Control de los pines en la fabricación de enchufes mediante iluminación en campo oscuro
En la fabricación de enchufes se debe comprobar si hay el número correcto de pines y si están en la posición correcta. Para ello, se coloca una iluminación en campo oscuro, compuesta por una iluminación de anillo modular y un accesorio de campo oscuro, junto con una Smart Camera a poca distancia de los productos que se van a inspeccionar. La iluminación proporciona el efecto de campo oscuro gracias al reducido ángulo de incidencia (60°) de la potencia lumínica y, por lo tanto, las puntas de los pines se iluminan de forma óptima.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Detección de remaches en el remachado por estampación guiado por robots mediante sensores inductivos de anillo
En la industria del automóvil, las piezas de la carrocería de aluminio se unen con remaches. En el caso de los remaches estampados controlados por robots, los objetos de aluminio o latón son transportados directamente al dispositivo de punzonado mediante aire comprimido a través de mangueras de plástico. Antes de colocar los remaches de forma automatizada, se deberá comprobar que el tendido a través de la manguera sea correcto. Para ello, se instala un sensor inductivo de anillo en el tubo mediante una fijación mediante abrazadera. Gracias al factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable se pueden detectar de forma segura objetos de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Medición de distancia para el reabastecimiento de material en cargadores en cargadores en la fabricación de carrocerías para automóviles mediante un sensor de distancia láser ToF
En las plantas de fabricación de carrocerías para automóviles, algunas piezas como puertas, portones traseros o guardabarros se guardan temporalmente en almacenes de forma totalmente automatizada. Para monitorizar su presencia, se instala lateralmente un sensor de distancia láser ToF fijo por cada transportador de carga. Gracias a wintec, el sensor es capaz de medir con precisión en superficies brillantes y muy reflectantes, incluso en posición inclinada. La función de medición permite contar los objetos para poder controlar sin errores los procesos previos y posteriores. Gracias a la interfaz IO-Link integrada, se puede prescindir de una tarjeta analógica. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de distancia para la extracción de componentes de transportadores de carga en plantas de fabricación de carrocerías para automóviles mediante un sensor de distancia con triangulación láser
En las plantas de fabricación de carrocerías para automóviles, en los transportadores de carga se apilan piezas como puertas, portones traseros o guardabarros. La carga y descarga de estas piezas de carrocería se realiza mediante robots. Para que dichos robots puedan sujetar las piezas con precisión, un sensor de distancia con triangulación láser montado en la pinza determina la distancia hasta el primer componente que se va a extraer. Gracias a las dos salidas de conmutación independientes, se controlan de forma óptima la aproximación lateral del robot y el proceso de sujeción. Incluso en superficies brillantes, el sensor funciona de forma muy precisa con tecnología CMOS. Aquí encontrará aplicaciones similares.

Medición de distancia sobre tableros de MDF negros mediante sensores de distancia láser ToF
Los tableros de MDF para muebles pueden tener diferentes colores y estructuras. Para medir la distancia hasta los bordes negros de tableros de diferentes tamaños, se instala un sensor de distancia láser ToF con wintec en el lateral de la cinta transportadora. Mide la distancia a los tableros de MDF desde grandes distancias. A partir de los datos de medición analógicos, el robot conoce la posición y el tamaño exactos de los tableros y puede agarrarlos y cambiarlos de sitio de forma selectiva. Ni el borde negro ni las influencias perturbadoras del entorno, como el polvo, la luz externa o las virutas, influyen en el resultado de la medición.

Medición de distancias para la extracción de componentes de transportadores de carga en la fabricación de carrocerías para automóviles mediante un sensor de distancia láser ToF
En la fabricación de carrocerías para automóviles se apilan piezas como puertas, portones traseros o guardabarros en los transportadores de carga, que se cargan y descargan mediante robots. Para que el robot pueda sujetar los objetos con exactitud, un sensor de distancia láser ToF montado en la pinza calcula la distancia hasta el componente superior. A través de la interfaz Bluetooth integrada, el operador de la máquina puede acceder de forma inalámbrica al sensor mediante su smartphone a través de la aplicación móvil weCon, para poder configurar la aplicación y realizar un diagnóstico durante el funcionamiento.

Detección de esteras aislantes en la construcción de carrocerías mediante sensores de distancia láser ToF
En la industria automovilística, se utilizan esteras aislantes en la fabricación de piezas de carrocería. Estas esteras negras, muy delgadas, se utilizan para reducir el ruido durante la conducción generado por las vibraciones o por el contacto de las piezas interiores con la carrocería. Los sensores de distancia láser ToF comprueban desde grandes distancias si, durante la fabricación, las esteras se han colocado correctamente en los correspondientes lugares de la carrocería. Gracias a la evaluación integrada de la intensidad, los sensores pueden detectar de forma segura las esteras de 1–2 mm de grosor sobre el fondo brillante.

Control del desenrollado de bobinas de acero mediante sensores de distancia por ultrasonido
En la industria metalúrgica, los rollos de acero, conocidos como bobinas, se desenrollan y procesan continuamente. Para garantizar un flujo continuo de los materiales y los procesos, se monta un sensor de distancia por ultrasonido encima de los rollos. Este mide de forma fiable la distancia entre el sensor y el material, determinando así el tamaño de la bobina y la cantidad restante en el rollo. Las condiciones ambientales adversas, como el polvo o la neblina de aceite, la luz externa y las superficies oscuras o brillantes, no afectan a la exactitud de los datos de medición.

Visibilización de logotipos fluorescentes mediante iluminación tipo domo
Para verificar la autenticidad de los productos, se suelen imprimir logotipos, características específicas o códigos QR con tinta fluorescente directamente en el producto o su embalaje. Durante la producción, se debe comprobar que las impresiones no sean visibles para el ojo humano y estén presentes en su totalidad. Con la ayuda de un sistema basado en una cámara, compuesto por una iluminación tipo domo y una Smart Camera, se pueden hacer visibles, leer y verificar la autenticidad de las impresiones UV más habituales. Además, se garantiza la seguridad de los operarios, ya que la cúpula y el filtro bloquean la incidencia directa de los rayos UV.