Visibilité des logos fluorescents grâce à l’éclairage dôme
Pour vérifier l’authenticité des produits, des logos, des caractéristiques spécifiques ou des QR codes sont souvent imprimés directement sur le produit ou l’emballage à l’aide d’une encre fluorescente. Pendant la production, la présence et l’intégralité de ces impressions invisibles à l’œil nu doivent être vérifiées. Toutes les impressions UV courantes peuvent être rendues visibles, lues et vérifiées à l’aide d’un système basé sur une caméra, composé d’un éclairage dôme et d’une Smart Camera. De plus, la coupole et le filtre bloquent tous les rayons UV directs, ce qui permet d’assurer la sécurité de l’opérateur.

Détection de circuits imprimés sur les modules de transport à l’aide d’amplificateurs pour fibres optiques et plusieurs câbles à fibres optiques
Dans l’industrie électronique, les plaques de circuits imprimés acheminés sur des modules de transport doivent être détectées à plusieurs stations pour garantir le bon déroulement du transport. À cet effet, un câble à fibre optique coudé avec émetteur et récepteur (mode barrage) est monté dans les parois latérales étroites de chaque station. Les câbles fibres optiques fonctionnent en mode multiplex sur une Multi Unit située en dehors de la ligne de convoyage. Celle-ci communique avec la commande via le maître. Cela permet d’exclure toute influence mutuelle et de garantir une détection fiable des cartes de circuits imprimés à chaque station.

Contrôle de la position et de la présence des composants de connecteurs par des capteurs à fibre optique
Lors de la fabrication de connecteurs pour les réseaux électriques haute tension des véhicules électriques et hybrides, il est nécessaire de vérifier leur présence et leur position correcte. Étant donné que ces composants sont souvent asymétriques et présentent des couleurs différentes en fonction de leur modèle, des capteurs à fibre optique sont utilisés. Grâce à deux points de détection, ils s’assurent qu’un composant est bien présent dans l’alimentation et qu’il est correctement orienté. Leur format compact les rend idéaux pour des espaces de montage restreints et dans des endroits où l’espace de détection est réduit.

Contrôle de présence de bobines d’acier grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans l’industrie métallurgique, les bobines d’acier (également appelés coils), sont déroulées en continu et font l’objet d’un traitement ultérieur. Pour garantir un flux continu de matériaux et de production, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus des bobines. Celui-ci mesure de manière fiable la distance entre le capteur et le matériau et détermine ainsi la taille de la bobine et la quantité restante sur le rouleau. Les conditions ambiantes défavorables telles que la poussière ou le brouillard d’huile, la lumière parasite et les surfaces sombres ou brillantes n’affectent pas la précision des mesures.

Contrôle des joints grâce à une caméra de vision industrielle
Des joints haute température spéciaux sont utilisés dans les piles à combustible à hydrogène pour l’industrie automobile. Ceux-ci doivent être contrôlés avec une grande précision lors de la fabrication pour vérifier la précision dimensionnelle et l’absence de dommages. À cet effet, plusieurs caméras de vision industrielle, combinées à des objectifs télécentriques, sont raccordées à un contrôleur de vision industrielle et positionnées sur une table d’inspection. Grâce à la haute résolution de la caméra et à l’éclairage homogène par éclairage bar, les diamètres intérieurs et extérieurs sont mesurés avec précision et les dommages détectés de manière fiable.

Surveillance du niveau de remplissage des conteneurs à déchets grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans les usines de recyclage, différents déchets tels que le papier, le plastique, le verre et le métal sont collectés dans de grands conteneurs. Lorsque ces conteneurs sont pleins, ils doivent être vidés à temps, car un remplacement trop tardif pourrait entraîner un arrêt de la production. Des capteurs de distance à ultrasons sont installés au-dessus des conteneurs pour surveiller en continu leur niveau de remplissage. Grâce à leur large plage de travail et à leur boîtier robuste, ils sont idéaux pour une utilisation dans des conditions difficiles telles que les environnements poussiéreux, les différences de température ou les changements fréquents de types de matériaux.

Contrôle de distance sur banc d’essai automobile grâce au capteur de distance à ultrasons
Sur les bancs d’essai automobiles, il convient de s’assurer que les véhicules qui arrivent sont bien positionnés sur les rouleaux d’accélération. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons est installé à l’avant du pare-chocs de la voiture afin de mesurer la distance. Le système de contrôle reconnaît le type de véhicule et, en combinaison avec la distance mesurée, il est possible de déterminer le positionnement exact de la voiture entre les rouleaux. Le capteur à ultrasons détecte de manière fiable chaque véhicule, indépendamment de la couleur, du type de peinture ou de la forme.

Mesure du niveau de remplissage des résidus de chips par un capteur de distance à ultrasons
La fabrication de chips de pomme de terre produit beaucoup de résidus. Ces résidus arrivent dans un conteneur d’évacuation via une vis de transport. Quatre clapets permettent de garantir un remplissage uniforme du réservoir. Des capteurs de distance à ultrasons avec sortie analogique installés à côté des clapets permettent de contrôler le niveau de remplissage. Lorsque la hauteur maximale du tas est atteinte, le capteur commute et le clapet se ferme. Ensuite, le clapet suivant s’ouvre. La poussière et les surfaces absorbantes n’ont aucune influence sur le fonctionnement des capteurs dans le boîtier M30.

Surveillance des déchirures du film et du niveau de remplissage dans les installations d’emballage par un capteur de distance à ultrasons
Pour emballer hermétiquement les produits avec fiabilité, des films colorés, brillants ou transparents sont utilisés dans les installations d’emballage. Ces films sont transportés par des rouleaux et placés autour des objets. Des capteurs de distance à ultrasons surveillent le diamètre du rouleau afin de garantir un flux continu du matériau. Deux sorties de commutation indépendantes signalent, d’une part, l’approche de la fin du rouleau et, d’autre part, un rouleau vide qui doit être remplacé. En outre, le capteur vérifie si le film est continu ou s’il présente des déchirures.

Surveillance de la hauteur de piles dans des magasins de cartonnage par un capteur de distance à ultrasons
Dans les installations d’emballage, les cartons de différentes couleurs sont empilés les uns sur les autres dans des magasins avant d’être dépliés et remplis lors des étapes suivantes. Afin de garantir un approvisionnement constant en matériaux, la hauteur de la pile du magasin est contrôlée par un capteur de distance à ultrasons. Celui-ci enregistre les valeurs de mesure en continu via IO-Link, ou via deux points de commutation, afin que le magasin puisse être rechargé dans les délais définis. Grâce au large faisceau d’ultrasons, les encoches, interstices ou découpes n’ont aucune influence sur la détection des objets.

Régulation du niveau de crème dans un mélangeur par un capteur de distance à ultrasons
Dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique, les composants des pommades ou des crèmes sont mélangés dans des mélangeurs entièrement automatisés. Afin de réaliser correctement le processus de mélange et d’obtenir la bonne consistance, les niveaux de remplissage minimum et maximum doivent être contrôlés en permanence. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus du mélangeur. Il détecte le matériau de manière fiable, indépendamment de sa couleur, sa forme ou sa transparence. Le contrôle du niveau de remplissage peut s’effectuer par une valeur de mesure analogique ou par la définition de seuils de commutation individuels via IO-Link.

Contrôle de présence de panneaux de bois dans la production de meubles par des capteurs de distance à ultrasons
Dans l’industrie du meuble, des panneaux en bois de différentes couleurs, formes, degrés de brillance et surfaces sont transportés sur des convoyeurs à rouleaux et préparés pour l’étape suivante du processus. Pour surveiller le transport de manière entièrement automatique, la présence des plaques doit être détectée à tout moment. Le format étroit du capteur facilite son installation sous le convoyeur pour effectuer un contrôle précis de la présence des panneaux en bois. Les résultats des capteurs à ultrasons ne sont pas affectés par la poussière et les copeaux.