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Tech­no­lo­gie in­duc­ti­ve au for­mat mi­nia­tu­re

Les modèles mi­nia­tu­re com­pacts font par­tie intégrante de la gamme de pro­duits in­duc­tifs de wenglor à di­s­tances de com­mu­ta­ti­on stan­dard et augmentées. Les cap­teurs in­duc­tifs à di­s­tances de com­mu­ta­ti­on augmentées séduisent par leurs gran­des portées. Ils off­rent une so­lu­ti­on précise pour les ap­pli­ca­ti­ons présentant un jeu mécanique im­portant. La nou­vel­le génération en boîtier D3 com­pact ou avec fi­le­ta­ge M4, en acier in­oxy­da­ble avec câble en PUR ro­bus­te de 2 m de long ou en va­ri­an­te pig­tail, per­met une in­stal­la­ti­on dans des es­paces très exi­gus. Grâce aux va­ri­an­tes PNP et NPN, les cap­teurs s’intègrent fa­ci­le­ment dans les in­stal­la­ti­ons existan­tes. L’af­ficha­ge à LED lu­mi­neux sert d’aide au réglage pra­tique et in­di­que par cli­gno­te­ment pen­dant le fonc­ti­on­ne­ment tout pas­sa­ge de la di­s­tance de com­mu­ta­ti­on à une di­s­tance de tra­vail non sûre.

Avan­ta­ges

For­mat com­pact, haute per­for­mance

  • Di­s­tances de com­mu­ta­ti­on augmentées jusqu’à 1 mm pour un mon­ta­ge simp­le et ra­pi­de 
  • Acier in­oxy­da­ble V2A et câbles PUR as­su­rant une durée de vie élevée dans les con­di­ti­ons am­bi­an­tes dif­fi­ci­les
  • Haute pro­tec­tion cont­re les dom­ma­ges grâce à une plus gran­de di­s­tance par rap­port à l’objet
  • In­di­ce de pro­tec­tion IP67 sur une large plage de températures, com­pri­se entre –25 et +80 °C

Intégration par­fai­te

  • Mon­ta­ge af­fleurant pour une pro­tec­tion mécanique élevée
  • Va­ri­an­tes PNP/NPN et NO/NF pour une intégration op­ti­ma­le
  • Fréquence de com­mu­ta­ti­on élevée de 3 000 Hz pour ap­pli­ca­ti­ons ra­pi­des
  • LED clai­re pour une in­stal­la­ti­on fa­ci­le et une main­ten­an­ce précoce

Diversité d’ap­pli­ca­ti­ons

Contrôle de présence des clous dans les ma­chi­nes à clou­er les pa­let­tes

Dans le cadre de la pro­duc­tion de pa­let­tes en bois, des ma­chi­nes à clou­er au­to­ma­ti­ques sont utilisées pour as­sem­bler les différentes pièces. Les clous sont d’abord alimentés dans des char­geurs, puis percutés dans le bois avec de l’air comprimé. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re est utilisé pour vérifier la présence d’un clou dans le système de dis­tri­bu­ti­on et d’une réserve suf­fi­san­te pour les per­cus­sions sui­van­tes. Si un clou est présent, la per­cus­sion est autorisée. Sinon, le cap­teur se déclenche, la ma­chi­ne ra­len­tit et émet un si­gnal pour que l’opération puis­se être re­pri­se ma­nu­el­le­ment. 

Détection de fin de cour­se d’un préhenseur dans une ma­chi­ne à ser­tir

Dans l’in­dus­trie électronique, les fils et les câbles sont dénudés au­to­ma­ti­que­ment, dotés d’un em­bout par com­pres­si­on et coupés à la bonne longueur. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re contrôle d’abord si le câble est présent ou non. Un se­cond cap­teur vérifie en­suite si le préhenseur utilisé pour main­tenir le câble est en po­si­ti­on ou­ver­te ou fermée. En po­si­ti­on fermée, le câble est doté d’un em­bout approprié. Quand le préhenseur est ou­vert, une fois la po­si­ti­on fi­na­le attein­te, le cap­teur donne le si­gnal de pour­suite du trans­port. Lorsque la po­si­ti­on fi­na­le est attein­te à l’étape de tra­vail sui­van­te, le câble est comprimé.

In­ter­ro­ga­ti­on de la po­si­ti­on des mâchoires d’une pince de préhension robotisée

Dans l’in­dus­trie au­to­mo­bi­le, des pièces sont prélevées par des ro­bots et transférées à gran­de vi­tes­se. Les pin­ces de préhension des ro­bots off­rent peu de place, c’est pour­quoi des cap­teurs in­duc­tifs mi­nia­tu­res sont intégrés. Ceux-​ci détectent si les pin­ces sont en po­si­ti­on ou­ver­te ou fermée et veil­lent ainsi à ce que les pièces puis­sent être prélevées et déplacées cor­rec­te­ment. La di­s­tance de com­mu­ta­ti­on élevée du cap­teur (1 mm) sim­pli­fie les ajus­tements et per­met un mon­ta­ge af­fleurant, de sorte que le préhenseur et le cap­teur restent protégés cont­re tout dom­mage. 

Contrôle de la vi­tes­se de trans­port d’un arbre d’entraînement

Dans l’in­dus­trie de l’em­bal­la­ge, les pro­duits préemballés sont transportés sur des con­voy­eurs à chaîne. La force mo­tri­ce est transférée d’un arbre à l’autre par l’intermédiaire d’un pi­gnon sur une chaîne. Un cap­teur in­duc­tif mi­nia­tu­re contrôle la vi­tes­se de ro­ta­ti­on à proximité et dans les es­paces confinés en s’ali­gnant et en s’ajustant avec précision sur deux alésages situés dans la roue dentée. Les alésages sont détectés et un si­gnal de com­mu­ta­ti­on est trans­mis à la com­man­de. Le si­gnal est utilisé pour vérifier la vi­tes­se du con­voy­eur à chaîne et ga­ran­tir une avan­ce con­stan­te. 

Aperçu des pro­duits

For­mat Sor­tie
I03H001 Ø 3 mm PNP NO
I03H002 Ø 3 mm PNP NO
I03H003 Ø 3 mm NPN NO
I03H004 Ø 3 mm NPN NC
I03H005 Ø 3 mm PNP NO
I03H006 Ø 3 mm PNP NO
I03H007 Ø 3 mm NPN NO
I03H008 Ø 3 mm NPN NC
I04H001 M4 PNP NO
I04H002 M4 PNP NO
I04H003 M4 NPN NO
I04H004 M4 NPN NC
I04H005 M4 PNP NO
I04H006 M4 PNP NO
I04H007 M4 NPN NO
I04H008 M4 NPN NC

Précision grâce à la tech­no­lo­gie à in­duc­tion

Les cap­teurs in­duc­tifs con­sti­tu­ent des par­ten­aires inégalables pour la détection sans con­tact d’ob­jets métalliques par in­duc­tion électromagnétique. Grâce aux nombreux for­mats et prin­cipes de fonc­ti­on­ne­ment dis­po­ni­bles, aux différents matériaux de boîtier et à des di­s­tances de com­mu­ta­ti­on élevées, al­l­ant jusqu’à 50 mm, les cap­teurs in­duc­tifs wenglor per­met­tent de résoudre ra­pi­de­ment une mul­ti­tu­de d’ap­pli­ca­ti­ons avec un résultat op­ti­mal, y com­pris dans les sec­teurs exi­geants ou hygiéniques. Les cap­teurs fonc­ti­on­nent sans usure, sont étanches et in­sen­si­bles à l’en­cras­se­ment et aux se­cous­ses.
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