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带声管的 U1KT 实际图像

小型外壳   智能型核心：U1KT 微型超声波传感器

U1KT 超声波传感器采用微型结构形式，既可用于探测模式，也可用于对射模式。尺寸小、重量轻，非常适合狭小空间。由于超声波测距传感器结构形式小巧，盲区小，非常适合安装在狭小的近距离环境。它们非常适合检测透明、光亮和深色的物体以及反光表面和各种材料。

Re­su­men de los aspec­tos de­sta­ca­dos

For­ma­to 1K en mi­nia­tu­ra
(32 × 16 × 12 mm) 
Modo de funcionamiento U1KT
Modo réflex, bar­re­ra o de sin­cro­nis­mo
Modo de funcionamiento U1KT
Zona ciega re­du­ci­da
Modo de funcionamiento U1KT
Est­recha­mi­en­to del cono sónico

Ven­ta­jas para usted

Fotografía real: U1KT sobre fondo negro

Ahor­ro de es­pa­cio y ro­bus­tez

  • Tamaño mi­nia­tu­ra (32 × 16 × 12 mm) para es­pa­ci­os re­du­ci­dos
  • Ren­di­mien­to fia­ble en ran­gos de tem­pe­ra­tura ex­tre­mos de –30 a +60 °C
  • Apto para en­tor­nos difíciles gra­ci­as a la protección IP68
Fotografía real: U1KT sobre fondo negro

Comunicación in­te­li­gen­te

  • Trans­fe­ren­cia de datos y rápida configuración del sen­sor a través de IO-​Link 1.1
  • Ajus­te sen­cil­lo de los pun­tos de conmutación me­di­an­te la tecla Teach
Fotografía real: U1KT con aplicación de Foilpuller

Va­rie­dad de fun­cio­nes y ap­li­ca­cio­nes

  • Dis­po­ni­ble con sali­da de tensión y conmutación
  • Po­si­bi­li­dad de modo réflex, bar­re­ra o de sin­cro­nis­mo
Fotografía real: U1KT con aplicación de Foilpuller

Gran ren­di­mien­to

  • Rango de tra­ba­jo en modo réflex de hasta 400 mm
  • Rango de tra­ba­jo en modo bar­re­ra de hasta 800 mm
  • Resolución pre­cisa de 0,5 mm

Vídeo de aplicación del meca­ni­za­do de láminas pro­tec­to­ras con sen­so­res de di­s­tan­cia por ul­tra­so­ni­dos

La detección pre­cisa de su­per­fi­ci­es trans­pa­ren­tes es una de las tare­as más exi­gen­tes en la in­dus­tria de la automatización. Para hacer fren­te a este reto, Foil­pul­ler GmbH, em­pre­sa ex­per­ta en el proce­sa­mi­en­to de láminas pro­tec­to­ras, confía en el po­ten­te sen­sor de ul­tra­so­ni­dos U1KT001. Este sen­sor per­mi­te la detección fia­ble de ob­je­tos in­de­pen­dien­te­men­te de su ma­te­ri­al, gro­sor o color y, gra­ci­as a sus di­men­sio­nes ex­tre­ma­damen­te com­pac­tas de solo 32 × 16 × 12 mm, se puede in­te­grar de forma óptima en sis­te­mas pequeños.

La tecnología de ul­tra­so­ni­do

GIF: funcionamiento del ultrasonido

Función de medición del tiem­po de propagación del so­ni­do

Los sen­so­res de di­s­tan­cia por ul­tra­so­ni­dos uti­li­zan el prin­ci­pio de medición del tiem­po de propagación del so­ni­do. La zona de detección de la parte delan­te­ra del sen­sor emite ondas ultrasónicas que son re­fle­ja­das por el ob­je­to y re­ci­bi­das por el sen­sor. Los sen­so­res de ul­tra­so­ni­dos cal­cu­lan la di­s­tan­cia hasta el ob­je­ti­vo mi­di­en­do el tiem­po tran­s­cur­ri­do entre el envío y la recepción del im­pul­so acústico.

Ámbitos de aplicación típicos: 
  • Re­gis­tro de di­s­tan­ci­as
  • Con­trol del nivel de llen­ado

Representación de la propagación del sonido de U1KT

Est­recha­mi­en­to del cono sónico a través del tubo de so­ni­do

El tubo de so­ni­do, también lla­ma­do sound­pi­pe, est­recha el cono sónico de los sen­so­res de ul­tra­so­ni­dos U1KT. El uso del tubo de so­ni­do im­pi­de que se re­gis­tren ob­je­tos en la zona del borde del cono sónico. Gra­ci­as a la canalización pre­cisa del so­ni­do, es po­si­ble medir y de­tec­tar con precisión pequeños ori­fi­ci­os y per­fora­cio­nes, así como re­gis­trar de forma fia­ble ni­veles de llen­ado en re­ci­pi­en­tes pequeños.


Po­si­bi­li­da­des de uso de los sen­so­res de ul­tra­so­ni­dos en mi­nia­tu­ra

Con­trol del nivel de llen­ado

Icono de control del nivel de llenado con sensores de ultrasonidos

Con­trol de des­gar­ro de láminas

Con­trol de la altu­ra de api­la­mi­en­to

Icono de control de la altura de apilamiento con sensores de ultrasonidos

Con­trol de pre­sen­cia

Icono de control de presencia con sensores de ultrasonidos

Otras aplicaciones

Control del nivel de llenado en la tecnología de alimentación

Para garantizar el reabastecimiento de tornillos, remaches o pernos en cintas transportadoras vibratorias, deberá monitorizarse continuamente su nivel de llenado. Debido a la vibración del recipiente, los objetos se separan mediante una espiral y son transportados fuera del recipiente, por lo que se va vaciando. 


 

Control de posición final de las planchas en almacenes intermedios

En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. 

Monitorización del desgarro de las láminas y del nivel de llenado

En las líneas de embotellado automatizadas de la industria de los productos higiénicos, las botellas de gel desinfectante deben comprobarse después del llenado para asegurarse de que el nivel de llenado sea el correcto. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos encima del plato giratorio con las botellas de plástico separadas. 

Control del nivel de llenado en la tecnología de alimentación

Para garantizar el reabastecimiento de tornillos, remaches o pernos en cintas transportadoras vibratorias, deberá monitorizarse continuamente su nivel de llenado. Debido a la vibración del recipiente, los objetos se separan mediante una espiral y son transportados fuera del recipiente, por lo que se va vaciando. 


 

Control de posición final de las planchas en almacenes intermedios

En la industria del mueble, la madera o el plástico se procesan en forma de planchas. Antes de procesos como el serrado, se guardan en un almacén intermedio automatizado. Para detectar la presencia y la posición final de las planchas en el suelo del almacén, se instalan sensores de ultrasonidos entre los angostos rodillos de transporte. 

Monitorización del desgarro de las láminas y del nivel de llenado

En las líneas de embotellado automatizadas de la industria de los productos higiénicos, las botellas de gel desinfectante deben comprobarse después del llenado para asegurarse de que el nivel de llenado sea el correcto. Para ello, se instala un sensor de distancia por ultrasonidos encima del plato giratorio con las botellas de plástico separadas. 

Control del nivel de llenado en la tecnología de alimentación

Para garantizar el reabastecimiento de tornillos, remaches o pernos en cintas transportadoras vibratorias, deberá monitorizarse continuamente su nivel de llenado. Debido a la vibración del recipiente, los objetos se separan mediante una espiral y son transportados fuera del recipiente, por lo que se va vaciando. 


 

Es­que­ma del pro­duc­to: sen­so­res de ul­tra­so­ni­do en mi­nia­tu­ra

Esquema de producto: U1KT
Pro­duc­to Rango de tra­ba­jo Sali­da Conexión
U1KT001 Sen­sor réflex: 
30…400 mm

Bar­re­ra uni­di­reccio­na­le:
30…800 mm		 2 sali­das de conmutación PNP M8 × 1; 4-​pines
U1KT002 2 sali­das de conmutación NPN M8 × 1; 4-​pines
U1KT003 2 sali­das de conmutación PNP Cable de 200 mm + M12 × 1; 4-​pines
U1KT004 Sali­da de conmutación an­ti­va­len­te PNP M8 × 1; 4-​pines
U1KT006 1 sali­da de conmutación
1 sali­da analógica		 M8 × 1; 4-​pines

Zubehör: Soundpipe für U1KT-Ultraschallsensoren

Pro­dukt Ar­beits­be­reich
Z1KG001 Re­flex­tas­ter: 35…240 mm

Ein­weg­schran­ke: 35…600 mm
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