Une caméra de vision industrielle fait partie intégrante du système de traitement d’images 2D. Sa fonction principale est d’enregistrer des images qui sont ensuite traitées par une combinaison de composants matériels et logiciels. Les informations obtenues sont traitées pour différentes applications.

Un exemple typique d’application de traitement d’images dans un système de fabrication est le contrôle qualité, le contrôle de présence et le contrôle d’exhaustivité. Il s’agit d’analyser une caractéristique spécifique d’une pièce produite sur une ligne de fabrication. Il est ainsi possible de vérifier si la pièce répond aux critères de qualité ou si elle doit être rejetée, le cas échéant.

Pour les capteurs d’images CMOS, il existe deux procédés d’exposition qui contrôlent la manière dont une image est captée et chargée. Ces procédés déterminent le temps d’exposition et, donc, la quantité de lumière qui est émise sous forme de valeur convertie en électrons dans le capteur de la caméra. On fait la distinction entre Global Shutter et Rolling Shutter :

Dans le traitement d’images industriel, on distingue les caméras monochromes et les caméras couleur. Les caméras monochromes détectent les niveaux de gris et se concentrent sur les différences de luminosité de l’image. Cela les rend particulièrement adaptées aux applications nécessitant des contrastes et des détails fins, comme l’inspection de surfaces ou la mesure d’objets.

En revanche, les caméras couleur peuvent enregistrer des informations sur les couleurs, ce qui leur permet de capter les surfaces avec plus de précision. Elles analysent l’ensemble du spectre de couleurs, offrant ainsi une restitution des images plus détaillée et plus polyvalente. Elles sont donc idéales pour les applications où la couleur joue un rôle important, par exemple dans le cadre du contrôle qualité des produits, où les différences de couleur peuvent indiquer des défauts matériels.