Surveillance du niveau de remplissage des conteneurs à déchets grâce à des capteurs de distance à ultrasons
Dans les usines de recyclage, différents déchets tels que le papier, le plastique, le verre et le métal sont collectés dans de grands conteneurs. Lorsque ces conteneurs sont pleins, ils doivent être vidés à temps, car un remplacement trop tardif pourrait entraîner un arrêt de la production. Des capteurs de distance à ultrasons sont installés au-dessus des conteneurs pour surveiller en continu leur niveau de remplissage. Grâce à leur large plage de travail et à leur boîtier robuste, ils sont idéaux pour une utilisation dans des conditions difficiles telles que les environnements poussiéreux, les différences de température ou les changements fréquents de types de matériaux.

Contrôle de distance sur banc d’essai automobile grâce au capteur de distance à ultrasons
Sur les bancs d’essai automobiles, il convient de s’assurer que les véhicules qui arrivent sont bien positionnés sur les rouleaux d’accélération. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons est installé à l’avant du pare-chocs de la voiture afin de mesurer la distance. Le système de contrôle reconnaît le type de véhicule et, en combinaison avec la distance mesurée, il est possible de déterminer le positionnement exact de la voiture entre les rouleaux. Le capteur à ultrasons détecte de manière fiable chaque véhicule, indépendamment de la couleur, du type de peinture ou de la forme.

Mesure du niveau de remplissage des résidus de chips par un capteur de distance à ultrasons
La fabrication de chips de pomme de terre produit beaucoup de résidus. Ces résidus arrivent dans un conteneur d’évacuation via une vis de transport. Quatre clapets permettent de garantir un remplissage uniforme du réservoir. Des capteurs de distance à ultrasons avec sortie analogique installés à côté des clapets permettent de contrôler le niveau de remplissage. Lorsque la hauteur maximale du tas est atteinte, le capteur commute et le clapet se ferme. Ensuite, le clapet suivant s’ouvre. La poussière et les surfaces absorbantes n’ont aucune influence sur le fonctionnement des capteurs dans le boîtier M30.

Surveillance des déchirures du film et du niveau de remplissage dans les installations d’emballage par un capteur de distance à ultrasons
Pour emballer hermétiquement les produits avec fiabilité, des films colorés, brillants ou transparents sont utilisés dans les installations d’emballage. Ces films sont transportés par des rouleaux et placés autour des objets. Des capteurs de distance à ultrasons surveillent le diamètre du rouleau afin de garantir un flux continu du matériau. Deux sorties de commutation indépendantes signalent, d’une part, l’approche de la fin du rouleau et, d’autre part, un rouleau vide qui doit être remplacé. En outre, le capteur vérifie si le film est continu ou s’il présente des déchirures.

Surveillance de la hauteur de piles dans des magasins de cartonnage par un capteur de distance à ultrasons
Dans les installations d’emballage, les cartons de différentes couleurs sont empilés les uns sur les autres dans des magasins avant d’être dépliés et remplis lors des étapes suivantes. Afin de garantir un approvisionnement constant en matériaux, la hauteur de la pile du magasin est contrôlée par un capteur de distance à ultrasons. Celui-ci enregistre les valeurs de mesure en continu via IO-Link, ou via deux points de commutation, afin que le magasin puisse être rechargé dans les délais définis. Grâce au large faisceau d’ultrasons, les encoches, interstices ou découpes n’ont aucune influence sur la détection des objets.

Régulation du niveau de crème dans un mélangeur par un capteur de distance à ultrasons
Dans l’industrie pharmaceutique et cosmétique, les composants des pommades ou des crèmes sont mélangés dans des mélangeurs entièrement automatisés. Afin de réaliser correctement le processus de mélange et d’obtenir la bonne consistance, les niveaux de remplissage minimum et maximum doivent être contrôlés en permanence. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus du mélangeur. Il détecte le matériau de manière fiable, indépendamment de sa couleur, sa forme ou sa transparence. Le contrôle du niveau de remplissage peut s’effectuer par une valeur de mesure analogique ou par la définition de seuils de commutation individuels via IO-Link.

Contrôle de présence de panneaux de bois dans la production de meubles par des capteurs de distance à ultrasons
Dans l’industrie du meuble, des panneaux en bois de différentes couleurs, formes, degrés de brillance et surfaces sont transportés sur des convoyeurs à rouleaux et préparés pour l’étape suivante du processus. Pour surveiller le transport de manière entièrement automatique, la présence des plaques doit être détectée à tout moment. Le format étroit du capteur facilite son installation sous le convoyeur pour effectuer un contrôle précis de la présence des panneaux en bois. Les résultats des capteurs à ultrasons ne sont pas affectés par la poussière et les copeaux.

Mesure de niveau dans un réservoir par un capteur de distance à ultrasons
Dans les installations de production du secteur automobile, les liquides d’apprêt des réservoirs de stockage sont utilisés comme primaire pour les pièces en plastique. Les liquides sont ensuite automatiquement acheminés vers les machines. Afin de garantir le niveau de remplissage minimum, le niveau des réservoirs doit être surveillé. Pour cela, un capteur de distance à ultrasons avec boîtier en acier inoxydable est installé à l’intérieur du réservoir pour détecter les surfaces indépendamment de leur structure, de leur couleur ou de leur degré de brillance. Si le niveau tombe en dessous d’un seuil défini, le capteur se déclenche et la vanne à boisseau sphérique doit être ouverte en vue du remplissage.

Contrôle de fléchissement de bandes de tôle par un capteur de distance à ultrasons
Dans les machines de découpe, un flux continu de matériau doit être assuré. Pour cela, les tôles d’alimentation sont acheminées à travers l’installation sous la forme d’une boucle suspendue. Celle-ci permet de compenser le délai entre le réapprovisionnement et les processus de production. Pour surveiller l’approvisionnement, un capteur de distance à ultrasons est installé au-dessus de la boucle. Il vérifie si la flèche est inférieure à la valeur minimale ou touche le sol. Même les tôles très brillantes et les salissures telles que le brouillard d’huile ou la poussière n’influencent pas la mesure par ultrasons.

Détection de la position des caisses dans les séchoirs centrifuges grâce à des capteurs à ultrasons
Dans l’industrie alimentaire, les caisses sont séchées dans des séchoirs centrifuges après leur nettoyage. Pour que l’eau puisse s’écouler complètement des caisses, celles-ci doivent être orientées à l’envers, c’est-à-dire avec le fond vers le haut. Installé au-dessus du convoyeur, le capteur à ultrasons détecte les caisses qui passent, indépendamment de leur couleur, de leur forme ou de la taille de leurs mailles. Si le capteur détecte une caisse dont le fond est orienté vers le bas sur le convoyeur, celle-ci est éjectée lors de l’étape suivante.

Détection de produits de boulangerie dans des caisses grâce à des capteurs à ultrasons
Dans l’industrie alimentaire, les produits de boulangerie sont transportés dans des caisses dans le cadre des différentes étapes du processus. Avant de procéder au nettoyage des caisses, il est important de s’assurer qu’aucun produit ne reste à l’intérieur. À cet effet, deux capteurs de distance à ultrasons sont installés côte à côte au-dessus du convoyeur. Ils émettent des ondes ultrasoniques et vérifient ainsi le contenu des caisses. Si des produits de boulangerie se trouvent dans une caisse, celle-ci est automatiquement éjectée. Les capteurs robustes dans un boîtier en acier inoxydable métrique avec indice de protection IP67 détectent les objets de manière fiable, quelles que soient leur forme et leur couleur.

Pick-and-place robotisé pour séparer, saisir et déplacer les produits en vrac grâce à la Smart Camera
Pour séparer les composants des conteneurs de marchandises en vrac en vue des étapes de traitement suivantes, on utilise des systèmes d’alimentation comprenant une unité de préhension, une Smart Camera et un système d’éclairage. La caméra saisit plusieurs objets à chaque prise de vue afin de minimiser le temps de cycle et transmet la position et l’orientation des pièces directement au robot. Des cibles d’étalonnage professionnelles permettent un étalonnage main/œil simple et précis, tandis que le gyroscope intégré à la caméra détecte les changements de position, garantissant ainsi la robustesse de l’étalonnage.