The Most Important Facts at a Glance
IO-Link is a standardized communication protocol for sensors and actuators.
The system components include IO-Link devices, standard cables and IO-Link master.
IO-Link masters from wenglor enable connection to Industry 4.0 and IIoT systems.
IO-Link 1.1 offers enhanced functionality, improved diagnostics and broader device support.
Industrial Ethernet is considered to be the successor to the traditional fieldbuses.
wenglor products that comply with the degree of protection IP67 are suitable for decentralized installation outside the control cabinet.
What Does Industrial Communication Mean?
In industry, it is crucial to transmit information reliably. This data transfer enables machines to communicate with each other, control processes, and allows people to work efficiently with machines. A sensor records data such as temperature or pressure in a system and forwards it to a controller. The control system processes this information and sends commands to so-called actuators. Actuators then perform actions, such as starting a motor or turning on a light. They convert electrical signals into mechanical movements or other physical actions. The communication paths and connections in the data transfer can be different.
What Is IO-Link?
Communication Routes and Connections for Data Transfer

Cableado punto a punto
Las señales analógicas son propensas a las interferencias por ruido |
Los sensores con varios valores de medición necesitan un cable de salida propio para cada valor |
La conversión de señales digitales a analógicas reduce la calidad y la precisión de la señal |

Sistema de control IO-Link
La comunicación Ethernet entre el master IO-Link y el PLC permite una transmisión de datos digital bidireccional |
Un cable industrial de 3 conductores transmite varios valores de proceso a través de un solo cable |
Sin interferencias electromagnéticas ni pérdidas de señal |
Bir IO-Link sisteminin bileşenleri
Sıradan sensörden akıllı sensöre
Analog çıkışlı sensörler, çoğunlukla münferit ölçüm değerleriyle kısıtlı olduğundan, sınırlı bilgi sağlar. Ek verilerin aktarılması daha fazla giriş gerektirir, bu da hem kablolama külfetini hem de maliyeti artırır.
Buna karşın IO-Link teknolojisi sensörlerin PLC sistemlerine ve IIoT uygulamalarına verimli ve kesintisiz bir şekilde entegre edilmesine olanak sağlar. Kablolama külfetini azaltır, veri çeşitliliğini artırır ve kesintisiz bir iletişimi garanti eder. Böylece modern otomasyon sistemleri daha esnek ve geleceğe hazır hale gelir.

Analog çıkışlı bir sensörün bağlantı şeması
Proses verilerine ilişkin bilgiler, örneğin:
Anahtarlama çıkışları
Ölçülen değerler
Hata mesajı
Kirlilik bilgileri

Bir dijital sensörün bağlantı şeması
Çıkış yalnızca iki duruma sahip olabilir: Açık (on) ya da kapalı
Ek değerler ya da bilgiler yok, yalnızca “açık” ya da “kapalı” durumu

Bir IO-Link sensörünün bağlantı şeması
Döngüsel veriler: Mesafe değeri, yoğunluk, uzaklık değeri
Döngüsüz veriler: Simülasyon modu, yapılandırma parametreleri, seri numarası, tanımlama
Etkinlikler: Anahtarlama noktaları, Teach-in değerleri
+ = Besleme gerilimi +
– = Besleme gerilimi 0 V
O = Analog çıkış
nc = Bağlı değil
 = Anahtarlama çıkışı normalde kapalı kontak (NC)
A/ = IO-Link
IO-Link'in avantajları
Hızlı sensör değişimi
Kolay devreye alma
Koşul izleme
Cihaz başına birden fazla ölçülen değer
Sensör parametrelerine uzaktan erişim
Yüksek sistem kullanılabilirliği
IO-Link 1.0 ve 1.1 arasındaki fark
IO-Link 1.1 2013 yılında baştaki 1.0 sürümünün geliştirilmiş hali olarak yayınlandı ve özellikle karmaşık sensörler ve aktüatörler içeren uygulamalarda esneklik ve verimlilikte önemli iyileştirmeler getirdi. Yeni sürüm ayrıca daha fazla ölçeklenebilirlik olanağı sağladı ve geleceğe yönelik otomasyon çözümlerinin yolunu açtı.
Daha hızlı veri aktarımı için COM3'ün (230,4 kBaud) devreye alınması
Maksimum proses verisi uzunluğunun 32 bayta genişletilmesi
Mevcut parametrelendirmelerin yedek cihazlara kaydedilmesi ve otomatik olarak aktarılması için veri depolama fonksiyonunun eklenmesi
IO-Link nasıl iletişim kurar?

wenglor supporta IO-Link master compatibili con i protocolli più diffusi come Ethernet/IP, PROFINET ed EtherCAT. Il portfolio di wenglor comprende inoltre sensori con collegamento diretto Industrial Ethernet, come ad esempio la serie PNBC.
IODD on board e storage dei dati per l’acquisizione dei parametri
Con la funzione Data-Storage, IO-Link consente di trasferire la parametrizzazione del sensore a un dispositivo sostitutivo dello stesso tipo in caso di sostituzione del sensore. Questa funzione deve essere attivata e configurata nel master.
Per le reti PROFINET, il wenglor IO-Link master EP8P001 offre la funzione aggiuntiva IODD on Board per il settaggio dei sensori. Nella GSDML sono memorizzati gli IODD wenglor rilevanti che possono essere utilizzati direttamente nello strumento di configurazione per la parametrizzazione del sensore. In questo modo, i dati dei parametri memorizzati nel PLC possono essere trasferiti in modo rapido e semplice a un sensore sostitutivo.
Questa è l'Industrial Ethernet
Quali sono i protocolli Ethernet industriali?
Esempio di produttori di sistemi di controllo | Siemens | Beckhoff | Automazione Rockwell |
---|---|---|---|
Area | Europa, globale | Europa, globale | USA, globale |
industrial ethernet vs bus di campo
IIoT-ready per l’Industria 4.0

Protocolli IIoT per un’integrazione flessibile
Grazie alle moderne interfacce e agli standard di comunicazione, l’IIoT può essere adattato in modo flessibile alle diverse esigenze. I protocolli comuni includono:
JSON
JSON consente un accesso flessibile ai dati, tra cui l’API REST, che semplifica l’accesso tramite servizi web. MQTT è un protocollo leggero che garantisce una comunicazione efficiente tra dispositivi e applicazioni.