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Metallische Flansche werden auf einem Förderband transportiert.

Locherkennung

Die Erkennung von Löchern kann eine große Herausforderung darstellen. Perforierte Oberflächen und Objekte mit Löchern stellen viele Sensoren vor Probleme, die zu Beschädigungen oder Materialstaus führen können. Hier finden Sie Sensorlösungen zur zuverlässigen Erkennung von Löchern.

Herausforderungen

Einsatzgebiete

Lösungen auf einen Blick

Locherkennung mit Sensoren

Locherkennung mit Machine Vision

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Welche Vorteile bieten wenglor-Produkte?

Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Breites Portfolio für vielfältige Anwendungen

Präzise Erkennung von Löchern

Erkennung unterschiedlicher Lochgrößen und Abweichungen im Lochdurchmesser

Vermeidung von Qualitätsproblemen

Frühzeitige Identifizierung von Abweichungen und Fehlern

Optimierung des Materialeinsatzes

Reduzierung der Materialverschwendung in der Produktion

Herausforderungen bei der Locherkennung

Detektion von Löchern

Bei der Herstellung von Papier, Folien und auch Blechbändern muss kontinuierlich die Qualität der Endlosmaterialien überprüft werden. Werden Löcher oder Risse nicht rechtzeitig erkannt, kann dies zu schwerwiegenden Folgen führen, wie der Beeinträchtigung der Produktqualität, Beschädigungen an der Maschine, aber auch Sicherheitsrisiken.

Lösung

Spiegelreflexschranken für transparente Objekte
Ultraschall-Distanzsensoren
2D-/3D-Profilsensoren

Qualitätskontrolle von Objekten in Löchern

Die Qualitätskontrolle von Objekten in Löchern stellt sicher, dass beispielsweise im Inneren einer Hülse ein Gewinde vorhanden ist, um den Qualitätsstandard in weiteren Prozessschritten sicherzustellen.

Lösung

Reflextaster mit Hintergrundausblendung
Laserdistanzsensoren Triangulation

Erkennung von Objekten mit Löchern

Die Erkennung von perforierten Objekten, wie zum Beispiel Lochblechen, Gitterboxen oder Leiterplatten stellt eine besondere Herausforderung für Sensoren dar. Sensoren mit einem zu kleinen Erfassungsbereich könnten die nicht durchgängige Oberfläche der Objektes als Unterbrechungen oder Fehler wahrnehmen und dadurch fehlerhafte Signale erzeugen.

Lösung

Spiegelreflexschranken mit Lichtband
Ultraschall-Distanzsensoren

Vermessung von Löchern

Bei der industriellen Fertigung von Bauteilen oder anderen Objekten, wie Karosserieteilen, müssen Löcher gebohrt werden. Bevor die Teile miteinander verbunden werden können, muss sichergestellt werden, dass die Löcher, die exakte Abmessung aufweisen, so dass die Schrauben perfekt in die Löcher passen.

Lösung

Visionsysteme
Smart Cameras

Durch ein Loch schauen

Eine große Herausforderung in industriellen Produktionsumgebungen ist der begrenzte Platz für die Installation von Sensoren. Bei Förderstrecken beispielsweise schauen die Sensoren durch Löcher in den Seitenwänden auf das Förderband, um vorbeifahrende Objekte zu erkennen.

Lösung

Spiegelreflexschranken universal
Faseroptische Sensoren
Reflextaster energetisch

Einsatzgebiete der Locherkennung

Viele Schrauben und Muttern liegen auf einem Haufen

Anwesenheitskontrolle von Schrauben und Muttern

Herausforderung:
Nach dem robotergesteuerten Schraubvorgang von Karosserieteilen muss sichergestellt werden, dass alle Schrauben und Muttern korrekt angebracht sind, um die Qualität der montierten Karosserieteile zu gewährleisten und fehlerhafte Schrauben sofort zu erkennen.

Lösung:

Automatisierte Produktionslinie von Autotüren

Vermessung des Kalottendurchmessers

Herausforderung:
Um die Qualität des Stanzprozesses in der Automobilindustrie sicherzustellen, ist es notwendig, den Durchmesser der entstandenen Kalotten präzise zu vermessen. Eine fehlerhafte oder ungenaue Messung kann zu Qualitätsproblemen und einem erhöhtem Ausschuss führen.

Lösung:

Montage von Batteriezellen für Elektrofahrzeuge in einer Massenproduktionslinie

Lochkontrolle von Batteriedeckeln

Herausforderung:
Bei der Herstellung von Batteriedeckeln besteht eine Herausforderung in der präzisen Kontrolle der gestanzten Löcher. Faseroptische Sensoren ermöglichen eine zuverlässige und schnelle Identifikation, sodass die Qualität für die Weiterverarbeitung sichergestellt ist.

Lösung:

Anwesenheitskontrolle von Leiterplatten

Herausforderung:
In der Elektronikindustrie müssen Leiterplatten an mehreren Stationen auf ihre Anwesenheit überprüft werden, um einen sicheren Transport und eine korrekte Weiterverarbeitung zu gewährleisten. Insbesondere die unterschiedliche Oberflächenstruktur und Bestückungsdichte der Leiterplatten erfordert den Einsatz von Sensoren, die trotz dieser Unterschiede zuverlässig arbeiten.

Lösung:

Leiterplatten werden über ein automatisches Förderband transportiert.

Leerplatinenkontrolle

Herausforderung:
Bei der Herstellung von Leiterplatten ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Rohlinge exakte Bohrungen aufweisen. Vor der Weiterverarbeitung müssen diese daher genau überprüft werden, da bereits geringe Abweichungen die Funktion der gesamten Schaltung beeinträchtigen können. Zudem muss eine ausreichende Beleuchtung der Platten sichergestellt sein.

Lösung:

Übereinander gestapelte blaue und rote perforierte Kisten

Erkennen von perforierten Objekten

Herausforderung:
In der Logistik stellen perforierte Kisten oder Kartons eine besondere Herausforderung dar. Um Objekte mit nicht durchgehender Oberfläche auf dem Förderband sicher zu erkennen, muss ein Sensor mit vergrößertem Erfassungsbereich eingesetzt werden. Sensoren mit punktförmigem Lichtfleck können das Loch fälschlicherweise als Unterbrechung oder Fehler interpretieren.

Lösung:

Shuttle in einem automatisierten Hochregallager

Locherkennung zur Fachfeinpositionierung

Herausforderung:
Bei der Fachfeinpositionierung im Hochregallager ist die exakte Positionierung des Shuttles vor dem Fach entscheidend für eine fehlerfrei Ein- und Auslagerung von Waren. Dies erfordert Sensoren, die Löcher verschiedener Größen in einfacher und doppelter Tiefe erfassen und unempfindlich gegenüber Fremdlicht und Temperaturschwankungen sind.

Lösung:

Automatisierte Ein- und Auslagerung von Kunststoffkisten in Hochregallagern

Anwesenheitskontrolle von Lagerbehältern

Herausforderung:
In modernen Lagersystemen stellt die kontinuierliche Überprüfung der Belegung des Lastenaufnahmemittels sowie die Übereinstimmung der Soll- und Ist-Belegung eine Herausforderung dar. Die auf dem Shuttle installierten Sensoren müssen perforierte Kisten und Behälter auf kurze Distanzen zuverlässig erkennen können.

Lösung:

Förderband mit mehreren übereinander gestapelten grauen Kunststoffbehältern

Erkennen von Behältern mit Abflusslöchern

Herausforderung:
In der Logistik kommen spezielle Behälter aus Metall oder Kunststoff zum Einsatz, die über ein Abflussloch verfügen, damit in den Behältern entstandenes Kondensat abfließen kann. Die Herausforderung besteht in der sicheren Erkennung der Behälter, um einen reibungsfreien Materialfluss zu ermöglichen.

Lösung:

Lagerhalle mit Kartons und Gabelstaplern

Abstandsmessung für Gabelstapler

Herausforderung:
In großen Lagerhallen und Distributionszentren besteht die Herausforderung darin, dass Gabelstapler Paletten mit aller Art von Waren korrekt aufnehmen. Dazu muss der eingesetzte Sensor den Abstand des autonom fahrenden Staplers zum Palettenfuß auch bei unebenen Oberflächen, Löchern oder Rissen verlässlich messen.

Lösung:

Mehrere Schraubenschlüssel liegen übereinander.

Auswurfkontrolle von Gabelschlüsseln

Herausforderung:
Bei der Auswurfkontrolle von Gabelschlüsseln auf Rutschvorrichtungen ist es von besonderer Bedeutung, Materialstaus rechtzeitig zu erfassen. Um die flachen glänzenden Objekte zuverlässig zu detektieren, muss ein Sensor knapp über dem Förderband positioniert werden.

Lösung:

Bohrlochprüfung von Flanschen

Herausforderung:
Die Bohrlochprüfung von metallischen Flanschen in CNC-Bearbeitungsportalen ist eine wichtige Qualitätskontrollmaßnahme. Aufgrund der dort herrschenden rauen Umgebungsbedingungen müssen die eingesetzten Sensoren robust und widerstandsfähig sein, um die gebohrten Löcher in den glänzenden Bauteilen zuverlässig zu detektieren.

Lösung:

Eine CNC-Maschine bohrt eine Reihe präziser Löcher in eine Metalloberfläche.

Qualitätsprüfung von Bauteilen

Herausforderung:
Bei der Herstellung von Bauteilen im Sondermaschinenbau müssen in einem Arbeitsschritt Bohrungen eingebracht werden. Bevor die Bauteile weiterverarbeitet werden können, müssen sie auf die Anwesenheit der zu bohrenden Löcher überprüft werden. Dazu wird ein Sensor benötigt, der die Löcher in den spiegelnden Oberflächen zuverlässig erkennt.

Lösung:

Große metallisch glänzende Turbine mit Löchern in der Anlage.

Erkennen von Löchern in Rotorbauteilen

Herausforderung:
Im Maschinenbau ist es für einen reibungslosen Verarbeitungsprozess notwendig, Rotorbauteile auf das Vorhandensein von Löchern zu überprüfen. Dies erfordert den Einsatz von Sensoren, die Löcher sowohl aus großer Entfernung als auch auf glänzenden Oberflächen präzise erkennen.

Lösung:

Lösungen auf einen Blick

Spiegelreflexschranken mit Lichtband

Spiegelreflexschranken mit Lichtband erkennen Objekte mit variablen Kanten, Formen und Größen. Dank des durchgängigen, homogenen Laserlichtbands überwacht der Sensor einen deutlich größeren Bereich als eine Lichtschranke mit punktförmigem Lichtfleck. Durch das Lichtband können auch kleine oder lichtdurchlässige Teile erfasst werden.

Smart Camera B60

Die performante Smart Camera B60 löst verschiedenste industrielle Bildverarbeitungsaufgaben. Die hochmodularen Hardwareplattformen in Kombination mit leistungsstarker Machine Vision Software bieten die Rechenleistung eines Visionsystems im Gehäuse einer Smart Camera.

Ultraschall-Distanzsensoren

Distanzsensoren eignen sich zur Erkennung, Unterscheidung und Vermessung von Objekten mittels Ultraschall. Verschiedene Betriebsmodi wie Synchron-, Multiplex- oder Schrankenbetrieb lassen sich über das Display oder zentral über IO-Link einstellen, unterschiedliche Ausgangsvarianten und Bauformen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten.

Vision-Sensoren B50

Vision-Sensoren der B50-Serie beinhalten zahlreiche Bildverarbeitungsfunktionen für die Automatisierungsindustrie. Von der einfachen Anwesenheitsprüfung über das Erkennen von Farben und Formen bis hin zum Zählen und Sortieren von Objekten dienen diese Sensoren der Qualitätssicherung – über Industrial Ethernet sogar in Echtzeit.

Visionsysteme

Mit Visionsysteme werden komplexe Bildverarbeitungsanwendungen gelöst. Sie bestehen aus bis zu 16 Machine Vision Cameras mit C-Mount-Objektiven, externen Beleuchtungen sowie einem Machine Vision Controller. Die passende Software bietet zahlreiche Auswertemöglichkeiten, vielfältige Schnittstellen erleichtern die Konnektivität.

Laserdistanzsensoren Triangulation

Die berührungslosen Laser-Triangulationssensoren arbeiten nach dem Prinzip der Winkelmessung, wodurch sie eine zuverlässige und hochpräzise Messung im Nahbereich bis 1.000 mm ermöglichen. Unabhängig von Farben, Formen, rauen und strukturierten Oberflächen liefern die Triangulationssensoren stabile Messwerte.

Laserdistanzsensoren Time-of-Flight

Laserdistanzsensoren Time-of-Flight (ToF) arbeiten nach dem Prinzip der Lichtlaufzeitmessung, wodurch sie große Arbeitsbereiche bis 10.000 mm abdecken, sodass Objekte auch in großer Distanz sicher erkannt werden können. Die ToF-Sensoren sind gegenüber störendem Fremdlicht extrem robust, wodurch eine zuverlässige Funktion sichergestellt ist.

Faseroptische Sensoren

Faseroptische Sensoren nutzen Kunststoff- oder Glasfaserlichtleitkabel, die aufgrund ihrer hohen Flexibilität auch an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden können. Kunststoff- oder Glasfaser-Lichtleitkabel werden mit Lichtleitersensoren verbunden, um in Anwendungen mit begrenztem Platzangebot oder hohen Temperaturen eingesetzt zu werden.

Reflextaster mit Hintergrundausblendung

Reflextaster mit Hintergrundausblendung erkennen und messen Objekte berührungslos und erkennen sie vor jedem definierten Hintergrund. Dabei arbeiten sie mit Rotlicht, Infrarotlicht, Blaulicht oder Laserlicht. Dank des Prinzips der Winkelmessung haben Farbe, Form und Objektoberfläche keinen Einfluss auf das Schaltverhalten der Sensoren.