Leistungsstark und effizient: Die weCat3D-Serie für Schweißanlagen
Nachdem der Schweißprozess vollzogen wurde, ist es erforderlich, das Ergebnis zu prüfen. Unregelmäßigkeiten wie eine fehlende, doppelte, wellige oder sonstige fehlerhafte Schweißung werden zuverlässig durch 2D-/3D-Profilsensoren erkannt und über die definierte Schnittstelle ausgegeben. Eine gängige automatische Prüfmethode ist die optische Kontrolle. Bei diesem Prüfverfahren bringt der Einsatz des Profilsensors entscheidende Vorteile: die Zeit für die Prüfung und Analyse der Schweißnähte verkürzt sich, ohne die Qualität der Prüfung zu vermindern.
- Präzise Kontrolle entlang der Schweißnaht
- Hervorragende Profilqualität – auch auf spiegelnden Oberflächen
- Kompaktes Gehäuse (IP67)
- Einfache Sensorintegration durch vorhandene SDKs und der Standardschnittstelle Ethernet TCP/IP
- Hohe Profildichte für kleinste Fehlererkennung mit Z-Auflösung ab 2 μm
- Material- und farbunabhängig
- Hohe Messfrequenz
Funktionsweise der Schweißnahtkontrolle
Bei der optischen Schweißnahtkontrolle wird der Profilsensor entlang der realen Schweißnaht geführt. Dabei wird der Sensor so positioniert, dass die erzeugte Profillinie orthogonal zur Schweißnaht steht. Durch das Zusammenfügen der einzelnen Profile in der Anwendungssoftware entsteht ein 3D-Abbild, das von der Software auf Unregelmäßigkeiten – unter Berücksichtigung einer eingestellten Toleranz – untersucht wird. Werden bei der nachgelagerten Evaluation Abweichungen gefunden, wird ein entsprechendes Signal durch die Software ausgegeben.
Bei Schweißprozessen vielseitig einsetzbar
Beispielsweise bei folgenden Schweißarten:
- MIG – Metal Inert Gas
Metallschweißen mit inerten d. h. inaktiven Gasen
- MAG – Metal Active Gas
Metallschweißen mit aktiven Gasen
- WIG – Wolfram Inert Gas
Metallschweißen mit einer nichtabschmelzenden Elektrode aus reinem oder legiertem Wolfram
- Laserschweißen (EN ISO 4063: Prozess 52)
Das Laserschweißen erlaubt große Schweißgeschwindigkeiten bei hochpräzisen Ergebnissen
Unregelmäßigkeiten nach Anbringen der Schweißnaht
Keine Naht
Loch
Fehlende Randbildung
Pore
Überstand
Wölbung
Nahtwinkel
Nahtwinkel
Schweißnahtlage
Wurzeldurchhang
Spaltmaß
Wurzelrückfall
A-Maß
A-Maß-Überhöhung
Unterwölbung
Überwölbung
Nahtaufwurf
Kantenhöhe
Praxisbeispiele und Kooperationen
Die Vielseitigkeit des innovativen wenglor-Sensors wird durch den Einsatz in verschiedenen Industrien untermauert. In Kombination mit der Roboterzelle und der verwendeten Software des Integrators wird das gewünschte Schweißergebnis sichergestellt, wodurch beispielsweise Folgekosten minimiert und die Produktsicherheit maximiert werden. In zahlreichen Industrien finden sie daher Anwendung:
|
|
|
|
|
|
Entdecken Sie die Vielseitigkeit der 2D-/3D-Profilsensoren bei den Kooperationen mit unseren Kunden:
Der logische Schritt
Unser Partner EHR stellt mit seiner TIVIS®-Software ein Werkzeug bereit, mit dem die vom 2D-/3D-Profilsensor weCat3D erfassten Schweißnähte im Hinblick auf verschiedene Parameter ausgewertet werden können: So können beispielsweise Länge, Breite, Winkel, Risse, Kanten oder Wölbungsart gängiger Schweißnähte zuverlässig erkannt werden.
Maximale Präzision für die Automobilindustrie
Mit Unterstützung unserer 2D-/3D-Profilsensoren hat das kanadische Robotikunternehmen Bluewrist ein System zur Inline-Inspektion von Schweißnähten aus Roboter, Sensor, Software und Steuerungen entwickelt. Vollautomatisiert wird das Komplettsystem den Anforderungen der Automobilindustrie – beispielsweise bei der Kontrolle von PKW-Bauteilen wie Türen, Heckklappen oder strukturellen Komponenten – in Bezug auf Qualität und Präzision gerecht. Sehen Sie im Video, wie wir gemeinsam unter anderem den Spezialfall der Kontrolle einer Kreisschweißnaht erfolgreich meistern und mittels Lasertriangulation komplexe Oberflächen vermessen – mikrometergenau!
