Abstandskontrolle auf Kfz-Prüfstand durch Ultraschall-Distanzsensor
In Kfz-Prüfständen muss sichergestellt werden, dass einfahrende Pkw sicher in der Aufnahme der Beschleunigungsrollen stehen. Dazu wird frontal zur Pkw-Stoßstange ein Ultraschall-Distanzsensor installiert, der den Abstand misst. Die Steuerung kennt den Fahrzeugtyp und in Kombination mit dem gemessenen Abstandswert lässt sich die benötigte Position des Autos zwischen den Rollen festlegen. Der Ultraschallsensor erfasst dabei jeden Pkw zuverlässig unabhängig von der Farbe, der Lackbeschaffenheit oder der Form.

Füllstandsmessung von Kartoffelchipsresten durch Ultraschall-Distanzsensor
Bei der Herstellung von Kartoffelchips fallen Reste an. Über eine Transportschnecke gelangt dieser Bruch in einen Abfuhrcontainer. Um sicherzustellen, dass der Behälter gleichmäßig befüllt wird, gibt es vier Klappen. Zur Füllstandskontrolle werden Ultraschall-Distanzsensoren mit Analogausgang verwendet, die neben den Klappen installiert sind. Ist die maximale Höhe eines Schüttberges erreicht, schaltet der Sensor und die Klappe wird geschlossen. Dann öffnet sich die nächste Klappe. Staub und dämpfend wirkende Oberflächen haben keinen Einfluss auf das Schaltverhalten der Sensoren im M30-Gehäuse.

Niveau-Regulierung von Creme in einem Mischer durch Ultraschall-Distanzsensor
In der Pharma- und Kosmetikindustrie werden Bestandteile von Salben oder Cremes in vollautomatischen Mischern miteinander vermengt. Um den Mischprozess korrekt durchführen und die richtige Konsistenz erzeugen zu können, müssen Minimal- und Maximalfüllstand stetig überwacht werden. Dazu wird oberhalb des Mischers ein Ultraschall-Distanzsensor installiert, der unabhängig von Farbe, Aggregatzustand oder Transparenz den Werkstoff zuverlässig erfasst. Die Füllstandskontrolle kann entweder über einen analogen Messwert oder per Definition von individuellen Schaltschwellen via IO-Link erfolgen.

Füllstandsmessung in einem Vorratsbehälter durch Ultraschall-Distanzsensor
In Fertigungsanlagen der Automobilindustrie werden als Grundierung für Kunststoffteile Primer-Flüssigkeiten in Vorratsbehältern verwendet. Daraus werden die Medien automatisch den Maschinen zugeführt. Um den Mindestfüllstand sicherstellen zu können, muss das Niveau in den Behältern überwacht werden. Hierzu wird im Inneren ein Ultraschall-Distanzsensor mit Edelstahlgehäuse installiert, der Oberflächen unabhängig von Struktur, Farbe oder Glanzgrad detektiert. Fällt der Füllstand unter ein festgelegtes Niveau, schaltet der Sensor und der Kugelhahn muss zur Befüllung geöffnet werden.

Durchhangkontrolle bei Blechbändern durch Ultraschall-Distanzsensor
In Stanzmaschinen muss ein kontinuierlicher Materialnachschub gesichert werden. Als Materialpuffer werden die zugeführten Bleche dazu in Form einer durchhängenden Schlaufe durch die Anlage geführt. Diese gleicht den zeitlichen Versatz zwischen Nachschub und den Fertigungsprozessen aus. Um diesen zu überwachen, wird oberhalb der Schlaufe ein Ultraschall-Distanzsensor installiert. Er prüft, ob der Durchhang den Mindestwert unterschreitet oder den Boden berührt. Selbst stark glänzende Bleche und Verschmutzungen wie Ölnebel oder Staub beeinflussen die Ultraschallmessung nicht.

Inspektion von Tethered Caps durch Visionsystem
In der Getränkeindustrie werden Flaschen nach dem Abfüllprozess mit Verschlüssen, den so genannten Tethered Caps, verschlossen. Diese Verschlüsse müssen nach dem Öffnen fest mit der Flasche verbunden bleiben. Bevor die Verschlüsse endgültig auf die Flaschen aufgebracht werden, prüft ein Visionsystem, bestehend aus Machine Vision Cameras, Machine Vision Controllern, Software und Beleuchtungen, in mehreren Schritten zuverlässig die Innen- und Außenseite der Deckel. Die Inspektion umfasst die Messung von Durchmesser, Ovalität und Höhe sowie die Anwesenheit, die Fehlerfreiheit und im Nachgang den korrekten Verschlusssitz. Fehlerhafte Verschlüsse werden sofort aussortiert.

Endpositionskontrolle von Platten in Pufferlagern durch Ultraschallsensoren
In der Möbelindustrie wird Holz oder Kunststoff in Form von Platten verarbeitet. Vor Prozessen wie dem Sägen werden sie in einem automatisierten Pufferlager zwischengelagert. Um die Anwesenheit und Endpositionen der Platten in den Lagerböden zu erfassen, werden Ultraschallsensoren zwischen die engen Förderrollen installiert. Aus direkter Nähe erkennt der Sensor im kompakten 1K-Gehäuse die Objekte präzise trotz staubiger Umgebungen und unregelmäßiger Oberflächen und verhindert so Mehrfacheinlagerungen. Via IO-Link lassen sich die Sensoren vor der Montage parametrieren und Prozessdaten auslesen.

Füllstandsmessung bei Fleischwölfen durch Ultraschallsensor im Hygienedesign
Bei der industriellen Herstellung und Portionierung von Hackfleisch werden Fleischwölfe verwendet. Um dauerhaft abfüllen zu können, muss der Füllstand der zerkleinerten Hackmasse überwacht werden. Dazu wird oberhalb des Zuführ-Behälters ein Ultraschalldistanzsensor im Edelstahlgehäuse (Schutzart IP69K) installiert. Wird der Mindestfüllstand des Behälters unterschritten, wird die automatische Zuführung der Masse ausgelöst. Dank des Hygienedesigns widersteht der Sensor selbst intensiven Reinigungen unter Hochdruck, bei hohen Temperaturen bis 80 °C und mit aggressiven Reinigungsmitteln.

Anwesenheitsprüfung von Aluminiumsiegelfolien durch Induktiven Sensor mit Korrekturfaktor 1
Um Gewürzpulver nach dem Abfüllprozess frisch zu halten und alle Aromastoffe zu speichern, werden die Gläser mit Aluminiumfolie versiegelt. Danach werden die Deckel aus Kunststoff aufgebracht. Um die Anwesenheit der Versiegelung sicher zu erfassen, wird ein schweißfester Induktiver Sensor mit Korrekturfaktor 1 und erhöhten Schaltabständen über dem Förderband installiert. Dieser erkennt das unter dem zwei Millimeter starken Kunststoffdeckel aufgebrachte Alusiegel zuverlässig mit unverändertem Schaltabstand. Dank hoher Schaltfrequenzen gelingt dies auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten.

Erkennung von Aluminiumdeckeln für Kaffeekapseln mit Glanzsensoren
Bei der Produktion von Kapseln für Kaffeemaschinen muss sichergestellt werden, dass die Pads vor dem Verpackprozess korrekt verschlossen werden. Die Glanzsensoren überprüfen dabei, ob verschiedenfarbige Deckel aus Aluminiumfolie als Verschluss korrekt auf die Kaffeekapseln aufgebracht werden. Dank ihrer Fähigkeit, glänzende von matten Objekten unterscheiden zu können, liefern die Sensoren nahezu abstands- und farbunabhängig sichere Schaltsignale. Das heißt, sie ermöglichen eine sichere Unterscheidung zwischen glänzender (Alufolie) und matter (Kaffeepulver) Oberfläche. Verwandte Anwendungen finden Sie hier.