Le développement durable au sein du groupe wenglor sensoric

Ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique

Des me­sures d’op­ti­mi­sa­tion des sys­tèmes de chauf­fage, de ven­ti­la­tion et de cli­ma­ti­sa­tion ainsi que de la pro­duc­tion d’air com­pri­mé et de l’iso­la­tion des bâ­ti­ments per­mettent d’aug­men­ter l’ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique. Pour conti­nuer à ré­duire les émis­sions de CO₂, wen­glor pour­suit le dé­ve­lop­pe­ment conti­nu des me­sures d’ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique, l’uti­li­sa­tion d’éner­gies re­nou­ve­lables et l’op­ti­mi­sa­tion des pro­ces­sus.

Pro­duc­tion d’élec­tri­ci­té

L’ap­pro­vi­sion­ne­ment et la pro­duc­tion du­rables d’éner­gie sont un as­pect im­por­tant pour ré­duire pro­gres­si­ve­ment les émis­sions de CO₂. Pour suivre un concept éner­gé­tique du­rable, nous mi­sons chez wen­glor sur la com­bi­nai­son de dif­fé­rentes me­sures. Une com­po­sante im­por­tante est la pro­duc­tion d’élec­tri­ci­té par nos ins­tal­la­tions pho­to­vol­taïques. En outre, nous ex­ploi­tons une cen­trale de co­gé­né­ra­tion pour pro­duire de l’éner­gie sup­plé­men­taire, per­met­tant de cou­vrir en par­tie nos be­soins éner­gé­tiques et de ré­duire notre im­pact en­vi­ron­ne­men­tal.

Pro­duc­tion de cha­leur et de froid

La pro­duc­tion de cha­leur et de froid dans les bâ­ti­ments wen­glor est en grande par­tie as­su­rée par la géo­ther­mie. Cette mé­thode éco­lo­gique nous per­met de pro­duire ef­fi­ca­ce­ment de la cha­leur et du froid tout en ré­dui­sant notre em­preinte éco­lo­gique. Afin de ga­ran­tir le confort et la pro­duc­ti­vi­té de nos col­la­bo­ra­teurs, des sys­tèmes de ven­ti­la­tion avec ré­cu­pé­ra­tion de cha­leur à haute ef­fi­ca­ci­té sont ins­tal­lés dans les bu­reaux et les ate­liers de pro­duc­tion. Cer­taines de ces ins­tal­la­tions dis­posent de fonc­tions d’hu­mi­di­fi­ca­tion et de déshu­mi­di­fi­ca­tion afin de créer un cli­mat in­té­rieur agréable.

Neu­tra­li­té car­bone

La pro­duc­tion d’élec­tri­ci­té, de cha­leur et de froid pour les bâ­ti­ments wen­glor est as­su­rée en grande par­tie par les ins­tal­la­tions géo­ther­miques, pho­to­vol­taïques et de co­gé­né­ra­tion. Par ailleurs, wen­glor s’ef­force de dé­ve­lop­per en per­ma­nence ses me­sures d’ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique afin de ré­duire en­core l’em­preinte car­bone de l’en­tre­prise tout en amé­lio­rant son ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique.

Ins­tal­la­tions pho­to­vol­taïques

L’uti­li­sa­tion de l’éner­gie so­laire nous per­met de cou­vrir une par­tie de nos propres be­soins éner­gé­tiques avec des éner­gies re­nou­ve­lables. Ce fai­sant, nous contri­buons aussi à la tran­si­tion éner­gé­tique. L’ins­tal­la­tion de pan­neaux pho­to­vol­taïques sur les bâ­ti­ments wen­glor de Tett­nang et d’Unterschleißheim, ainsi que de notre site de Sibiu, est un pas im­por­tant dans cette di­rec­tion. À l’ave­nir, nous pré­voyons d’ins­tal­ler des pan­neaux so­laires sur d’autres bâ­ti­ments wen­glor.

Cen­trale de co­gé­né­ra­tion

La cen­trale de co­gé­né­ra­tion est conçue dans l’op­tique d’une uti­li­sa­tion to­tale de l’élec­tri­ci­té pro­duite pour le fonc­tion­ne­ment des pompes à cha­leur. La cha­leur gé­né­rée par le fonc­tion­ne­ment de la cen­trale de co­gé­né­ra­tion est ainsi uti­li­sée pour nos équi­pe­ments consom­ma­teurs à haute tem­pé­ra­ture, comme les ra­dia­teurs et la pro­duc­tion d’eau chaude. En outre, nous mi­sons sur une ré­cu­pé­ra­tion in­tel­li­gente de la cha­leur. Cela nous per­met d’uti­li­ser ef­fi­ca­ce­ment la cha­leur pro­duite et de ré­duire en­core la consom­ma­tion d’éner­gie.

Géo­ther­mie

La pro­duc­tion de cha­leur et de froid des bâ­ti­ments wen­glor est en grande par­tie as­su­rée par géo­ther­mie. La géo­ther­mie consiste à uti­li­ser l’éner­gie ther­mique na­tu­relle du sol pour chauf­fer ou re­froi­dir des bâ­ti­ments. En mode chauf­fage, les pompes à cha­leur ex­traient la cha­leur du champ géo­ther­mique et la trans­mettent au sys­tème de chauf­fage du bâ­ti­ment. Ainsi, le bâ­ti­ment peut être chauf­fé ef­fi­ca­ce­ment même lorsque les tem­pé­ra­tures ex­té­rieures sont basses. En mode re­froi­dis­se­ment, le pro­ces­sus est in­ver­sé : les pompes à cha­leur ex­traient la cha­leur du bâ­ti­ment et la trans­fèrent au champ géo­ther­mique, ce qui per­met de re­froi­dir le bâ­ti­ment.

Bâ­ti­ment du site d’Unterschleißheim

Le bâ­ti­ment du site d’Unterschleißheim, inau­gu­ré en juin 2023, mise sur des tech­no­lo­gies mo­dernes et des concepts in­tel­li­gents pour créer un en­vi­ron­ne­ment de tra­vail et de pro­duc­tion du­rable et res­pec­tueux des res­sources. La concep­tion de bâ­ti­ments à haute ef­fi­ca­ci­té éner­gé­tique, le contrôle et la ré­gu­la­tion au­to­ma­tiques de la tem­pé­ra­ture dans la pro­duc­tion et les bu­reaux ainsi que l’uti­li­sa­tion d’éner­gies re­nou­ve­lables pour la pro­duc­tion d’élec­tri­ci­té, de cha­leur et de froid jouent ici un rôle es­sen­tiel.

Ma­chine SMD

La ma­chine SMD (« Sur­face Moun­ted De­vice ») sert à équi­per les cir­cuits im­pri­més. La ligne de pro­duc­tion ga­ran­tit une uti­li­sa­tion ef­fi­cace des ma­tières pre­mières et une ré­duc­tion des re­buts de pro­duc­tion, grâce à des sys­tèmes de contrôle mon­tés en ligne qui ré­agissent im­mé­dia­te­ment en cas de dé­fauts de qua­li­té. Cela se tra­duit par un effet po­si­tif sur la lon­gé­vi­té des pro­duits et aug­mente ainsi l’ef­fi­ca­ci­té des res­sources.

Sys­tème de sto­ckage au­to­ma­tique pour ma­té­riaux SMD (Dry Tower)

Le sys­tème de sto­ckage au­to­ma­tique pour les ma­té­riaux SMD sert à op­ti­mi­ser l’ap­pro­vi­sion­ne­ment in­terne en ma­té­riaux et le sto­ckage spé­ci­fique aux ma­té­riaux. Toutes les en­trées et sor­ties du stock sont au­to­ma­ti­sées et gé­rées par le sys­tème de sto­ckage en fonc­tion des com­mandes. Le ma­té­riel ar­ri­vant à épui­se­ment est si­gna­lé par le sys­tème de sur­veillance en ligne et mis à dis­po­si­tion en temps utile par le sys­tème de sto­ckage. Ré­sul­tat : une sé­cu­ri­té et une qua­li­té ac­crue des pro­ces­sus.

En com­bi­nai­son avec le nou­veau sys­tème de sto­ckage et l’uti­li­sa­tion de tech­no­lo­gies de pointe, outre une sé­cu­ri­té et une qua­li­té ac­crues des pro­ces­sus, le temps de mo­bi­li­sa­tion du per­son­nel pour la ma­ni­pu­la­tion des élé­ments est ré­duit, ac­cé­lé­rant consi­dé­ra­ble­ment le pro­ces­sus de fa­bri­ca­tion.

Nu­mé­ri­sa­tion du pro­ces­sus de com­mande

L’im­plé­men­ta­tion de la nou­velle tran­sac­tion SAP et l’in­tro­duc­tion d’une stra­té­gie de va­li­da­tion per­mettent de gé­né­rer et de va­li­der au­to­ma­ti­que­ment les com­mandes. Ce pro­ces­sus as­sis­té par le sys­tème SAP per­met d’éco­no­mi­ser plus de 60 000 feuilles A4 chaque année. Le pa­pier, mais aussi du bois, de l’eau et de l’éner­gie sont ainsi éco­no­mi­sés. Les ac­ti­vi­tés ma­nuelles sont ré­duites, d’où une ef­fi­ca­ci­té ac­crue du pro­ces­sus et une tra­ça­bi­li­té ga­ran­tie.

Pro­jet de « pro­duc­tion sans pa­pier »

Dans le cadre du pro­jet de « pro­duc­tion sans pa­pier », nous vi­sons à nu­mé­ri­ser toutes les ins­truc­tions de tra­vail en ins­tal­lant des écrans à tous les postes de tra­vail et d’em­bal­lage. Les in­for­ma­tions se­ront ainsi mises à dis­po­si­tion en temps réel, et les ver­sions les plus ré­centes des ins­truc­tions de tra­vail se­ront sys­té­ma­ti­que­ment dis­po­nibles. De plus, cette dé­marque ré­dui­ra les re­buts de pro­duc­tion po­ten­tiels ainsi que le tra­vail de re­touche et les ré­cla­ma­tions des clients, car les ins­truc­tions se­ront claires et ap­puyées par un sup­port vi­suel. La sai­sie nu­mé­rique fa­vo­rise par ailleurs une meilleure tra­ça­bi­li­té des tâches de même qu’un im­pact en­vi­ron­ne­men­tal ré­duit, les be­soins en do­cu­men­ta­tion pa­pier étant consi­dé­ra­ble­ment revus à la baisse.

Pro­duits

Les pro­duits wen­glor se dis­tinguent par une durée de vie par­ti­cu­liè­re­ment éle­vée, pré­ser­vant ainsi les res­sources na­tu­relles. Outre leur qua­li­té éle­vée, ils sont éga­le­ment très ef­fi­caces sur le plan éner­gé­tique. Nos cap­teurs sont dotés de dis­po­si­tifs d’arrêt in­tel­li­gents et d’une consom­ma­tion élec­trique ré­duite qui nous aident, ainsi que nos clients, à ré­duire la consom­ma­tion d’éner­gie et à éco­no­mi­ser des res­sources pré­cieuses. Ils contri­buent en outre à pré­ve­nir les ef­fets né­ga­tifs sur l’en­vi­ron­ne­ment.

Em­bal­lage

Afin de mi­ni­mi­ser les dé­chets plas­tiques, wen­glor s’est fixé comme ob­jec­tif d’ex­pé­dier ses pro­duits dans des em­bal­lages res­pec­tueux de l’en­vi­ron­ne­ment, avec des ma­té­riaux réuti­li­sables. Le ma­té­riau est non seule­ment du­rable, mais ré­duit aussi le vo­lume et le poids des em­bal­lages.

Bu­reau

Les réunions en ligne nous per­mettent d’éco­no­mi­ser à la fois des frais de trans­port aé­rien et une quan­ti­té consi­dé­rable de CO₂.

Res­tau­rant d’en­tre­prise foun­ders­Club

Des menus de sai­son, frais et équi­li­brés : le dé­ve­lop­pe­ment du­rable est le leit­mo­tiv du res­tau­rant d’en­tre­prise foun­ders­Club. Rick, chef de cui­sine chez wen­glor, s’at­tache à pro­po­ser des plats à la fois sains et du­rables. Les col­la­bo­ra­trices et col­la­bo­ra­teurs de wen­glor ont ainsi tou­jours le choix entre un plat de viande et une al­ter­na­tive vé­gé­ta­rienne. Un bar à sa­lades est éga­le­ment à leur dis­po­si­tion. 

Afin d’évi­ter le gas­pillage ali­men­taire, la quan­ti­té né­ces­saire est cal­cu­lée dès la phase de pla­ni­fi­ca­tion des menus. Les restes ne sont pas jetés, mais in­té­grés au bar à sa­lades ou réuti­li­sés dans les plats du len­de­main, ou en­core sto­ckés en chambre froide jusqu’à une date ul­té­rieure.