Contrôle des pôles lors de la fabrication de connecteurs grâce à l’éclairage sur fond obscur
Lors de la fabrication des connecteurs, la quantité et la position correctes des pôles doivent être vérifiées. À cet effet, un éclairage sur fond obscur, composé d’un éclairage annulaire modulaire et d’un embout pour fond obscur, ainsi qu’une Smart Camera sont installés à proximité immédiate des produits à inspecter. Grâce à l’angle d’incidence très faible (60°) de la lumière, l’éclairage crée un effet de champ sombre, ce qui permet d’éclairer les extrémités des pôles de manière optimale.

Contrôle d’éjection de petites pièces métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans les systèmes techniques de vissage et d’alimentation, les éléments de fixation métalliques sont transportés par pression pneumatique à travers des tuyaux en plastique pour être déposés dans des boîtes en plastique. Afin de communiquer la présence et le nombre exact d’objets pour le montage ultérieur, des capteurs annulaires inductifs avec boîtier clipsable sont fixés directement sur le tuyau. Le facteur de correction 1 et la sensibilité réglable permettent un contrôle fiable du flux de matériaux à des vitesses élevées et avec des pièces de tailles et d’alliages différents.

Contrôle de présence des clous dans les machines à clouer les palettes avec des capteurs annulaires inductifs
Dans le cadre de la production de palettes en bois, des machines à clouer automatiques sont utilisées pour assembler les différentes pièces. Les clous nécessaires à l’opération sont acheminés par de l’air comprimé à travers des tuyaux en plastique, puis projetés dans le bois. Des capteurs annulaires inductifs sont installés aux extrémités des tuyaux pour vérifier qu’un clou a été expulsé de chaque tuyau et que la transmission des clous s’effectue correctement. Grâce au boîtier clipsable, le capteur peut être monté à différents endroits du tuyau et, ainsi, adapté individuellement à la machine.

Détection de rivets lors du rivetage auto-poinçonneur robotisé par des capteurs annulaires inductifs
Dans l’industrie automobile, les pièces de carrosserie en aluminium sont assemblées à l’aide de rivets. Dans le cas des rivets auto-poinçonneurs robotisés, les objets en aluminium ou en laiton sont transportés directement vers le dispositif de poinçonnage à travers des tuyaux en plastique à air comprimé. Avant à la mise en place automatisée des rivets, leur passage à travers le tuyau doit être vérifié. À cet effet, un capteur annulaire inductif est installé sur le tuyau à l’aide d’une fixation par serrage. Le facteur de correction 1 et la sensibilité réglable permettent une détection fiable d’objets de différentes tailles et alliages.

Détection d’objets métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans la technique de vissage et d’alimentation, les vis, les écrous ou les rivets sont automatiquement transportés par des systèmes d’alimentation, triés, séparés et ensuite acheminés vers le système de vissage via des tuyaux d’alimentation à air comprimé. Des capteurs annulaires inductifs sont montés sur le tuyau afin de détecter de manière fiable les objets acheminés à grande vitesse. Le boîtier clipsable permet un montage et un démontage rapides des capteurs. Les capteurs annulaires inductifs détectent les pièces métalliques à partir d’une taille de seulement 2 mm et visualisent leur présence grâce à un éclairage périphérique. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Mesure de distance avec capteur laser à temps de vol en vue de l’alimentation de magasins dans un atelier de fabrication de carrosserie automobile
Dans le secteur de la construction automobile, les pièces de carrosserie, telles que les portes, le hayon ou les ailes, sont provisoirement stockées dans des magasins de façon entièrement automatisée. Pour détecter leur présence, un capteur de distance laser à temps de vol est installé latéralement au niveau de chaque support de charges. Grâce à la technologie wintec, le capteur effectue des mesures précises même sur des surfaces brillantes et très réfléchissantes, y compris en position inclinée. La fonction de mesure permet ainsi de compter les objets et de contrôler les processus en amont et en aval sans erreur. L’interface IO-Link intégrée permet de se passer d’une carte analogique. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Mesure de distance pour prélèvement de pièces dans les supports de charges des ateliers de fabrication de carrosserie automobile avec capteur de distance laser à triangulation
Dans le secteur de la construction automobile, les pièces de carrosserie telles que les portes, le hayon ou les ailes sont empilées sur des supports de charges, chargés et déchargés par des robots. Pour permettre une préhension précise du robot, un capteur laser à triangulation monté sur le préhenseur calcule la distance avec le premier composant à prélever. Les deux sorties de commutation indépendantes permettent de contrôler de manière optimale l’approche latérale du robot et le processus de préhension. Même avec des surfaces brillantes, le capteur CMOS fonctionne de manière très précise. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Mesure de distance sur panneaux MDF noirs par des capteurs de distance laser à temps de vol
Les panneaux en MDF pour la fabrication de meubles peuvent présenter différentes couleurs et structures. Pour mesurer la distance par rapport aux bords noirs des plaques de différentes tailles, un capteur de distance laser à temps de vol doté de la technologie wintec est installé sur le côté du convoyeur. Celui-ci mesure l’éloignement par rapport aux panneaux MDF à grande distance. À l’aide des données de mesure analogiques, le robot connaît la position et la taille exactes des panneaux et peut les saisir et les déplacer de manière ciblée. Le résultat de mesure n’est influencé ni par le bord noir, ni par les perturbations ambiantes telles que la poussière, la lumière parasite ou les copeaux.

Mesure de distance pour le prélèvement de pièces dans les supports de charges des ateliers de fabrication de carrosserie automobile avec capteur de distance laser à temps de vol
Dans le secteur de la construction automobile, les pièces de carrosserie telles que les portes, le hayon ou les ailes sont empilées sur des supports de charges, et chargées et déchargées par des robots. Pour assurer une préhension précise par le robot, un capteur de distance laser à temps de vol est monté sur le préhenseur. Celui-ci calcule la distance jusqu’à la pièce supérieure. Grâce à l’interface Bluetooth intégrée, l’opérateur de la machine peut accéder sans fil au capteur avec son smartphone via l’application weCon pour configurer l’application et permettre un diagnostic en cours de fonctionnement.

Détection de nattes isolantes dans la construction de carrosseries grâce aux capteurs de distance laser à temps de vol
Dans l’industrie automobile, les nattes isolantes sont utilisées pour la fabrication d’éléments de carrosserie. Ces nattes noires très fines sont utilisées pour réduire les bruits de roulement générés par les vibrations ou les pièces intérieures en contact avec la carrosserie. Les capteurs de distance laser à temps de vol vérifient à grande distance si les nattes ont été correctement appliquées aux endroits spécifiés de la carrosserie pendant la production. Grâce à l’évaluation de l’intensité intégrée, les capteurs peuvent détecter en toute sécurité les nattes de 1 à 2 mm d’épaisseur sur l’arrière-plan brillant.

Contrôle de présence de bobines d’acier grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans l’industrie métallurgique, les bobines d’acier (également appelés coils), sont déroulées en continu et font l’objet d’un traitement ultérieur. Pour garantir un flux continu de matériaux et de production, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus des bobines. Celui-ci mesure de manière fiable la distance entre le capteur et le matériau et détermine ainsi la taille de la bobine et la quantité restante sur le rouleau. Les conditions ambiantes défavorables telles que la poussière ou le brouillard d’huile, la lumière parasite et les surfaces sombres ou brillantes n’affectent pas la précision des mesures.

Visibilité des logos fluorescents grâce à l’éclairage dôme
Pour vérifier l’authenticité des produits, des logos, des caractéristiques spécifiques ou des QR codes sont souvent imprimés directement sur le produit ou l’emballage à l’aide d’une encre fluorescente. Pendant la production, la présence et l’intégralité de ces impressions invisibles à l’œil nu doivent être vérifiées. Toutes les impressions UV courantes peuvent être rendues visibles, lues et vérifiées à l’aide d’un système basé sur une caméra, composé d’un éclairage dôme et d’une Smart Camera. De plus, la coupole et le filtre bloquent tous les rayons UV directs, ce qui permet d’assurer la sécurité de l’opérateur.