Inspektion von Dichtringen in PKW-Klimaanlagen durch Visionsystem
In der Automobilindustrie werden für PKW-Klimaanlagen Rohrverbindungen mit Dichtungen benötigt. Um eine maximale Dichtigkeit zu ermöglichen, müssen die aus Metall und Gummi bestehenden Dichtringe auf ihre Rundheit und mögliche Fehler im gummierten Teil geprüft werden. Dazu wird an der Förderstrecke ein Visionsystem bestehend aus Machine Vision Camera, Machine Vision Controller und Infrarot-Flächenleuchte installiert. Die vereinzelten Dichtringe werden per Bildaufnahme und -auswertung visuell geprüft. Fehlteile werden automatisch aussortiert. Unterschiedliche Ringgrößen können schnell und einfach angepasst werden. Verwandte Anwendungen finden Sie hier.

Flache Dom-Beleuchtung für Pick-and-Place-Zufuhrlösung mit Kameras
Bei der Vereinzelung von Objekten in Pick-and-Place-Anwendungen ist eine homogene Ausleuchtung aller Teile notwendig, um ihre genaue Position und Ausrichtung zu kennen. Das Schüttgut wird dazu in Feedern gespeichert, durch Vibration vereinzelt und per Roboter entnommen. Um alle Objekte präzise auszuleuchten, muss die als Auflicht installierte flache Dom-Beleuchtung doppelt so groß sein wie die Inspektionsfläche. Die Beleuchtung hat in der Mitte eine Aussparung zur Positionierung der Kamera. Dank der Licht-Homogenität eignet sich die Dom-Beleuchtung für die Inspektion unterschiedlicher Materialien.

Visuelle Qualitätsinspektion an Pkw-Innentüren durch Visionsystem
In der Automobilindustrie muss die Qualität einzelner Komponenten von Pkw-Innentüren wie z. B. Fensterhebern oder Armauflagen visuell bei unterschiedlichen Türentypen überprüft werden. Hierzu wird ein Visionsystem bestehend aus mehreren Kameras, Objektiven, Beleuchtungen und einer Control Unit installiert. Nachdem die Türe in einer Negativform positioniert, eindeutig identifiziert und das korrekte Prüfprogramm geladen wurde, startet die Inspektion. Feinste Farbnuancen und kleinste Bauteile werden nun präzise erfasst. Die Ergebnisse werden an das übergeordnete System gesandt und visualisiert. Verwandte Anwendungen finden Sie hier.

Optische Qualitätskontrolle von Ölkanistern durch Visionsystem
Spritzgussteile aus Kunststoff müssen nach ihrer Herstellung optisch auf definierte Qualitätsmerkmale geprüft werden. Durch ein Visionsystem, bestehend aus mehreren Kameras, Beleuchtungen, Objektiven, einer Control Unit sowie der Bildverarbeitungssoftware uniVision, werden beispielsweise an Ölkanistern die Geometrie, Farbe, Einschlüsse, Über- oder Unterspritzung oder Angussabtrennungen kontrolliert. Auch die Position und Vollständigkeit von Einlegeteilen kann festgestellt werden. Prüfergebnisse können direkt per webbasierter Visualisierung angezeigt und mangelhafte Teile ausgeschleust werden.

Vermessung des Durchmessers von Kalotten mit Visionsystem
Beim Stanzen von Karosserieteilen in der Automobilbranche ist es von großer Bedeutung, die Durchmesser der entstandenen Kalotten zu vermessen und so die Qualität des Stanzprozesses sicherzustellen. Dazu wird mit einem Visionsystem bestehend aus Machine Vision Camera, telezentrischem Objektiv, Hintergrundbeleuchtung und Control Unit eine scharfe Bildkontur der Lochstanzung im Durchlichtverfahren erzeugt. Der Durchmesser wird anschließend in der uniVision-Software per Messmodul errechnet. Dank der hohen Kameraauflösung und der Telezentrie wird eine hohe Präzision erreicht.