Pick-and-place robotisé pour séparer, saisir et déplacer les produits en vrac grâce à la Smart Camera
Pour séparer les composants des conteneurs de marchandises en vrac en vue des étapes de traitement suivantes, on utilise des solutions AnyFeeder, comprenant une unité de préhension, une Smart Camera et un système d’éclairage. La caméra saisit plusieurs objets à chaque prise de vue afin de minimiser le temps de cycle et transmet la position et l’orientation des pièces directement au robot. Des cibles d’étalonnage professionnelles permettent un étalonnage main/œil simple et précis, tandis que le gyroscope intégré à la caméra détecte les changements de position, garantissant ainsi la robustesse de l’étalonnage.

Contrôle des joints grâce à une caméra de vision industrielle
Des joints haute température spéciaux sont utilisés dans les piles à combustible à hydrogène pour l’industrie automobile. Ceux-ci doivent être contrôlés avec une grande précision lors de la fabrication pour vérifier la précision dimensionnelle et l’absence de dommages. À cet effet, plusieurs caméras de vision industrielle, combinées à des objectifs télécentriques, sont raccordées à un contrôleur de vision industrielle et positionnées sur une table d’inspection. Grâce à la haute résolution de la caméra et à l’éclairage homogène par éclairage bar, les diamètres intérieurs et extérieurs sont mesurés avec précision et les dommages détectés de manière fiable.

Protection anti-collision des navettes assurée par des capteurs de distance laser à temps de vol dans les centres de stockage
Dans les centres logistiques, les systèmes de navette doivent assurer le transport de marchandises de l’entrepôt à l’atelier de production de façon entièrement automatique. Des capteurs de distance laser à temps de vol dotés de la technologie wintec sont intégrés à l’avant et détectent de façon anticipée les positions finales ou les navettes qui précèdent jusqu’à dix mètres. Les navettes peuvent ainsi être ralenties ou stoppées selon les besoins. Les navettes traversent des tubes transparents reliant les bâtiments par l’extérieur. Ni la lumière du soleil ni les surfaces réfléchissantes n’influencent les caractéristiques de commutation des capteurs dotés de la technologie wintec.

Inspection des bouchons fixés à l’aide d’un système de vision
Dans l’industrie des boissons, les bouteilles sont scellées après le processus de remplissage avec des bouchons appelés « Tethered Caps ». Ces bouchons doivent rester fermement fixés à la bouteille après ouverture de cette dernière. Avant que les bouchons ne soient définitivement appliqués sur les bouteilles, un système de vision composé de caméras de vision industrielle, de contrôleurs de vision industrielle, de logiciels et d’éclairages contrôle de manière fiable l’intérieur et l’extérieur des bouchons en plusieurs étapes. L’inspection comprend la mesure du diamètre, de l’ovalisation et de la hauteur, ainsi que de la présence, l’absence de défauts et le positionnement conforme du bouchon. Les bouchons qui ne sont pas correctement fermés sont immédiatement rejetés.

Contrôle de présence de composants grâce à une caméra de vision industrielle
Dans l’industrie électronique, la qualité des circuits imprimés doit être contrôlée après l’assemblage. Pour cela, une caméra de vision industrielle et un éclairage dôme plat sont installés au-dessus du circuit imprimé pour vérifier la présence, la position et l’emplacement des composants. Si des composants défectueux sont détectés, ces derniers sont immédiatement rejetés. Pour garantir une identification et une traçabilité optimale des circuits imprimés, une lecture de code 2D est également effectuée. Grâce à la haute résolution de la caméra, même les composants les plus petits sur la carte du circuit imprimé sont détectés et évalués en toute fiabilité.

Contrôle de présence des clous dans les machines à clouer les palettes avec des capteurs annulaires inductifs
Dans le cadre de la production de palettes en bois, des machines à clouer automatiques sont utilisées pour assembler les différentes pièces. Les clous nécessaires à l’opération sont acheminés par de l’air comprimé à travers des tuyaux en plastique, puis projetés dans le bois. Des capteurs annulaires inductifs sont installés aux extrémités des tuyaux pour vérifier qu’un clou a été expulsé de chaque tuyau et que la transmission des clous s’effectue correctement. Grâce au boîtier clipsable, le capteur peut être monté à différents endroits du tuyau et, ainsi, adapté individuellement à la machine.

Contrôle d’éjection de petites pièces métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans les systèmes techniques de vissage et d’alimentation, les éléments de fixation métalliques sont transportés par pression pneumatique à travers des tuyaux en plastique pour être déposés dans des boîtes en plastique. Afin de communiquer la présence et le nombre exact d’objets pour le montage ultérieur, des capteurs annulaires inductifs avec boîtier clipsable sont fixés directement sur le tuyau. Le facteur de correction 1 et la sensibilité réglable permettent un contrôle fiable du flux de matériaux à des vitesses élevées et avec des pièces de tailles et d’alliages différents.

Détection d’objets métalliques dans les tuyaux d’alimentation par des capteurs annulaires inductifs
Dans la technique de vissage et d’alimentation, les vis, les écrous ou les rivets sont automatiquement transportés par des systèmes d’alimentation, triés, séparés et ensuite acheminés vers le système de vissage via des tuyaux d’alimentation à air comprimé. Des capteurs annulaires inductifs sont montés sur le tuyau afin de détecter de manière fiable les objets acheminés à grande vitesse. Le boîtier clipsable permet un montage et un démontage rapides des capteurs. Les capteurs annulaires inductifs détectent les pièces métalliques à partir d’une taille de seulement 2 mm et visualisent leur présence grâce à un éclairage périphérique. Les applications similaires peuvent être trouvées ici.

Détection des bords avant de composants de meubles composés de matériaux en plaques avec capteurs réflex à élimination d’arrière-plan
Dans le cadre de la fabrication de meubles, des copeaux générés par le perçage, le fraisage et le rainurage s’accumulent à la surface des composants. Il existe des installations de nettoyage spéciales pour ces surfaces fragiles. Les capteurs réflex à élimination d’arrière-plan intégrés dans un boîtier en acier inoxydable métrique sont utilisés pour détecter les bords avant de plaques encrassées jusqu’à 120 mm de distance. Les plaques peuvent ainsi être positionnées. Grâce à l’acier inoxydable robuste et à l’élimination de l’arrière-plan, la poussière, les copeaux et la saleté n’affectent pas la détection, indépendamment de la forme, de la couleur et de la surface du matériau.

Visibilité des logos fluorescents grâce à l’éclairage dôme
Pour vérifier l’authenticité des produits, des logos, des caractéristiques spécifiques ou des QR codes sont souvent imprimés directement sur le produit ou l’emballage à l’aide d’une encre fluorescente. Pendant la production, la présence et l’intégralité de ces impressions invisibles à l’œil nu doivent être vérifiées. Toutes les impressions UV courantes peuvent être rendues visibles, lues et vérifiées à l’aide d’un système basé sur une caméra, composé d’un éclairage dôme et d’une Smart Camera. De plus, la coupole et le filtre bloquent tous les rayons UV directs, ce qui permet d’assurer la sécurité de l’opérateur.

Détermination de la position lors de la dépalettisation à l’aide de l’éclairage spot
Dans le domaine de la logistique, la dépalettisation des palettes avec les caisses placées au-dessus est entièrement automatisée par des robots. Pour s’assurer que le robot peut saisir les caisses en toute sécurité, la position exacte des trous de préhension de chaque caisse doit être déterminée. À l’aide de quatre caméras et d’éclairages spot placés à côté, qui permettent un éclairage précis, le robot peut détecter de manière fiable les trous de préhension et saisir les caisses en toute sécurité. Grâce à son petit format, l’éclairage spot est idéal pour les applications dans des espaces restreints.

Mesure de la largeur de profilés avec des rideaux de lumière et des amplificateurs pour fibres optiques
Dans le cadre de la fabrication de profilés métalliques, la présence et les dimensions des objets doivent être détectés avant leur immobilisation par un dispositif de serrage. Les profilés peuvent être noirs, blancs, chromés, brillants ou mats. Dans les espaces confinés, on utilise à cet effet des rideaux de lumière en fibre de verre, qui fonctionnent selon le principe émetteur-récepteur, ainsi qu’un capteur réflex universel. Les fibres optiques sont disposées sur une ligne, créant ainsi une bande lumineuse. La largeur est mesurée, le signal linéaire est émis proportionnellement à la couverture de la fibre optique et permet de déterminer la position correcte.