wenglor sensoric 集团的可持续性

能源效率

采暖、通风和空调系统以及压缩空气生产和建筑隔热方面的优化措施，确保提高能源效率。为了进一步减少二氧化碳的排放，wenglor 正在不断扩大能源效率措施、使用可再生能源和优化工艺。

发电

能源的可持续采购和生产是逐步减少二氧化碳排放的一个重要方面。为了遵循可持续性的能源理念，我们在 wenglor 将多种不同的措施组合在一起。我们的光伏设备发电是一个重要组成部分。此外，我们还建立了热电联产厂，用来产生额外的电力。这样可以部分满足我们的能源需求，减少对环境的影响。

供热和制冷设备

wenglor 大楼的供热和制冷主要通过地热能进行。这种环保的方法使我们能够高效地制热和制冷，并减少我们的生态足迹。为了确保员工的舒适性和生产力，办公室和生产区域安装了具有高效热回收功能的通风系统。其中一些设备具有加湿和除湿功能，可营造舒适的室内气候。

二氧化碳中和

wenglor 大楼主要通过地热、光伏和一个热电联产厂实现供电、供热和制冷。此外，wenglor 还致力于不断扩大能源效率措施，以进一步降低公司的二氧化碳足迹，同时提高能源效率。

光伏系统

通过使用太阳能，我们可以用可再生能源满足我们自己的部分能源需求，同时为能源转型做出贡献。在 wenglor 位于泰特南和下施莱斯海姆的大楼以及我们位于西比乌的公司大楼上安装光伏系统，就是朝着这一方向迈出的重要一步。我们的未来项目包括在 wenglor 的其他建筑上规划太阳能电池板。

热电联产机组

热电联产机组的设计是为了将产生的电力全部用于运行热泵。热电联产厂运行时产生的热量用于我们的高温用电设备，例如散热器和热水制备。此外，我们还采用智能热量回收技术。这样我们就可以有效利用产生的热量，进一步降低能耗。

地球热能

wenglor 大楼的供热和制冷主要通过地热能进行。地热利用土壤的自然热能来加热或冷却建筑物。在供暖模式下，热泵从地热场中抽取热量，并将其释放到建筑物的供暖系统。这样，即使在室外温度较低时，也能有效地为建筑供暖。在制冷模式下，该过程按相反顺序进行：热泵将热量从建筑物中抽出，并将其释放到地热场，从而冷却建筑物。

Gebäude in Unterschleißheim

Das im Juni 2023 eröffnete Firmengebäude in Unterschleißheim setzt auf moderne Technologien und intelligente Konzepte, um ein nachhaltiges und ressourcenschonendes Arbeits- und Produktionsumfeld zu schaffen. Eine zentrale Rolle spielen die energieeffiziente Gebäudegestaltung, die automatische Temperaturkontrolle und –regelung in der Produktion und den Büros sowie der Einsatz von erneuerbaren Energien zur Strom-, Wärme- und Kälteerzeugung.

SMD-Maschine

Die SMD-Maschine (surface mounted device) dient zur Bestückung von Leiterplatten. Die Fertigungslinie stellt sicher, dass Rohstoffe effizient eingesetzt und der Produktionsausschuss durch inline aufgebaute Prüfsysteme, die sofort bei Qualitätsproblemen der Bestückung reagieren, reduziert werden. Dies wirkt sich positiv auf die Langlebigkeit der Produkte aus und erhöht somit die Ressourceneffizienz.

Automatisches Lagersystem für SMD-Materialien (Dry Tower)

Das automatische Lagersystem für SMD-Materialien dient der Optimierung der internen Materialversorgung und materialspezifischen Lagerung. Alle Ein- und Auslagerungen erfolgen automatisiert und auftragsbezogen durch das Lagersystem. Auslaufende Materialien werden durch den Line Monitor signalisiert und durch das Lagersystem rechtzeitig bereitgestellt. Dies führt zu einer Erhöhung der Prozesssicherheit und -qualität.

In Verbindung mit dem neuen Lagersystem und dem Einsatz neuester Technologien wird neben der Steigerung der reinen Prozesssicherheit und -qualität auch die Personalbindungszeit für das Materialhandling reduziert und damit der Fertigungsprozess deutlich beschleunigt.

Digitalisierung des Bestellprozesses

Durch die Implementierung der neuen SAP-Transaktion und die Einführung einer Freigabestrategie erfolgt die automatische Generierung und Freigabe von Bestellungen. Dank dieses systemunterstützten Ablaufs im SAP können jährlich mehr als 60.000 DIN A4 Blätter eingespart werden. Dadurch wird nicht nur Papier, sondern auch Holz, Wasser und Energie geschont. Die manuellen Tätigkeiten werden reduziert, was den Prozess effizienter macht und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit sicherstellt.

Projekt „Papierlose Fertigung“

Im Rahmen des Projekts „Papierlose Fertigung“ streben wir die Digitalisierung aller Arbeitsanweisungen an, indem wir Bildschirme an allen Arbeits- und Verpackungsplätzen einrichten. Dadurch erreichen wir die Bereitstellung von Informationen in Echtzeit und es sind immer die aktuellsten Versionen der Arbeitsanweisungen verfügbar. Zudem werden potenzielle Ausschussproduktionen sowie die Nacharbeit und Kundenreklamationen reduziert, da die Anweisungen eindeutig und visuell unterstützt sind. Zudem ermöglicht die digitale Erfassung eine bessere Nachverfolgbarkeit der durchgeführten Arbeiten und eine Entlastung der Umwelt, da der Bedarf an Papier deutlich reduziert wird.

Produkte

Die wenglor-Produkte sind langlebig, ressourcenschonend, energieeffizient und zeichnen sich durch eine hohe Qualität aus. Unsere Sensoren verfügen über intelligente Abschaltvorrichtungen und verringerte Stromaufnahmen, die uns und unseren Kunden helfen, den Energieverbrauch zu senken und wertvolle Ressourcen einzusparen. Des Weiteren tragen sie dazu bei, negative Auswirkungen auf die Umwelt zu verhindern.

Verpackung

Um den Kunststoffabfall zu minimieren hat sich wenglor das Ziel gesetzt, die Produkte in umweltfreundlichen Verpackungen mit wiederverwendbaren Materialien zu verschicken. Nicht nur das Material ist nachhaltig, es soll ebenfalls das Volumen und Gewicht der Verpackungen reduziert werden.

Büro

Durch Webmeetings können wir sowohl Flugkosten als auch eine erhebliche Menge CO2 einsparen.

Firmenrestaurant foundersClub

Saisonal, frisch und ausgewogen – Nachhaltigkeit spielt auch im Firmenrestaurant foundersClub eine große Rolle. wenglor-Koch Rick achtet auf ein gesundes und nachhaltiges Angebot an Speisen. wenglor Mitarbeitende können zwischen einem Fleischgericht sowie einer vegetarischen Alternative wählen oder sich an der Salatbar bedienen. 

Um Lebensmittelverschwendung zu vermeiden, wird bereits bei der Planung des Speiseangebots die benötigte Menge kalkuliert. Übrig gebliebene Lebensmittel werden nicht entsorgt, sondern in die Salatbar oder das Gericht des nächsten Tages integriert oder im Kühlhaus bis zur Wiederverwendung gelagert.