What are the sound reflection properties of an object and how can they be determined?

The porosity of the surface has a significant impact on the sound reflection of the object to be measured. Materials with a high porosity, such as polystyrene or foam, absorb the sound to a very high level, so that little sound can be reflected and perceived by the sensor. Materials with a low porosity such as metals reflect most of the sound waves and can therefore be easily detected. As a general rule, smooth, hard and vertical surfaces offer the best reflection.

At what ambient pressure can the ultrasonic sensors be used?

Our sensors can be used in environments with an absolute pressure of 1 bar.

How should the sensor be cleaned?

The sound generator/transducer is chemically resistant to household cleaning agents and can be easily cleaned with them. Solvents for epoxy resin, on the other hand, are not suitable.

Can wenglor’s ultrasonic sensors be operated directly in a liquid?

Due to their design, our ultrasonic sensors are only suitable for applications with air as the transmission medium. The sensors cannot be used directly in liquids.

Can the ultrasonic sensors be mounted in a tank?

Ultrasonic sensors are also suitable for measuring levels in tanks. However, it is important to ensure that the sensor does not detect the walls of the tank by mistake instead of the liquid at a low liquid level.

How large is the sonic cone or sound field of the sensors?

You can find the specific response curves on the product detail pages of the ultrasonic sensors.

What influences can distort the measurement results of ultrasonic sensors?

Environmental factors such as wind and warm ascending air, in particular, can strongly distort the sensor’s sound field and thus impair the measurement. This is especially true if the object to be measured emits heat into the ambient air. Ultrasonic noise from other sensors or machines can also influence the measurement result and prevent a reliable measurement.

How should the characteristic response curves on the product detail pages be interpreted?

To record the response curve, the measured object, e.g. a 100 × 100 mm plate, is guided into the sound field of the ultrasonic sensor from the right and left. The output switches as soon as the sensor detects the front edge of the measured object. The front edge is represented by a blue line, while the black line marks the center of the measured object at the time of switching. On the product detail pages, the response curves always refer to the position of the center of the measured object (black line). For this reason, half the object width (50 mm for a plate of 100 × 100 mm, 12.5 mm for a round rod of 25 mm) is subtracted to determine the sonic cone width. If the black line, e.g. at 1,200 mm, has a width of +/–65 mm, the actual sonic cone width is +/–15 mm.

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FAQ zu den Ultraschallsensoren

Auf dieser Seite werden zahlreiche Fragen rund um das Thema Ultraschallsensoren beantwortet. Umfangreiches Knowhow zur Technologie, zum Funktionsprinzip oder zum industriellen Einsatzzweck wird hier für Experten und Laien zusammengefasst.

Welche schallreflexionstechnischen Eigenschaften hat ein Objekt und wie können diese bestimmt werden?

Bei welchem Umgebungsdruck können die Ultraschallsensoren verwendet werden?

Wie kann der Sensor gereinigt werden?

Können die Ultraschallsensoren von wenglor direkt in einer Flüssigkeit betrieben werden?

Können die Ultraschallsensoren in einem Tank montiert werden?

Wie groß ist die Schallkeule bzw. das Schallfeld der Sensoren?

Welche Einflüsse können die Messergebnisse von Ultraschallsensoren verzerren?

Wie sind die charakteristischen Ansprechkurven auf den Produktdetailseiten zu interpretieren?

Zur Erfassung der Ansprechkurve wird das Messobjekt, z. B. eine 100 x 100 mm große Platte, von rechts und links in das Schallfeld des Ultraschallsensors geführt. Sobald der Sensor die Vorderkante des Messobjekts detektiert, schaltet der Ausgang um. Die Vorderkante wird durch eine blaue Linie dargestellt, während die schwarze Linie die Mitte des Messobjekts zum Zeitpunkt der Umschaltung markiert. Auf den Produktdetailseiten beziehen sich die Ansprechkurven immer auf die Position der Mitte des Messobjekts (schwarze Linie). Daher wird zur Ermittlung der Schallkeulenbreite die halbe Objektbreite (50 mm bei einer Platte von 100 x 100 mm, 12,5 mm bei einem Rundstab von 25 mm) abgezogen. Wenn die schwarze Linie z. B. bei 1200 mm eine Breite von +/- 65 mm hat, beträgt die tatsächliche Schallkeulenbreite +/- 15 mm.

Ihre Frage konnte nicht beantwortet werden? Kein Problem!

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