’in­stal­ler des pan­neaux so­lai­res sur d’au­tres bâtiments wen­glor.

Cen­tra­le de cogénération

La cen­tra­le de cogénération est conçue dans l’op­ti­que d’une uti­li­sa­tion to­ta­le de l’électricité pro­dui­te pour le fonc­tion­ne­ment des pom­pes à cha­leur. La cha­leur générée par le fonc­tion­ne­ment de la cen­tra­le de cogénération est ainsi utilisée pour nos équipements con­som­ma­teurs à haute température, comme les ra­dia­teurs et la pro­duc­tion d’eau chau­de. En outre, nous mi­sons sur une récupération in­tel­li­gen­te de la cha­leur. Cela nous per­met d’uti­li­ser ef­fi­ca­ce­ment la cha­leur pro­dui­te et de réduire en­co­re la con­som­ma­tion d’énergie.

Géothermie

La pro­duc­tion de cha­leur et de froid des bâtiments wen­glor est en gran­de par­tie assurée par géothermie. La géothermie con­si­ste à uti­li­ser l’énergie ther­mi­que na­tu­rel­le du sol pour chauf­fer ou re­froi­dir des bâtiments. En mode chauf­fa­ge, les pom­pes à cha­leur ex­tra­ient la cha­leur du champ géothermique et la tran­smet­tent au système de chauf­fa­ge du bâtiment. Ainsi, le bâtiment peut être chauffé ef­fi­ca­ce­ment même lor­sque les températures extérieures sont bas­ses. En mode re­froi­dis­se­ment, le pro­ces­sus est inversé : les pom­pes à cha­leur ex­tra­ient la cha­leur du bâtiment et la transfèrent au champ géothermique, ce qui per­met de re­froi­dir le bâtiment.

Bâtiment du site d’Unterschleißheim

Le bâtiment du site d’Unterschleißheim, inauguré en juin 2023, mise sur des tech­no­lo­gies mo­der­nes et des con­cep­ts in­tel­li­gen­ts pour créer un en­vi­ron­ne­ment de tra­vail et de pro­duc­tion du­ra­ble et re­spec­tueux des res­sour­ces. La con­cep­tion de bâtiments à haute efficacité énergétique, le contrôle et la régulation au­to­ma­ti­ques de la température dans la pro­duc­tion et les bu­reaux ainsi que l’uti­li­sa­tion d’énergies re­nou­ve­la­bles pour la pro­duc­tion d’électricité, de cha­leur et de froid jouent ici un rôle es­sen­tiel.

Ma­chi­ne SMD

La ma­chi­ne SMD (« Sur­fa­ce Moun­ted De­vi­ce ») sert à équiper les cir­cui­ts imprimés. La ligne de pro­duc­tion ga­ran­tit une uti­li­sa­tion ef­fi­ca­ce des matières premières et une réduction des re­bu­ts de pro­duc­tion, grâce à des systèmes de contrôle montés en ligne qui réagissent immédiatement en cas de défauts de qualité. Cela se tra­duit par un effet po­si­tif sur la longévité des pro­dui­ts et aug­men­te ainsi l’efficacité des res­sour­ces.

Système de stoc­ka­ge au­to­ma­ti­que pour matériaux SMD (Dry Tower)

Le système de stoc­ka­ge au­to­ma­ti­que pour les matériaux SMD sert à op­ti­mi­ser l’ap­pro­vi­sion­ne­ment in­ter­ne en matériaux et le stoc­ka­ge spécifique aux matériaux. Tou­tes les entrées et sor­ties du stock sont automatisées et gérées par le système de stoc­ka­ge en fonc­tion des com­man­des. Le matériel ar­ri­vant à épuisement est signalé par le système de sur­veil­lan­ce en ligne et mis à di­spo­si­tion en temps utile par le système de stoc­ka­ge. Résultat : une sécurité et une qualité ac­crue des pro­ces­sus.

En com­bi­nai­son avec le nou­veau système de stoc­ka­ge et l’uti­li­sa­tion de tech­no­lo­gies de poin­te, outre une sécurité et une qualité ac­crues des pro­ces­sus, le temps de mo­bi­li­sa­tion du per­son­nel pour la ma­ni­pu­la­tion des éléments est réduit, accélérant considérablement le pro­ces­sus de fa­bri­ca­tion.

Numérisation du pro­ces­sus de com­man­de

L’implémentation de la nou­vel­le tran­sac­tion SAP et l’in­tro­duc­tion d’une stratégie de va­li­da­tion per­met­tent de générer et de va­li­der au­to­ma­ti­que­ment les com­man­des. Ce pro­ces­sus assisté par le système SAP per­met d’économiser plus de 60 000 feuil­les A4 cha­que année. Le pa­pier, mais aussi du bois, de l’eau et de l’énergie sont ainsi économisés. Les activités ma­nuel­les sont réduites, d’où une efficacité ac­crue du pro­ces­sus et une traçabilité ga­ran­tie.

Pro­jet de « pro­duc­tion sans pa­pier »

Dans le cadre du pro­jet de « pro­duc­tion sans pa­pier », nous vi­sons à numériser tou­tes les in­struc­tions de tra­vail en in­stal­lant des écrans à tous les po­stes de tra­vail et d’em­bal­la­ge. Les in­for­ma­tions se­ront ainsi mises à di­spo­si­tion en temps réel, et les ver­sions les plus récentes des in­struc­tions de tra­vail se­ront systématiquement di­spo­ni­bles. De plus, cette démarque réduira les re­bu­ts de pro­duc­tion po­ten­tiels ainsi que le tra­vail de re­tou­che et les réclamations des clien­ts, car les in­struc­tions se­ront clai­res et appuyées par un sup­port vi­suel. La sai­sie numérique fa­vo­ri­se par ail­leurs une meil­leu­re traçabilité des tâches de même qu’un im­pact en­vi­ron­ne­men­tal réduit, les be­soins en do­cu­men­ta­tion pa­pier étant considérablement revus à la bais­se.

Pro­dui­ts

Les pro­dui­ts wen­glor se di­stin­guent par une durée de vie particulièrement élevée, préservant ainsi les res­sour­ces na­tu­rel­les. Outre leur qualité élevée, ils sont également très ef­fi­ca­ces sur le plan énergétique. Nos cap­teurs sont dotés de di­spo­si­tifs d’arrêt in­tel­li­gen­ts et d’une con­som­ma­tion électrique réduite qui nous ai­dent, ainsi que nos clien­ts, à réduire la con­som­ma­tion d’énergie et à économiser des res­sour­ces précieuses. Ils con­tri­buent en outre à prévenir les ef­fe­ts négatifs sur l’en­vi­ron­ne­ment.

Em­bal­la­ge

Afin de mi­ni­mi­ser les déchets pla­sti­ques, wen­glor s’est fixé comme ob­jec­tif d’expédier ses pro­dui­ts dans des em­bal­la­ges re­spec­tueux de l’en­vi­ron­ne­ment, avec des matériaux réutilisables. Le matériau est non seu­le­ment du­ra­ble, mais réduit aussi le vo­lu­me et le poids des em­bal­la­ges.

Bu­reau

Les réunions en ligne nous per­met­tent d’économiser à la fois des frais de trans­port aérien et une quantité considérable de CO₂.

Re­stau­rant d’en­tre­pri­se foun­der­sClub

Des menus de sai­son, frais et équilibrés : le développement du­ra­ble est le leit­mo­tiv du re­stau­rant d’en­tre­pri­se foun­der­sClub. Rick, chef de cui­si­ne chez wen­glor, s’at­ta­che à pro­po­ser des plats à la fois sains et du­ra­bles. Les col­la­bo­ra­tri­ces et col­la­bo­ra­teurs de wen­glor ont ainsi tou­jours le choix entre un plat de vian­de et une al­ter­na­ti­ve végétarienne. Un bar à sa­la­des est également à leur di­spo­si­tion. 

Afin d’éviter le ga­spil­la­ge ali­men­tai­re, la quantité nécessaire est calculée dès la phase de pla­ni­fi­ca­tion des menus. Les re­stes ne sont pas jetés, mais intégrés au bar à sa­la­des ou réutilisés dans les plats du len­de­main, ou en­co­re stockés en cham­bre froi­de jusqu’à une date ultérieure.