text.skipToContent text.skipToNavigation

En­düst­ri­yel gö­rün­tü iş­le­me için halka ay­dın­lat­ma­lar

wenglor LRL halka ay­dın­lat­ma, tüm test nes­ne­si üze­rin­de eşit bir ay­dın­lat­ma yo­ğun­lu­ğu sağ­la­yan da­ire­sel ola­rak dü­zen­len­miş LED'lerle do­na­tıl­mış­tır. İki boyut ve üç ışık rengi ile en­düst­ri­yel gö­rün­tü iş­le­me­de­ki çok çe­şit­li uy­gu­la­ma­lar ve ka­me­ra ge­rek­si­nim­le­ri için uy­gun­dur. İsteğe bağlı Angle Chan­ger'lar, daha iyi görüş alanı ho­mo­jen­li­ği için ay­dın­lat­ma açı­sı­nın esnek bir şe­kil­de ayar­lan­ma­sı­nı sağ­lar. LRL halka ay­dın­lat­ma, da­ya­nık­lı­lı­ğı, gü­ve­ni­lir­li­ği ve ener­ji ve­rim­li­li­ği ile öne çı­ka­rak zorlu en­düst­ri­yel or­tam­lar­da ka­li­te kont­ro­lü, yüzey de­ne­ti­mi ve obje ta­nım­la­ma için ideal bir ay­dın­lat­ma tek­ni­ği­dir.
Öne çıkan ürün özellikleri
Aydınlatma yöntemleri
Ürün videosu
Avantajlar
Uygulamalar
Ürünlere genel bakış
İki boyut
Ko­ru­ma sı­nı­fı IP67
Kolay sa­bit­le­me
Flaş ve sü­rek­li modu
Angle Chan­ger
Üç ışık türü

Halka ay­dın­lat­ma­lar ile ay­dın­lat­ma yön­tem­le­ri

En­düst­ri­yel gö­rün­tü iş­le­me­de halka ışık­la­rın kul­la­nı­mı ça­lış­ma me­sa­fe­si­ne göre de­ği­şir. Bu­ra­da ge­nel­lik­le aşa­ğı­da­ki ay­dın­lat­ma tek­nik­le­ri kul­la­nı­lır:

Eğik açılı ay­dın­lat­ma

LRL halka ışığı, test yü­ze­yi­ne küçük bir açı ile hi­za­lan­dı­ğın­da par­la­ma­lar azal­tı­lır ve ke­nar­lar, çi­zik­ler ve iş­len­miş işa­ret­ler vur­gu­la­nır.

Büyük ça­lış­ma me­sa­fe­le­ri için par­lak alan

150.000 Lux'a kadar ay­dın­lat­ma gü­cü­ne sahip LRL halka ay­dın­lat­ma, uzun ça­lış­ma me­sa­fe­le­rin­de bile op­ti­mum ay­dın­lat­ma sağ­la­yan yoğun ışık yayar.

Özel­lik­ler vi­de­osu

Yük­sek kul­la­nım ko­lay­lı­ğı ve es­nek­lik

İki fark­lı halka ışık bo­yu­tu

  • Küçük halka ay­dın­lat­ma LRLx100
    • Sı­nır­lı alan­lar ve kom­pakt uy­gu­la­ma­lar için uy­gun­dur
    • Daha küçük bir görüş alanı sağ­lar ve daha küçük ça­lış­ma ara­lık­la­rı için ide­al­dir
  • Büyük halka ay­dın­lat­ma LRLx200
    • Yük­sek çö­zü­nür­lük­ler için ge­re­ken daha büyük ob­jek­tif­ler için
    • Büyük, daha zorlu uy­gu­la­ma­lar için daha yük­sek per­for­mans

Angle Chan­ger'lar ile uyum­lu­dur

  • Ka­lı­cı mon­taj için man­ye­tik sa­bit­le­me, hi­za­la­ma pim­le­ri ve sa­bit­le­me vi­da­la­rı ile çe­şit­li mo­del­ler
  • Gölge olu­şu­mu ol­ma­dan fark­lı ışın açı­la­rı ile çok par­lak, eşit ve da­ğı­nık ay­dın­lat­ma çö­zü­mü
  • Her iki halka ay­dın­lat­ma bo­yu­tun­da da mev­cut­tur

Esnek mon­taj se­çe­nek­le­ri

  • Altı adet M4 sa­bit­le­me vida dişi
  • Sa­bit­le­me adap­tö­rü dahil kap­sam­lı mon­taj ak­se­su­ar­la­rı
  • 5 ku­tup­lu M12 fiş üze­rin­den bağ­lan­tı
     

Üç fark­lı ışık türü

  • Beyaz ışık, kır­mı­zı ışık ve kı­zı­lö­te­si ışık tür­le­rin­de mev­cut­tur
  • Elekt­ro­man­ye­tik spekt­rum için­de ko­num­lan­dır­ma:
    • Beyaz ışık 5.700 K
    • Kır­mı­zı ışık 630 nm
    • Kı­zı­lö­te­si ışık 850 nm

Beyaz ışıklı halka aydınlatmanın ışık gücü

60 mm ça­lış­ma me­sa­fe­si 100 mm ça­lış­ma me­sa­fe­si 200 mm ça­lış­ma me­sa­fe­si 500 mm ça­lış­ma me­sa­fe­si 1.000 mm ça­lış­ma me­sa­fe­si
LRLW100, sü­rek­li mod 18.000 Lux 56.000 Lux 79.000 Lux 26.000 Lux 7.600 Lux
LRLW100, flaş modu Overd­ri­ve 65.800 Lux 201.600 Lux 284.400 Lux 93.600 Lux 27.300 Lux
LRLW200, sü­rek­li mod 2.200 Lux 5.800 Lux 23.000 Lux 53.000 Lux 29.000 Lux
LRLW200, flaş modu Overd­ri­ve 6.900 Lux 18.200 Lux 7.200 Lux 166.000 Lux 91.000 Lux
* Öl­çüm­ler, bir Angle Chan­ger kul­la­nıl­ma­dan ışık­lı ala­nın or­ta­sın­da ger­çek­leş­ti­ril­miş­tir.

Kon­ver­jan ışık baş­lı­ğı

Kon­ver­jan ışık baş­lı­ğı, Angle Chan­ger (açı de­ğiş­tir­me) özel­li­ği sa­ye­sin­de, ışı­ğın et­ki­li bir şe­kil­de odak­lan­ma­sı­nı sağ­lar. Test ob­je­le­ri­nin eşit ol­ma­yan bir şe­kil­de ay­dın­la­tıl­ma­sı­na neden olan halka et­ki­le­ri bu sa­ye­de mi­ni­mu­ma in­di­ri­lir.

LRL halka aydınlatmanın diğer ürün özellikleri

Verimli TIR optiği
Sağlam gövde
Güç elektroniği için entegre akım kontrolü
Koruma sınıfı IP67

LRLx100'ün C mount ob­jek­tif­le­re doğ­ru­dan mon­ta­jı

Küçük halka ay­dın­lat­ma LRLx100, özel bir adap­tör kul­la­nı­la­rak doğ­ru­dan C mount ob­jek­tif­le­re ta­kı­la­bi­lir. Böy­le­ce, ek bra­ket­ler veya sa­bit­le­me ele­man­la­rı ge­rek­mek­si­zin ay­dın­lat­ma sis­te­mi hemen en­teg­re edi­lir. C mount ob­jek­ti­fe doğ­ru­dan bağ­lan­tı sa­ye­sin­de halka ışığı oto­ma­tik ola­rak or­ta­la­nır ve ka­me­ra görüş alanı ile aynı çiz­gi­de ko­num­lan­dı­rı­lır, böy­le­ce test nes­ne­si her zaman ideal şe­kil­de ay­dın­la­tı­lır. Bu kon­fi­gü­ras­yon sa­de­ce bir ka­me­ra veya ışık sa­bit­le­me­si ge­rek­tir­di­ğin­den, ku­ru­lum ko­lay­la­şır ve alan ge­rek­si­ni­mi en aza in­di­ri­lir, bu da özel­lik­le dar uy­gu­la­ma or­tam­la­rın­da ka­li­te kont­ro­lü veya yüzey kont­ro­lü için büyük bir avan­taj­dır.

Uy­gu­la­ma­lar

DataMatrix kodlarının kodunu çözme

Otomotiv endüstrisinde, araç içi kapılardaki cam açma kapama mekanizmaları veya kol dayanağı gibi bileşenlerin kalitesi aynı anda birden fazla kapı tipinde görsel olarak kontrol edilmelidir. Bunun için birden fazla kamera içeren bir VisionSystem kurulur.

Görsel “End of Line” kalite kontrolü

Otomotiv endüstrisindeki motor üretiminde, her bir üretim hattının sonunda bir “End of Line” kalite kontrolü yapılmalıdır. Böylece arızalı motorların banttan çıkması önlenir. Bunun için kameralar, objektifler ve aydınlatmalardan oluşan bir Visionsystem birden fazla robot koluna kurulur.

Yağ bidonlarının optik kalite kontrolü

Plastik enjeksiyon döküm parçaları, üretimden sonra tanımlı kalite özellikleri bakımından görsel olarak kontrol edilmelidir. Örneğin yağ bidonlarındaki geometri, renk, inklüzyon, fazla ve düşük enjeksiyon ya da yolluk ayırmaları bir Visionsystem ile kontrol edilir.

PCB konum kontrolü

PCB'ler SMD sistemlerine takılmadan önce doğru konuma getirilmelidir. Konum kontrolü için PCB'nin üzerine basılı bir artı işaretini referans noktası olarak algılayan bir VisionSystem PCB'nin üzerine kurulur. Buradan “ofset” belirleniyor ve makine kontrolüne aktarılıyor.

Sabitleme deliklerinin aydınlatılması

Araba koltukları monte edilmeden önce, sabitleme deliklerinin gerekli dişlilere sahip olup olmadığı bir Machine Vision kamera ile kontrol edilir. Bunun için delikler halka aydınlatma ile aydınlatılır. Birden fazla kamera ve halka aydınlatmadan oluşan kompakt tasarım, dar ortamlarda birden fazla deliğin aynı anda incelenmesine olanak tanır.

İçecek kutularının hizalanması

İçecek kutuları doldurulduktan sonra bunlara milimetre hassasiyetinde etiketler yapıştırılır.  Yandan takılan bir Visionsystem, kutunun saniyede birden fazla görüntüsünü yakalayarak 1D kodlar gibi özellikleri tanımlar. Bunlar algılanır ve böylece kutunun konumu tespit edilirse etiket uygulaması tetiklenir.

Sürme peynir ambalajlarında etiket kontrolü

Farklı peynir çeşitlerinin dolum işleminde, her ambalaja logolu doğru kapağın takıldığından emin olunmalıdır. Bunun için konveyör hattına, çalışma sırasında kapakları üstten kamera ile kontrol eden ve karşılaştıran bir Visionsystem kurulur.​​​​​​​

DataMatrix kodlarının kodunu çözme

Otomotiv endüstrisinde, araç içi kapılardaki cam açma kapama mekanizmaları veya kol dayanağı gibi bileşenlerin kalitesi aynı anda birden fazla kapı tipinde görsel olarak kontrol edilmelidir. Bunun için birden fazla kamera içeren bir VisionSystem kurulur.

Görsel “End of Line” kalite kontrolü

Otomotiv endüstrisindeki motor üretiminde, her bir üretim hattının sonunda bir “End of Line” kalite kontrolü yapılmalıdır. Böylece arızalı motorların banttan çıkması önlenir. Bunun için kameralar, objektifler ve aydınlatmalardan oluşan bir Visionsystem birden fazla robot koluna kurulur.

Yağ bidonlarının optik kalite kontrolü

Plastik enjeksiyon döküm parçaları, üretimden sonra tanımlı kalite özellikleri bakımından görsel olarak kontrol edilmelidir. Örneğin yağ bidonlarındaki geometri, renk, inklüzyon, fazla ve düşük enjeksiyon ya da yolluk ayırmaları bir Visionsystem ile kontrol edilir.

PCB konum kontrolü

PCB'ler SMD sistemlerine takılmadan önce doğru konuma getirilmelidir. Konum kontrolü için PCB'nin üzerine basılı bir artı işaretini referans noktası olarak algılayan bir VisionSystem PCB'nin üzerine kurulur. Buradan “ofset” belirleniyor ve makine kontrolüne aktarılıyor.

Sabitleme deliklerinin aydınlatılması

Araba koltukları monte edilmeden önce, sabitleme deliklerinin gerekli dişlilere sahip olup olmadığı bir Machine Vision kamera ile kontrol edilir. Bunun için delikler halka aydınlatma ile aydınlatılır. Birden fazla kamera ve halka aydınlatmadan oluşan kompakt tasarım, dar ortamlarda birden fazla deliğin aynı anda incelenmesine olanak tanır.

İçecek kutularının hizalanması

İçecek kutuları doldurulduktan sonra bunlara milimetre hassasiyetinde etiketler yapıştırılır.  Yandan takılan bir Visionsystem, kutunun saniyede birden fazla görüntüsünü yakalayarak 1D kodlar gibi özellikleri tanımlar. Bunlar algılanır ve böylece kutunun konumu tespit edilirse etiket uygulaması tetiklenir.

Sürme peynir ambalajlarında etiket kontrolü

Farklı peynir çeşitlerinin dolum işleminde, her ambalaja logolu doğru kapağın takıldığından emin olunmalıdır. Bunun için konveyör hattına, çalışma sırasında kapakları üstten kamera ile kontrol eden ve karşılaştıran bir Visionsystem kurulur.​​​​​​​

DataMatrix kodlarının kodunu çözme

Otomotiv endüstrisinde, araç içi kapılardaki cam açma kapama mekanizmaları veya kol dayanağı gibi bileşenlerin kalitesi aynı anda birden fazla kapı tipinde görsel olarak kontrol edilmelidir. Bunun için birden fazla kamera içeren bir VisionSystem kurulur.

Ürün­le­re genel bakış

Ürün tipi İç çap Bağ­lan­tı Ko­ru­ma sı­nı­fı Işın açısı Işık türü
LRLW100
LRLR100
LRLI100		 Halka ay­dın­lat­ma 37 mm M12 × 1; 5 pinli  IP67 ±5° Beyaz ışık
Kır­mı­zı ışık
Kı­zı­lö­te­si ışık
LRLW200
LRLR200
LRLI200		 Halka ay­dın­lat­ma 76 mm M12 × 1; 5 pinli  IP67 ±7° Beyaz ışık
Kır­mı­zı ışık
Kı­zı­lö­te­si ışık
İletişim
İle­ti­şim
Teknoloji
Tek­no­lo­ji
Portföy
Port­föy
Ürün seçme aracı
Ürün seçme aracı
Ürün karşılaştırması
3/4
4/4
5/4
6/4