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Positionnement fiable des cordons de soudure

Les travaux de soudage entièrement automatisés doivent répondre à des exigences maximales en termes de qualité et de précision. Pour cela, la position des joints doit être détectée de manière fiable en amont du processus de soudage dans des cellules robotisées. Pour ce faire, les installations de soudage sont équipées de capteurs de profil 2D/3D weCat3D innovants, destinés au guidage de la torche de soudure robotisée.

Performance et efficacité : Le capteur weCat3D MLZL pour les installations de soudage

Soudure d’angle | Soudure à gorge en V | Soudure à gorge et chanfrein simple | Soudure en Y simple | Soudure bout à bout en biseau simple | Soudure arrière 

Le capteur de profil compact weCat3D avec un design de boîtier fin spécialement conçu pour cette application est monté directement sur la torche. Au cours du processus, le poste de soudage trace le contour complet de l’objet. Une fois la mesure terminée, les données de position sont envoyées en permanence à la commande du robot via le programme créé dans le logiciel wenglor uniVision, qui fonctionne à partir de l’unité de traitement BB1C509. Cette opération s’effectue en même temps que le processus de soudage – et précède le contrôle du cordon de soudure.

  • Évaluation stable pendant le processus de soudage
  • Interfaces validées par des fabricants de robots renommés pour le logiciel uniVision
  • Système complet et fiable composé de capteurs, d’une unité de traitement et d’un logiciel
  • Températures élevées possibles grâce au boîtier robuste en aluminium, aux vitres de protection interchangeables et au refroidissement intégré

Convient à tous les types d’assemblages

Les capteurs de profil 2D/3D peuvent être utilisés pour différents types de joints.
Le logiciel paramétrable uniVision propose des modules et des modèles spécialement développés pour le guidage de torches de soudure robotisées. Grâce à un algorithme spécial, il permet une détection fiable du point de guidage laser pour tous les types de joints et guide ainsi l’unité de soudage avec précision. 

Joints bout à bout

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint bout à bout

Joints de recouvrement

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint à recouvrement

Joints parallèles

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint parallèle

Joints en T

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint en T

Joints doubles en té

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint double en T

Joints d’angle

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint d’angle

Joints multiples

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint multiple

Joints angulaires

Guidage de la torche de soudure robotisée Joint incliné

Utilisation polyvalente dans les procédés de soudage

Soudage industriel automatisé
Pour les types de soudage suivants, par exemple :
 
  • MIG – Metal Inert Gas
    Soudage de métaux avec des gaz inertes, donc inactifs
     
  • MAG – Metal Active Gas
    Soudage de métaux avec des gaz actifs
     
  • ​​​​​WIG – Wolfram Inert Gas
    ​​​​​​​Soudage de métaux avec une électrode non fusible en tungstène pur ou allié
     
  • Soudage au laser (EN ISO 4063 : processus 52)
    Le soudage au laser permet des vitesses de soudage élevées pour des résultats de haute précision 

Grande flexibilité grâce aux interfaces

wenglor offre les interfaces adéquates pour que les capteurs de profil 2D/3D innovants weCat3D puissent être intégrés dans les commandes du robot de manière simple et rapide.

Plugins pour les interfaces de robots

 
Logo Fanuc Logo YASKAWA Logo KUKA Logo ABB
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
Interface de soudage robotisée

DNNP012 (SeamTech 4.0)
DNNP009 (SeamTech 2)
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
 
Logo Fanuc
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
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Interface de soudage robotisée

DNNP012 
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Interface de soudage robotisée

DNNP012 (SeamTech 4.0)
DNNP009 (SeamTech 2)
Logo ABB
Interface de soudage robotisée

DNNP012 
Interface de soudage robotisée

DNNP012 

Une plus grande diversité d’applications pour l’industrie

De nombreuses industries utilisent la combinaison innovante comprenant une cellule de soudage robotisée, un capteur et une unité de traitement wenglor.

Industrie automobile

Guidage de la torche de soudure robotisée dans l’industrie automobile

Construction navale

Guidage de la torche de soudure robotisée dans la construction navale et les chantiers navals

Industrie sidérurgique

Guidage de la torche de soudure robotisée dans l’industrie sidérurgique

Industrie ferroviaire

Guidage de la torche de soudure robotisée dans l’industrie ferroviaire

Kit de test pour guidage de torches de soudure robotisées

Testez-le gratuitement pendant 30 jours !

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