Mesure de distance sur panneaux MDF noirs par des capteurs de distance laser à temps de vol
Les panneaux en MDF pour la fabrication de meubles peuvent présenter différentes couleurs et structures. Pour mesurer la distance par rapport aux bords noirs des plaques de différentes tailles, un capteur de distance laser à temps de vol doté de la technologie wintec est installé sur le côté du convoyeur. Celui-ci mesure l’éloignement par rapport aux panneaux MDF à grande distance. À l’aide des données de mesure analogiques, le robot connaît la position et la taille exactes des panneaux et peut les saisir et les déplacer de manière ciblée. Le résultat de mesure n’est influencé ni par le bord noir, ni par les perturbations ambiantes telles que la poussière, la lumière parasite ou les copeaux.

Mesure de distance avec capteur laser à temps de vol en vue de l’alimentation de magasins dans un atelier de fabrication de carrosserie automobile
Dans le secteur de la construction automobile, les pièces de carrosserie, telles que les portes, le hayon ou les ailes, sont provisoirement stockées dans des magasins de façon entièrement automatisée. Pour détecter leur présence, un capteur de distance laser à temps de vol est installé latéralement au niveau de chaque support de charges. Grâce à la technologie wintec, le capteur effectue des mesures précises même sur des surfaces brillantes et très réfléchissantes, y compris en position inclinée. La fonction de mesure permet ainsi de compter les objets et de contrôler les processus en amont et en aval sans erreur. L’interface IO-Link intégrée permet de se passer d’une carte analogique.

Mesure de distance pour le prélèvement de pièces dans les supports de charges des ateliers de fabrication de carrosserie automobile avec capteur de distance laser à temps de vol
Dans le secteur de la construction automobile, les pièces de carrosserie telles que les portes, le hayon ou les ailes sont empilées sur des supports de charges, et chargées et déchargées par des robots. Pour assurer une préhension précise par le robot, un capteur de distance laser à temps de vol est monté sur le préhenseur. Celui-ci calcule la distance jusqu’à la pièce supérieure. Grâce à l’interface Bluetooth intégrée, l’opérateur de la machine peut accéder sans fil au capteur avec son smartphone via l’application weCon pour configurer l’application et permettre un diagnostic en cours de fonctionnement.

Détection de nattes isolantes dans la construction de carrosseries grâce aux capteurs de distance laser à temps de vol
Dans l’industrie automobile, les nattes isolantes sont utilisées pour la fabrication d’éléments de carrosserie. Ces nattes noires très fines sont utilisées pour réduire les bruits de roulement générés par les vibrations ou les pièces intérieures en contact avec la carrosserie. Les capteurs de distance laser à temps de vol vérifient à grande distance si les nattes ont été correctement appliquées aux endroits spécifiés de la carrosserie pendant la production. Grâce à l’évaluation de l’intensité intégrée, les capteurs peuvent détecter en toute sécurité les nattes de 1 à 2 mm d’épaisseur sur l’arrière-plan brillant.

Contrôle de présence de bobines d’acier grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans l’industrie métallurgique, les bobines d’acier (également appelés coils), sont déroulées en continu et font l’objet d’un traitement ultérieur. Pour garantir un flux continu de matériaux et de production, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus des bobines. Celui-ci mesure de manière fiable la distance entre le capteur et le matériau et détermine ainsi la taille de la bobine et la quantité restante sur le rouleau. Les conditions ambiantes défavorables telles que la poussière ou le brouillard d’huile, la lumière parasite et les surfaces sombres ou brillantes n’affectent pas la précision des mesures.

Détection de circuits imprimés sur les modules de transport à l’aide d’amplificateurs pour fibres optiques et plusieurs câbles à fibres optiques
Dans l’industrie électronique, les plaques de circuits imprimés acheminés sur des modules de transport doivent être détectées à plusieurs stations pour garantir le bon déroulement du transport. À cet effet, un câble à fibre optique coudé avec émetteur et récepteur (mode barrage) est monté dans les parois latérales étroites de chaque station. Les câbles fibres optiques fonctionnent en mode multiplex sur une Multi Unit située en dehors de la ligne de convoyage. Celle-ci communique avec la commande via le maître. Cela permet d’exclure toute influence mutuelle et de garantir une détection fiable des cartes de circuits imprimés à chaque station.

Contrôle de la position et de la présence des composants de connecteurs par des capteurs à fibre optique
Lors de la fabrication de connecteurs pour les réseaux électriques haute tension des véhicules électriques et hybrides, il est nécessaire de vérifier leur présence et leur position correcte. Étant donné que ces composants sont souvent asymétriques et présentent des couleurs différentes en fonction de leur modèle, des capteurs à fibre optique sont utilisés. Grâce à deux points de détection, ils s’assurent qu’un composant est bien présent dans l’alimentation et qu’il est correctement orienté. Leur format compact les rend idéaux pour des espaces de montage restreints et dans des endroits où l’espace de détection est réduit.

Contrôle des joints grâce à une caméra de vision industrielle
Des joints haute température spéciaux sont utilisés dans les piles à combustible à hydrogène pour l’industrie automobile. Ceux-ci doivent être contrôlés avec une grande précision lors de la fabrication pour vérifier la précision dimensionnelle et l’absence de dommages. À cet effet, plusieurs caméras de vision industrielle, combinées à des objectifs télécentriques, sont raccordées à un contrôleur de vision industrielle et positionnées sur une table d’inspection. Grâce à la haute résolution de la caméra et à l’éclairage homogène par éclairage bar, les diamètres intérieurs et extérieurs sont mesurés avec précision et les dommages détectés de manière fiable.

Surveillance du niveau de remplissage des conteneurs à déchets grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans les usines de recyclage, différents déchets tels que le papier, le plastique, le verre et le métal sont collectés dans de grands conteneurs. Lorsque ces conteneurs sont pleins, ils doivent être vidés à temps, car un remplacement trop tardif pourrait entraîner un arrêt de la production. Des capteurs de distance à ultrasons sont installés au-dessus des conteneurs pour surveiller en continu leur niveau de remplissage. Grâce à leur large plage de travail et à leur boîtier robuste, ils sont idéaux pour une utilisation dans des conditions difficiles telles que les environnements poussiéreux, les différences de température ou les changements fréquents de types de matériaux.

Contrôle de distance sur banc d’essai automobile grâce au capteur de distance à ultrasons
Sur les bancs d’essai automobiles, il convient de s’assurer que les véhicules qui arrivent sont bien positionnés sur les rouleaux d’accélération. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons est installé à l’avant du pare-chocs de la voiture afin de mesurer la distance. Le système de contrôle reconnaît le type de véhicule et, en combinaison avec la distance mesurée, il est possible de déterminer le positionnement exact de la voiture entre les rouleaux. Le capteur à ultrasons détecte de manière fiable chaque véhicule, indépendamment de la couleur, du type de peinture ou de la forme.

Mesure du niveau de remplissage des résidus de chips par un capteur de distance à ultrasons
La fabrication de chips de pomme de terre produit beaucoup de résidus. Ces résidus arrivent dans un conteneur d’évacuation via une vis de transport. Quatre clapets permettent de garantir un remplissage uniforme du réservoir. Des capteurs de distance à ultrasons avec sortie analogique installés à côté des clapets permettent de contrôler le niveau de remplissage. Lorsque la hauteur maximale du tas est atteinte, le capteur commute et le clapet se ferme. Ensuite, le clapet suivant s’ouvre. La poussière et les surfaces absorbantes n’ont aucune influence sur le fonctionnement des capteurs dans le boîtier M30.

Surveillance des déchirures du film et du niveau de remplissage dans les installations d’emballage par un capteur de distance à ultrasons
Pour emballer hermétiquement les produits avec fiabilité, des films colorés, brillants ou transparents sont utilisés dans les installations d’emballage. Ces films sont transportés par des rouleaux et placés autour des objets. Des capteurs de distance à ultrasons surveillent le diamètre du rouleau afin de garantir un flux continu du matériau. Deux sorties de commutation indépendantes signalent, d’une part, l’approche de la fin du rouleau et, d’autre part, un rouleau vide qui doit être remplacé. En outre, le capteur vérifie si le film est continu ou s’il présente des déchirures.