Nachhaltigkeit in der wenglor sensoric group

En­er­gie­ef­fi­zi­enz

Op­ti­mie­rungs­maß­nah­men bei den Heizungs-​, Lüftungs-​ und Kli­ma­ti­sie­rungs­sys­te­men sowie bei der Druck­luft­er­zeu­gung und der Ge­bäu­de­däm­mung sor­gen dafür, die En­er­gie­ef­fi­zi­enz zu stei­gern. Um den Aus­stoß von CO2 wei­ter zu re­du­zie­ren ver­folgt wenglor den kon­ti­nu­ier­li­chen Aus­bau der En­er­gie­ef­fi­zi­enz­maß­nah­men, den Ein­satz er­neu­er­ba­rer En­er­gien und die Pro­zes­s­op­ti­mie­rung.

Generación de elec­tri­ci­dad

La obtención y generación de energía sos­teni­ble es un aspec­to im­portan­te para re­du­cir gra­dual­men­te las emi­sio­nes de CO₂. Para se­guir un con­cep­to energético sos­teni­ble, en wenglor aposta­mos por la combinación de di­fe­ren­tes me­di­das. Un com­po­nen­te im­portan­te es la generación de elec­tri­ci­dad a través de nuestras instala­cio­nes fo­to­vol­taicas. Además, hemos im­ple­menta­do una plan­ta de cogeneración para ge­nerar energía adi­cio­nal. Gra­ci­as a ello, po­de­mos cu­brir par­cial­men­te nues­tra de­man­da energética y re­du­cir el im­pac­to me­dio­am­bi­en­tal.

Calefacción y refrigeración

La calefacción y refrigeración en los edi­fi­ci­os wenglor se rea­li­za prin­ci­pal­men­te me­di­an­te geo­ter­mia. Este método res­pe­tuo­so con el me­dio­am­bi­en­te nos per­mi­te ge­nerar calor y frío de forma efi­ci­en­te y re­du­cir nues­tra hu­el­la me­dio­am­bi­en­tal. Para ga­ran­ti­zar la co­mo­di­dad y la pro­duc­ti­vi­dad de nues­tros emp­lea­dos, las ofi­ci­nas y las áreas de producción cuen­tan con sis­te­mas de ventilación con una recuperación del calor alta­men­te efi­ci­en­te. Al­gu­nas de estas instala­cio­nes cuen­tan con fun­cio­nes de humidificación y deshumidificación para crear un clima in­te­rior agradable.

Neu­tra­li­dad de CO₂

La generación de elec­tri­ci­dad y de la calefacción y refrigeración en los edi­fi­ci­os wenglor se lleva a cabo prin­ci­pal­men­te me­di­an­te energía geotérmica, fo­to­vol­taica y una plan­ta de cogeneración. Además, wenglor se es­fu­er­za con­ti­nu­a­men­te por me­jo­rar las me­di­das de efi­ci­en­cia energética con el fin de re­du­cir aún más la hu­el­la de CO₂ de la em­pre­sa y, al mismo tiem­po, me­jo­rar la efi­ci­en­cia energética en con­jun­to.

Instala­cio­nes fo­to­vol­taicas

Al apro­vechar la energía solar, po­de­mos cu­brir parte de nues­tra de­man­da energética con energías re­no­va­bles, a la vez que con­tri­bui­mos a la transición energética. La instalación de sis­te­mas fo­to­vol­taicos en los edi­fi­ci­os wenglor de Tett­nang y Un­ter­schleiß­heim, así como en el edi­fi­cio de la em­pre­sa de Sibiu, es un paso im­portan­te que va en esta dirección. Nues­tros proyec­tos fu­tu­ros abarcarán la planificación de paneles so­la­res en otros edi­fi­ci­os wenglor.

Plan­ta de cogeneración

La plan­ta de cogeneración está diseñada para uti­li­zar la to­ta­li­dad de la elec­tri­ci­dad ge­ne­ra­da para el fun­cio­na­mi­en­to de las bom­bas de calor. El calor ge­ne­ra­do du­ran­te el fun­cio­na­mi­en­to de la plan­ta de cogeneración es uti­li­za­do por nues­tros con­sumi­do­res de alta tem­pe­ra­tura, como, por ejem­plo, ra­dia­do­res y la producción de agua ca­li­en­te. Además, aposta­mos por una recuperación in­te­li­gen­te del calor. De este modo, po­de­mos uti­li­zar el calor ge­ne­ra­do de forma efi­caz y re­du­cir aún más el con­su­mo de energía.

Geo­ter­mia

La mayor parte de la calefacción y refrigeración de los edi­fi­ci­os wenglor se rea­li­za me­di­an­te geo­ter­mia. En la geo­ter­mia, la energía térmica na­tu­ral del in­te­rior de la tier­ra se uti­li­za para ca­len­tar o ref­ri­gerar edi­fi­ci­os. En el modo de calefacción, las bom­bas de calor ex­traen calor del campo geotérmico y lo traspa­san al sis­te­ma de calefacción del edi­fi­cio. De esta ma­ne­ra, el edi­fi­cio puede ca­len­tar­se de forma efi­ci­en­te in­clu­so cuan­do la tem­pe­ra­tura ex­te­rior es baja. En el modo de refrigeración, el proce­so dis­cur­re a la in­ver­sa: las bom­bas de calor ex­traen el calor del edi­fi­cio y lo trans­fie­ren al campo geotérmico y, como re­sul­ta­do, se enfría el edi­fi­cio.

Edi­fi­cio en Un­ter­schleiß­heim

In­au­gu­ra­do en junio de 2023, el edi­fi­cio de la em­pre­sa en Un­ter­schleiß­heim apu­es­ta por tecnologías mo­der­nas y con­cep­tos in­te­li­gen­tes para crear un en­tor­no de tra­ba­jo y producción sos­teni­ble que pro­te­ja los re­cur­sos na­tu­ra­les. El diseño de edi­fi­ci­os efi­ci­en­tes energéticamente, la regulación y el con­trol automáticos de la tem­pe­ra­tura en la producción y en las ofi­ci­nas, así como el uso de energías re­no­va­bles para la generación de elec­tri­ci­dad y la calefacción y refrigeración, desempeñan un papel fun­da­men­tal.

Máquina SMD

La máquina SMD (sur­face moun­ted de­vice) sirve para equi­par cir­cui­tos im­pre­sos. La línea de producción ga­ran­ti­za el uso efi­ci­en­te de las ma­te­ri­as pri­mas y re­du­ce el desper­di­cio de producción me­di­an­te sis­te­mas de inspección en línea que re­ac­cio­nan in­me­dia­ta­men­te a los pro­ble­mas de ca­li­dad del en­sam­b­la­je. Esto tiene un efec­to po­si­ti­vo en la du­ra­bi­li­dad de los pro­duc­tos y, por lo tanto, aum­en­ta la efi­ci­en­cia de los re­cur­sos.

Sis­te­ma de al­macen­a­mi­en­to automático para ma­te­ria­les SMD (Dry Tower)

El sis­te­ma de al­macen­a­mi­en­to automático para ma­te­ria­les SMD se uti­li­za para op­ti­mi­zar el sumi­nis­tro in­ter­no de ma­te­ria­les y el al­macen­a­mi­en­to específico de ma­te­ria­les. Todas las ent­ra­das y sali­das de ma­te­ria­les se rea­li­zan de forma au­to­ma­ti­za­da y en función del pe­di­do a través del sis­te­ma de al­macen­a­mi­en­to. El mo­ni­tor de línea señaliza los ma­te­ria­les que salen y el sis­te­ma de al­macen­a­mi­en­to los pone a disposición a tiem­po. Gra­ci­as a ello, aum­en­ta la se­gu­ri­dad y la ca­li­dad de los proce­sos.

En combinación con el nuevo sis­te­ma de al­macen­a­mi­en­to y el uso de las últimas tecnologías, además de aum­en­tar la se­gu­ri­dad y la ca­li­dad de los proce­sos, también se re­du­ce el tiem­po de ne­ce­si­dad de per­so­nal para la manipulación de los ma­te­ria­les y, por lo tanto, se ace­le­ra con­sidera­ble­men­te el proce­so de fabricación.

Digitalización del proce­so de pe­di­do

Me­di­an­te la implementación de la nueva transacción SAP y la introducción de una es­tra­te­gia de aprobación, los pe­di­dos se ge­ner­an y apru­e­ban automáticamente. Gra­ci­as a este proce­so asis­ti­do por SAP, se pu­e­den ahor­rar más de 60 000 hojas DIN A4 al año. De este modo, no solo se ahor­ra papel, sino también ma­de­ra, agua y energía. Las ac­ti­vi­da­des ma­nua­les se re­du­cen, lo que hace que el proce­so sea más efi­ci­en­te y ga­ran­ti­za la traza­bi­li­dad.

Proyec­to “Fabricación sin papel”

En el marco del proyec­to “Fabricación sin papel”, hemos con­cen­tra­do nues­tros es­fu­er­zos en di­gi­ta­li­zar todas las in­struc­cio­nes de tra­ba­jo y hemos instala­do pan­tal­las en todas las es­ta­cio­nes de tra­ba­jo y em­ba­la­je. De este modo, dis­po­ne­mos de la información en tiem­po real y nos ase­gu­ra­mos de que las in­struc­cio­nes de tra­ba­jo siemp­re estén ac­tua­li­za­das a la última versión dis­po­ni­ble. Además, se re­du­ce la po­si­ble producción de desper­di­ci­os, así como el reproce­sa­mi­en­to y las re­cla­macio­nes del cli­en­te, ya que las in­struc­cio­nes se mu­es­tran de forma clara y vi­su­al. Otro aspec­to de­sta­ca­do es que el re­gis­tro di­gi­tal per­mi­te rea­li­zar un mejor se­gui­mien­to del tra­ba­jo rea­li­za­do y re­du­ce si­gni­fi­ca­tiv­a­men­te la ne­ce­si­dad de papel, lo que re­per­cu­te po­si­tiv­a­men­te en el me­dio­am­bi­en­te.

Pro­duc­tos

Los pro­duc­tos wenglor son du­ra­de­ros y efi­ci­en­tes energéticamente, pro­te­gen los re­cur­sos na­tu­ra­les y de­stacan por su alta ca­li­dad. Nues­tros sen­so­res cuen­tan con dis­po­si­ti­vos de desconexión in­te­li­gen­tes y re­du­cen el con­su­mo de corri­en­te, lo que nos ayuda a no­so­tros y a nues­tros cli­en­tes a re­du­cir el con­su­mo energético y a ahor­rar va­lio­sos re­cur­sos. Además, también con­tri­buy­en a evi­tar las re­per­cu­sio­nes ne­ga­tivas sobre el me­dio­am­bi­en­te.

Em­ba­la­je

Para mi­ni­mi­zar los re­si­du­os plásticos, wenglor se ha pro­pu­es­to en­vi­ar los pro­duc­tos en em­ba­la­jes ecológicos con ma­te­ria­les re­u­ti­liz­ables. No solo el ma­te­ri­al es sos­teni­ble, sino que también nos pro­po­ne­mos re­du­cir el vo­lu­men y el peso de los em­ba­la­jes.

Ofi­ci­na

Las re­u­nio­nes por in­ter­net nos per­mi­ten re­du­cir tanto los cos­tes de vuelo como la can­ti­dad de CO₂.

Re­stau­ran­te cor­po­ra­ti­vo foun­ders­Club

De tem­pora­da, fres­co y equi­li­bra­do: la sos­teni­bi­li­dad también desempeña un papel im­portan­te en el re­stau­ran­te cor­po­ra­ti­vo foun­ders­Club. Rick, el co­ci­ne­ro de wenglor, se cen­tra en of­re­cer co­mi­da sa­lu­da­ble y sos­teni­ble. Los emp­lea­dos de wenglor pu­e­den ele­gir entre un plato de carne y una al­ter­na­tiva ve­ge­ta­ria­na o ser­vir­se en la zona de en­sa­la­das. 

Para evi­tar el desper­di­cio de ali­ment­os, du­ran­te la planificación de la ofer­ta de co­mi­da se cal­cu­la la can­ti­dad ne­cesa­ria. Los ali­ment­os que so­bran no se de­sechan, sino que se in­te­gran en la zona de en­sa­la­das o en el plato del día si­gu­i­en­te o se al­macen­an en la cámara frigorífica hasta que se re­u­ti­li­zan.