Detección de placas de circuito impreso en los módulos de transporte mediante un amplificador de cables de fibra óptica y varios cables de fibra óptica
En la industria electrónica, las placas de circuitos impresos de los módulos de transporte deben detectarse en varias estaciones para garantizar un transporte seguro. Para ello, en los estrechos marcos laterales de cada estación se coloca lateralmente un cable de fibra óptica en ángulo con un emisor y un receptor (principio de barrera). Los cables de fibra óptica se accionan mediante un método multiplexor en una unidad adaptable situada fuera del tramo de transporte. Esta se comunica con el control a través del maestro. De este modo, se puede eliminar la influencia mutua y garantizar una detección segura de los circuitos impresos en cada estación individual.

Control de posición y presencia de los componentes de un conector mediante sensores de fibra óptica
En la fabricación de conectores de enchufe para redes de a bordo de alto voltaje de vehículos eléctricos e híbridos se debe comprobar su presencia y posición correcta. Dado que estos componentes suelen ser asimétricos y tienen diferentes colores en función del tipo de pieza, se utilizan sensores de fibra óptica. Con ayuda de dos puntos de comprobación se aseguran de que un componente se encuentre en la alimentación y de que esté correctamente alineado. Gracias a su formato compacto, son ideales para situaciones de montaje estrechas y en áreas en las que hay muy poco espacio disponible para la comprobación.

Control del desenrollado de bobinas de acero mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria metalúrgica, los rollos de acero, conocidos como bobinas, se desenrollan y procesan continuamente. Para garantizar un flujo continuo de los materiales y los procesos, se monta un sensor de distancia por ultrasonido encima de los rollos. Este mide de forma fiable la distancia entre el sensor y el material, determinando así el tamaño de la bobina y la cantidad restante en el rollo. Las condiciones ambientales adversas, como el polvo o la neblina de aceite, la luz externa y las superficies oscuras o brillantes, no afectan a la exactitud de los datos de medición.

Comprobación de juntas mediante cámara de visión artificial
En las celdas de combustible de hidrógeno para la industria automovilística se utilizan juntas especiales para altas temperaturas. Durante su fabricación, debe comprobarse con mucha precisión su exactitud dimensional y si presentan daños. Para ello se conectan varias cámaras de visión artificial, en combinación con objetivos telecéntricos, a un controlador de visión artificial, y se colocan sobre una mesa de inspección. Gracias a la alta resolución de la cámara y a la iluminación homogénea mediante iluminación de barra, se miden con precisión el diámetro interior y el exterior y se detectan con seguridad los posibles daños.

Monitorización del nivel de llenado de contenedores de basura mediante sensores de distancia por ultrasonido
En las plantas de reciclaje, se recogen en grandes contenedores diferentes materiales de desecho como papel, plástico, vidrio y metal. Si los contenedores están llenos deben vaciarse a tiempo, ya que una sustitución demasiado tardía podría provocar una parada de la producción. Para supervisar de forma continua el nivel de llenado, se colocan sensores de distancia por ultrasonidos sobre los contenedores. Gracias a su amplio rango de trabajo y su robusta carcasa, son ideales para su uso en condiciones difíciles, como la generación de polvo, las diferencias de temperatura o los cambios en el tipo de material.

Control de distancia en bancos de pruebas de automóviles mediante sensor de distancia por ultrasonido
En los bancos de pruebas de automóviles, se debe garantizar que los automóviles que entran estén colocados de forma segura en el alojamiento de los rodillos de aceleración. Para ello, se instala en la parte frontal del parachoques un sensor de distancia por ultrasonido que mide la distancia. El control reconoce el tipo de vehículo y, en combinación con la distancia medida, permite establecer la posición que debe adoptar el vehículo entre los rodillos. El sensor de ultrasonidos registra todos los automóviles de forma fiable, independientemente del color, el acabado de la pintura o la forma.

Medición del nivel de llenado de restos de patatas fritas mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En la producción de patatas fritas se generan restos. Estos restos se llevan hasta un contenedor de descarga a través de un tornillo sinfín. Hay cuatro compuertas que garantizan que el depósito se llene de manera uniforme. Para el control del nivel de llenado se utilizan sensores de distancia por ultrasonido con salida analógica instalados junto a las compuertas. Cuando se alcanza la altura máxima de un montículo de restos, el sensor conmuta y se cierra la compuerta. A continuación, se abre la siguiente compuerta. El polvo y las superficies amortiguadoras no influyen en el comportamiento de conmutación de los sensores de la carcasa M30.

Supervisión del agrietamiento de la película y del nivel de llenado en las instalaciones de empaquetado mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Para embalar los productos de forma hermética y segura, en las instalaciones de empaquetado se utilizan películas de colores, brillantes o transparentes. Estas películas se transportan sobre rodillos y seguidamente se aplican alrededor de los objetos. Para garantizar un flujo continuo de material, los sensores de distancia por ultrasonido supervisan el diámetro de los rollos. Dos salidas de conmutación independientes avisan, por un lado, cuando queda poca película en el rollo y, por otro, cuando el rollo está vacío y debe sustituirse. Además, el sensor comprueba que la película selladora se desplace de forma ininterrumpida y no presente grietas.

Supervisión de la altura de apilado en cargadores de cajas de cartón mediante un sensor de distancia por ultrasonido
Los cartones de diferentes colores de las instalaciones de empaquetado se apilan en cargadores antes de ser desplegadas y llenadas en procesos posteriores. Para garantizar un reabastecimiento constante del material, se comprueba la altura de apilado en el cargador con un sensor de distancia por ultrasonido. Este registra los valores de medición bien de forma continua a través de IO-Link o bien a través de dos puntos de conmutación, de forma que el cargador puede rellenarse a tiempo. Gracias al amplio haz de sonido, las hendiduras, las ranuras o las muescas no influyen en la detección de objetos.

Regulación del nivel de crema en un mezclador mediante un sensor de distancia por ultrasonidos
En la industria farmacéutica y cosmética, los componentes de las pomadas y cremas se mezclan en mezcladores totalmente automáticos. Para realizar correctamente el proceso de mezclado y lograr una consistencia correcta, es necesario controlar constantemente el nivel mínimo y el nivel máximo de llenado. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonido por encima del mezclador, que registra el material de forma fiable, independientemente del color, el estado de agregación o la transparencia. El control del nivel de llenado se puede realizar mediante un valor de medición analógico o definiendo umbrales de conmutación individuales a través de IO-Link.

Control de presencia de planchas de madera en la producción de muebles mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria de los muebles, se transportan sobre rodillos planchas de madera de distintos colores, formas, grados de brillo y superficies y se preparan para el siguiente paso del proceso. Para supervisar el transporte de forma totalmente automática, se debe registrar en todo momento la presencia de las planchas. El fino formato métrico permite la instalación por debajo del sistema de transporte para poder realizar un control de presencia preciso de las planchas de madera. Los resultados que proporcionan los sensores de ultrasonidos no se ven afectados por el polvo ni las virutas.

Medición del nivel de llenado en un depósito de almacenamiento mediante un sensor de distancia por ultrasonido
En las plantas de fabricación de automóviles, se utiliza una imprimación líquida para las piezas de plástico, que se guarda en depósitos de almacenamiento. Los fluidos se suministran automáticamente desde allí hasta las máquinas. Para garantizar el nivel mínimo de llenado, se debe monitorizar el nivel de los depósitos. Para ello, en el interior se instala un sensor de distancia por ultrasonido con carcasa de acero inoxidable que detecta las superficies independientemente de la estructura, el color o el grado de brillo. Si el nivel de llenado desciende por debajo de un valor determinado, el sensor conmuta y la válvula de bola debe abrirse para el llenado.