Her­aus­for­de­rung: 
Vor dem Ver­pa­ckungs­pro­zess wer­den die fer­tig ge­schnit­te­nen und ge­ho­bel­ten Holz­lat­ten in gro­ßen Sä­ge­wer­ken prä­zi­se in ihrer Länge ver­mes­sen. Die Inline-​Längenvermessung stellt dabei eine be­son­de­re Her­aus­for­de­rung dar, da sie eine kon­ti­nu­ier­li­che und ge­naue Mes­sung wäh­rend des lau­fen­den Pro­duk­ti­ons­pro­zes­ses er­for­dert. Dies ge­währ­leis­tet, dass jede Latte den ge­nau­en Spe­zi­fi­ka­tio­nen ent­spricht, bevor sie ver­packt und ver­sandt wird.

Lö­sung: 

Laserdistanzsensoren Triangulation P3

2D-/3D-Profilsensoren





 

Her­aus­for­de­rung: 
Die Brei­ten­mes­sung von Lei­ter­plat­ten setzt eine ge­naue Iden­ti­fi­zie­rung und Mes­sung der schma­len Kan­ten der Pla­ti­ne vor­aus, da diese oft einen we­sent­li­chen Teil der Ge­samt­brei­te aus­ma­chen. Elek­tro­ni­sche Pla­ti­nen er­for­dern ex­trem ge­naue Mes­sun­gen, da be­reits ge­rin­ge Ab­wei­chun­gen die Funk­ti­on der ge­sam­ten Schal­tung be­ein­träch­ti­gen kön­nen.

Lö­sung: 

Laserdistanzsensoren Triangulation P3

Faseroptische Sensoren

Smart Camera B60

Her­aus­for­de­rung:
In der Fer­ti­gung von Waf­feln stellt die ge­naue Mes­sung von Höhe und Brei­te der Lauf­flä­che eine be­son­de­re Her­aus­for­de­rung dar. Eine prä­zi­se Qua­li­täts­kon­trol­le ist ent­schei­dend, um höchs­te Stan­dards zu ge­währ­leis­ten.

Lö­sung: 

2D-/3D-Profilsensoren
 

Her­aus­for­de­rung: 
Scho­ko­la­de kann sehr dünn sein, ins­be­son­de­re bei der Her­stel­lung von Scho­ko­la­den­ta­feln oder -​blättern. Dies er­for­dert Sen­so­ren, die eine sehr hohe Ge­nau­ig­keit bie­ten kön­nen, um auch ge­ring­fü­gi­ge Di­cken­un­ter­schie­de zu er­fas­sen.

Lö­sung: 

Laserdistanzsensoren Triangulation P3

2D-/3D-Profilsensoren
 

Her­aus­for­de­rung: 
OSB-​Platten be­stehen aus ver­press­ten Holz­spä­nen, die in Schich­ten an­ge­ord­net sind. Diese Struk­tur kann dazu füh­ren, dass die Dicke nicht über­all gleich ist, ins­be­son­de­re an den Rän­dern oder in Be­rei­chen, in denen die Pres­sung un­gleich­mä­ßig er­folgt.

Lö­sung: 
 

Laserdistanzsensoren Triangulation P3

Ultraschall-Distanzsensoren

Her­aus­for­de­rung: 
Holz­fa­ser­dämm­plat­ten kön­nen in ihrer Dich­te und Struk­tur va­ri­ie­ren, was die Mes­sung der Dicke zu einer Her­aus­for­de­rung macht. Um eine gleich­blei­ben­de Qua­li­tät zu ge­währ­leis­ten, muss die Dicke die­ser Plat­ten für die Bau­in­dus­trie mit einer Ge­nau­ig­keit ge­mes­sen wer­den.

Lö­sung: 

2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung: 
Mi­ne­ral­wol­le be­steht aus fei­nen Fa­sern, die zu einer lose ge­strick­ten Matte oder einem Vlies ver­ar­bei­tet wer­den. Mi­ne­ral­wol­le kann in ver­schie­de­nen Dich­ten her­ge­stellt wer­den.

Lö­sung: 

Laserdistanzsensoren Triangulation P3

2D-/3D-Profilsensoren
 

Her­aus­for­de­rung:
Die Ober­flä­che der Gips­plat­ten kann rau oder un­eben sein wäh­rend die Dicke an den Kan­ten va­ri­ie­ren kann. Um ver­läss­li­che Er­geb­nis­se zu er­zie­len, ist es daher wich­tig, die Mes­sun­gen an re­prä­sen­ta­ti­ven Stel­len der Plat­te durch­zu­füh­ren.

Lö­sung: 

Ultraschall-Distanzsensoren

2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung:
Die Ober­flä­che der Flie­sen kann glän­zend oder rau sein, was die Ge­nau­ig­keit der Mes­sun­gen er­schwe­ren kann. Eine lü­cken­lo­se Qua­li­täts­kon­trol­le ist daher un­er­läss­lich, um eine hohe Prä­zi­si­on si­cher­zu­stel­len.

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Laserdistanzsensoren Triangulation P3

2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung: 
In der Her­stel­lung von Fo­li­en ist die fort­lau­fen­de Über­wa­chung der Dicke im Pro­zess ent­schei­dend, um eine gleich­blei­bend hohe Pro­dukt­qua­li­tät zu ge­währ­leis­ten. Die Her­aus­for­de­rung be­steht in der De­tek­ti­on der glän­zen­den und trans­pa­ren­ten Folie.

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2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung: 
In der Kunst­stoff­in­dus­trie ist eine gleich­blei­ben­de Dicke von Stof­fen grund­le­gend für hoch­wer­ti­ge Pro­duk­te. Schwan­kun­gen füh­ren zu Ver­for­mun­gen, daher ist kon­ti­nu­ier­li­che Über­wa­chung ent­schei­dend. 

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Laserdistanzsensoren Triangulation P3

Her­aus­for­de­rung:
Bei der Pa­pier­her­stel­lung ist die prä­zi­se Di­cken­mes­sung von ent­schei­den­der Be­deu­tung für zahl­rei­che in­dus­tri­el­le An­wen­dun­gen, ein­schließ­lich der Qua­li­täts­kon­trol­le, der Pro­duk­ti­on von Druckerzeug­nis­sen und der Ver­pa­ckungs­in­dus­trie. Dabei müs­sen Fak­to­ren wie die Ober­flä­chen­be­schaf­fen­heit, Farbe und Re­flek­tio­nen des Pa­piers sorg­fäl­tig be­rück­sich­tigt wer­den.

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Laserdistanzsensoren Triangulation P3
 

Her­aus­for­de­rung: 
Die Brei­ten­mes­sung bei Kar­to­na­gen in der Pa­pier­in­dus­trie ist ent­schei­dend, um die ge­naue Brei­te über die ge­sam­te Flä­che hin­weg zu be­stim­men. Dabei liegt die Her­aus­for­de­rung darin, prä­zi­se Sen­so­ren ein­zu­set­zen, die kleins­te Mess­schwan­kun­gen er­fas­sen und die Ein­hal­tung der Soll­brei­te si­cher­stel­len.

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Laserdistanzsensoren Triangulation P3

2D-/3D-Profilsensoren
 

Her­aus­for­de­rung: 
Eine Her­aus­for­de­rung bei der voll­au­to­ma­ti­sier­ten Mon­ta­ge von Kom­po­nen­ten wie Heck­klap­pen, Mo­tor­hau­ben, Dä­chern und Sei­ten­tü­ren ist die Er­rei­chung gleich­mä­ßig um­lau­fen­der Spalt­ma­ße. Dies wird durch den "Best-​Fit"-​Prozess er­mög­licht, der si­cher­stellt, dass alle Teile op­ti­mal zu­ein­an­der aus­ge­rich­tet sind und somit so­wohl äs­the­ti­sche als auch funk­tio­na­le An­for­de­run­gen er­fül­len.

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2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung:
Pkw-​Reifen von Flot­ten­fahr­zeu­gen sind häu­fig in einem guten Zu­stand, so­dass sie wei­ter­ver­wen­det wer­den kön­nen. Zur ge­nau­en Be­stim­mung von Pro­fil­tie­fe, Durch­mes­ser und Ra­di­us wer­den dafür an spe­zi­el­len Prüf­ein­rich­tun­gen seit­lich und ober­halb Pro­fil­sen­so­ren in­stal­liert. Bei der Dre­hung wer­den die Rei­fen und ihr Pro­fil mi­kro­me­ter­ge­nau per La­ser­tri­an­gu­la­ti­on ver­mes­sen. 

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2D-/3D-Profilsensoren

Her­aus­for­de­rung:
Bei der Di­cken­mes­sung von Win­deln wer­den diese auf den Qua­li­täts­an­spruch ge­prüft. Auf­grund der un­ter­schied­li­chen Ma­te­ri­al­dich­te muss in der End­prü­fung fest­ge­stellt wer­den, ob die Win­deln den Spe­zi­fi­ka­tio­nen ent­spre­chen.

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Laserdistanzsensoren Triangulation P3

Ultraschall-Distanzsensoren

Her­aus­for­de­rung: 
Die Qua­li­täts­kon­trol­le bei Da­men­bin­den um­fasst die Über­prü­fung der Dicke. Dabei wird ge­mes­sen, wie dick die Da­men­bin­de ist, um si­cher­zu­stel­len, dass sie den fest­ge­leg­ten Spe­zi­fi­ka­tio­nen ent­spricht. Weicht die Mes­sung von den Spe­zi­fi­ka­tio­nen ab, wird das Pro­dukt aus­sor­tiert.

Lö­sung: 


Laserdistanzsensoren Triangulation P3

Her­aus­for­de­rung: 
Die Di­cken­mes­sung bei Glas ist eine wich­ti­ge Qua­li­täts­kon­troll­maß­nah­me in der Glas­pro­duk­ti­on und -​verarbeitung. Auf­grund der trans­pa­ren­ten und re­flek­tie­ren­den Ei­gen­schaf­ten von Glas sind spe­zi­el­le Mess­tech­ni­ken er­for­der­lich.

Lö­sung: 

Ultraschall-Distanzsensoren