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Tech­no­lo­gie in­duc­ti­ve au for­mat mi­nia­tu­re

Les modèles mi­nia­tu­re com­pac­ts font par­tie intégrante de la gamme de pro­dui­ts in­duc­tifs de wen­glor à di­stan­ces de com­mu­ta­tion stan­dard et augmentées. Les cap­teurs in­duc­tifs à di­stan­ces de com­mu­ta­tion augmentées séduisent par leurs gran­des portées. Ils of­frent une so­lu­tion précise pour les ap­pli­ca­tions présentant un jeu mécanique im­por­tant. La nou­vel­le génération en boîtier D3 com­pact ou avec fi­le­ta­ge M4, en acier ino­xy­da­ble avec câble en PUR ro­bu­ste de 2 m de long ou en va­rian­te pig­tail, per­met une in­stal­la­tion dans des espa­ces très exi­gus. Grâce aux va­rian­tes PNP et NPN, les cap­teurs s’intègrent fa­ci­le­ment dans les in­stal­la­tions exi­stan­tes. L’af­fi­cha­ge à LED lu­mi­neux sert d’aide au réglage pra­ti­que et in­di­que par cli­gno­te­ment pen­dant le fonc­tion­ne­ment tout pas­sa­ge de la di­stan­ce de com­mu­ta­tion à une di­stan­ce de tra­vail non sûre.

Avan­ta­ges

For­mat com­pact, haute per­for­man­ce

  • Di­stan­ces de com­mu­ta­tion augmentées jusqu’à 1 mm pour un mon­ta­ge sim­ple et ra­pi­de 
  • Acier ino­xy­da­ble V2A et câbles PUR as­su­rant une durée de vie élevée dans les con­di­tions am­bian­tes dif­fi­ci­les
  • Haute pro­tec­tion con­tre les dom­ma­ges grâce à une plus gran­de di­stan­ce par rap­port à l’objet
  • In­di­ce de pro­tec­tion IP67 sur une large plage de températures, com­pri­se entre –25 et +80 °C

Intégration par­fai­te

  • Mon­ta­ge af­fleu­rant pour une pro­tec­tion mécanique élevée
  • Va­rian­tes PNP/NPN et NO/NF pour une intégration op­ti­ma­le
  • Fréquence de com­mu­ta­tion élevée de 3 000 Hz pour ap­pli­ca­tions ra­pi­des
  • LED clai­re pour une in­stal­la­tion fa­ci­le et une main­te­nan­ce précoce

Diversité d’ap­pli­ca­tions

Contrôle de présence des clous dans les ma­chi­nes à clouer les pa­let­tes

Dans le cadre de la pro­duc­tion de pa­let­tes en bois, des ma­chi­nes à clouer au­to­ma­ti­ques sont utilisées pour as­sem­bler les différentes pièces. Les clous sont d’abord alimentés dans des char­geurs, puis percutés dans le bois avec de l’air comprimé. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re est utilisé pour vérifier la présence d’un clou dans le système de di­stri­bu­tion et d’une réserve suf­fi­san­te pour les per­cus­sions sui­van­tes. Si un clou est présent, la per­cus­sion est autorisée. Sinon, le cap­teur se déclenche, la ma­chi­ne ra­len­tit et émet un si­gnal pour que l’opération puis­se être re­pri­se ma­nuel­le­ment. 

Détection de fin de cour­se d’un préhenseur dans une ma­chi­ne à ser­tir

Dans l’in­du­strie électronique, les fils et les câbles sont dénudés au­to­ma­ti­que­ment, dotés d’un em­bout par com­pres­sion et coupés à la bonne lon­gueur. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re contrôle d’abord si le câble est présent ou non. Un se­cond cap­teur vérifie en­sui­te si le préhenseur utilisé pour main­te­nir le câble est en po­si­tion ou­ver­te ou fermée. En po­si­tion fermée, le câble est doté d’un em­bout approprié. Quand le préhenseur est ou­vert, une fois la po­si­tion fi­na­le at­tein­te, le cap­teur donne le si­gnal de pour­sui­te du trans­port. Lor­sque la po­si­tion fi­na­le est at­tein­te à l’étape de tra­vail sui­van­te, le câble est comprimé.

In­ter­ro­ga­tion de la po­si­tion des mâchoires d’une pince de préhension robotisée

Dans l’in­du­strie au­to­mo­bi­le, des pièces sont prélevées par des ro­bo­ts et transférées à gran­de vi­tes­se. Les pin­ces de préhension des ro­bo­ts of­frent peu de place, c’est pour­quoi des cap­teurs in­duc­tifs mi­nia­tu­res sont intégrés. Ceux-​ci détectent si les pin­ces sont en po­si­tion ou­ver­te ou fermée et veil­lent ainsi à ce que les pièces puis­sent être prélevées et déplacées cor­rec­te­ment. La di­stan­ce de com­mu­ta­tion élevée du cap­teur (1 mm) sim­pli­fie les aju­ste­men­ts et per­met un mon­ta­ge af­fleu­rant, de sorte que le préhenseur et le cap­teur re­stent protégés con­tre tout dom­ma­ge. 

Contrôle de la vi­tes­se de trans­port d’un arbre d’entraînement

Dans l’in­du­strie de l’em­bal­la­ge, les pro­dui­ts préemballés sont transportés sur des con­voyeurs à chaîne. La force mo­tri­ce est transférée d’un arbre à l’autre par l’intermédiaire d’un pi­gnon sur une chaîne. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re contrôle la vi­tes­se de ro­ta­tion à proximité et dans les espa­ces confinés en s’ali­gnant et en s’aju­stant avec précision sur deux alésages situés dans la roue dentée. Les alésages sont détectés et un si­gnal de com­mu­ta­tion est tran­smis à la com­man­de. Le si­gnal est utilisé pour vérifier la vi­tes­se du con­voyeur à chaîne et ga­ran­tir une avan­ce con­stan­te. 

Aperçu des pro­dui­ts

For­mat Sor­tie
I03H001 Ø 3 mm PNP NO
I03H002 Ø 3 mm PNP NO
I03H003 Ø 3 mm NPN NO
I03H004 Ø 3 mm NPN NC
I03H005 Ø 3 mm PNP NO
I03H006 Ø 3 mm PNP NO
I03H007 Ø 3 mm NPN NO
I03H008 Ø 3 mm NPN NC
I04H001 M4 PNP NO
I04H002 M4 PNP NO
I04H003 M4 NPN NO
I04H004 M4 NPN NC
I04H005 M4 PNP NO
I04H006 M4 PNP NO
I04H007 M4 NPN NO
I04H008 M4 NPN NC

Précision grâce à la tech­no­lo­gie à in­duc­tion

Les cap­teurs in­duc­tifs con­sti­tuent des par­te­nai­res inégalables pour la détection sans con­tact d’ob­je­ts métalliques par in­duc­tion électromagnétique. Grâce aux nom­breux for­ma­ts et prin­ci­pes de fonc­tion­ne­ment di­spo­ni­bles, aux différents matériaux de boîtier et à des di­stan­ces de com­mu­ta­tion élevées, al­lant jusqu’à 50 mm, les cap­teurs in­duc­tifs wen­glor per­met­tent de résoudre ra­pi­de­ment une mul­ti­tu­de d’ap­pli­ca­tions avec un résultat op­ti­mal, y com­pris dans les sec­teurs exi­gean­ts ou hygiéniques. Les cap­teurs fonc­tion­nent sans usure, sont étanches et in­sen­si­bles à l’en­cras­se­ment et aux se­cous­ses.
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