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Tecnología in­duc­ti­va en mi­ni­atu­ra

Los for­ma­tos com­pac­tos en mi­ni­atu­ra son un com­po­nen­te fijo de la fa­mi­lia de pro­duc­tos in­duc­ti­vos de wenglor, tanto con dis­tan­ci­as de conmutación estándar como aumen­ta­das. Los sen­so­res in­duc­ti­vos con dis­tan­ci­as de conmutación aumen­ta­da con­ven­cen por su gran al­can­ce, que per­mi­te una solución pre­ci­sa en ap­li­ca­ci­ones con un gran juego mecánico. La nueva generación, con una car­ca­sa D3 com­pac­ta o con for­ma­to de rosca M4 (en acero inoxidable y con un ro­bus­to cable PUR de 2 m de lon­gi­tud o como va­ri­an­te en es­pi­ral) per­mi­te su mon­ta­je en ins­ta­la­ci­ones con gran­des li­mi­ta­ci­ones de es­pa­cio. Gra­ci­as a las va­ri­an­tes PNP y NPN, los sen­so­res se pu­eden in­teg­rar fácilmente en las ins­ta­la­ci­ones existentes. El in­di­ca­dor LED, de gran cla­ri­dad, sirve de ayuda práctica para el ajus­te y mu­est­ra, me­di­an­te par­pa­de­os, los cam­bi­os en la dis­tan­cia de conmutación a una dis­tan­cia de tra­ba­jo in­ci­er­ta du­ran­te el fun­ci­ona­mi­en­to.

Ven­ta­jas

For­ma­to pequeño, alto ren­di­mi­en­to

  • Dis­tan­ci­as de conmutación aumen­ta­das hasta 1 mm para un mon­ta­je sen­cil­lo y rápido 
  • Acero inoxidable V2A y cab­les PUR para una larga vida útil bajo con­di­ci­ones am­bi­en­ta­les exigentes
  • Alta protección cont­ra daños de­bi­do a su mayor dis­tan­cia al ob­je­to
  • Clase de protección IP67 con un amp­lio rango de tem­pe­ra­tu­ra entre –25 y +70 °C

Integración per­fec­ta

  • Mon­ta­je en­ra­sa­do para una ele­va­da protección mecánica
  • Va­ri­an­tes PNP/NPN y NO/NC para una ca­pa­ci­dad de integración óptima
  • Alta fre­cu­en­cia de conmutación de 3.000 Hz para ap­li­ca­ci­ones rápidas
  • LED de color claro para una instalación sen­cil­la y un man­te­ni­mi­en­to en una fase temp­ra­na

Va­ri­edad de ap­li­ca­ci­ones

Cont­rol de pre­sen­cia de cla­vos en máquinas de cla­vos para palés

En la producción de palés de ma­de­ra se uti­li­zan máquinas de cla­vos para unir las di­fe­ren­tes pi­ezas de ma­de­ra. Los cla­vos se int­ro­du­cen en pri­mer lugar en car­ga­do­res y, a continuación, se cla­van en la ma­de­ra disparándolas con aire comp­ri­mi­do. Se uti­li­za un sen­sor in­duc­ti­vo en mi­ni­atu­ra para comp­ro­bar si hay una punta metálica en la uni­dad de su­mi­nist­ro y si hay su­fi­ci­en­te su­mi­nist­ro para el si­gu­i­en­te dis­pa­ro. Si hay un clavo pre­sen­te, se pro­du­ce el dis­pa­ro. Si no hay ningún clavo, el sen­sor con­mu­ta, la máquina se ret­ra­sa y emite una señal para que se re­ali­ce el si­gu­i­en­te tra­ba­jo ma­nu­al. 

Re­gist­ro de la posición final de una pinza en una máquina de en­gas­te

En la in­dust­ria eléctrica, los hilos y cab­les se pelan de forma to­tal­men­te automática, se pren­san con un ter­mi­nal y se cor­tan a la lon­gi­tud cor­rec­ta. En pri­mer lugar, y con ayuda de un sen­sor in­duc­ti­vo en mi­ni­atu­ra, se comp­ru­eba si el cable está pre­sen­te o no. A continuación, otro sen­sor comp­ru­eba si la her­ra­mi­en­ta de agar­re para su­je­tar el cable está abi­er­ta o no. Si está cer­ra­do, se co­lo­ca un ca­be­zal en el cable; si se abre y llega a la posición final, el sen­sor da la señal para que continúe el trans­por­te. Cu­an­do se al­can­za la posición final en el si­gu­i­en­te paso de tra­ba­jo, el cable se pren­sa.

Con­sul­ta de la posición de las mor­da­zas de agar­re de una pinza ro­bo­ti­za­da

En la in­dust­ria automovilística, las pi­ezas de los ro­bots se agar­ran y se tras­la­dan a gran ve­lo­ci­dad. Las pin­zas de agar­re de los ro­bots of­re­cen poco es­pa­cio, por lo que se in­teg­ran sen­so­res in­duc­ti­vos en mi­ni­atu­ra. Dic­hos sen­so­res de­tec­tan si las pin­zas están abi­er­tas o cer­ra­das, lo que ga­ran­ti­za que las pi­ezas se pu­edan su­je­tar y desp­la­zar cor­rec­ta­men­te. La mayor dis­tan­cia de conmutación del sen­sor (1 mm) simp­li­fi­ca el ajus­te y per­mi­te un mon­ta­je en­ra­sa­do, de modo que las pin­zas y el sen­sor quedan pro­te­gi­dos fren­te a daños. 

Cont­rol de la ve­lo­ci­dad de trans­por­te de un eje de transmisión

En la in­dust­ria del em­ba­la­je, los pro­duc­tos pre­en­va­sa­dos se tras­la­dan a través de sis­te­mas trans­por­ta­do­res de ca­de­na. La fu­er­za mot­riz se trans­mi­te de un eje a una ca­de­na a través de un piñón. Un sen­sor in­duc­ti­vo en mi­ni­atu­ra comp­ru­eba la ve­lo­ci­dad de rotación en el corto al­can­ce y en es­pa­ci­os re­du­ci­dos ali­ne­an­do y ajus­tan­do con precisión dos ori­fi­ci­os si­tu­ados en la rueda den­ta­da. Se de­tec­tan los ori­fi­ci­os y se envía una señal de conmutación al cont­rol. Me­di­an­te dicha señal se comp­ru­eba la ve­lo­ci­dad del trans­por­ta­dor de ca­de­na y se ga­ran­ti­za una propulsión cons­tan­te. 

Esquema del pro­duc­to

For­ma­to Sa­li­da
I03H001 Ø 3 mm PNP NO
I03H002 Ø 3 mm PNP NC
I03H003 Ø 3 mm NPN NO
I03H004 Ø 3 mm NPN NC
I03H005 Ø 3 mm PNP NO
I03H006 Ø 3 mm PNP NC
I03H007 Ø 3 mm NPN NO
I03H008 Ø 3 mm NPN NC
I04H001 M4 PNP NO
I04H002 M4 PNP NC
I04H003 M4 NPN NO
I04H004 M4 NPN NC
I04H005 M4 PNP NO
I04H006 M4 PNP NC
I04H007 M4 NPN NO
I04H008 M4 NPN NC

Precisión con inducción

Los sen­so­res in­duc­ti­vos son un socio in­su­pe­rab­le en la detección sin con­tac­to de ob­je­tos metálicos me­di­an­te inducción electromagnética. Gra­ci­as a sus va­ri­ados for­ma­tos y prin­ci­pi­os de fun­ci­ona­mi­en­to, a los di­fe­ren­tes ma­te­ri­ales de la car­ca­sa y a las ele­va­das dis­tan­ci­as de conmutación de hasta 50 mm, los sen­so­res in­duc­ti­vos de wenglor re­su­el­ven una mul­ti­tud de ap­li­ca­ci­ones de forma rápida y óptima, inc­lu­so en sec­to­res in­dust­ri­ales exigentes o higiénicos. Los sen­so­res fun­ci­onan sin des­gas­te, son im­per­me­ab­les y no son sen­sib­les a la su­ci­edad ni a las sa­cu­di­das.
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