Misurazione del livello di riempimento dei contenitori dei rifiuti con i sensori di distanza a ultrasuoni
Negli impianti di riciclaggio, diversi materiali di scarto come carta, plastica, vetro e metallo vengono raccolti in grandi contenitori. I contenitori pieni devono essere svuotati tempestivamente per evitare tempi di fermo della produzione. Per monitorare in continuo il livello di riempimento, sopra i contenitori vengono installati dei sensori di distanza a ultrasuoni. Grazie all’ampio campo di lavoro e alla robusta custodia, questi sensori sono ideali per l’uso in condizioni difficili, come gli ambienti caratterizzati da formazione di polvere, differenze di temperatura o tipi di materiali variabili.

Controllo della distanza sul banco di prova per automobili mediante sensore di distanza a ultrasuoni
Nei banchi di prova per automobili deve essere garantito che le autovetture in entrata siano collocate in modo sicuro nel supporto dei rulli di accelerazione. A tale scopo viene installato frontalmente un sensore di distanza a ultrasuoni per misurare la distanza rispetto al paraurti dell’automobile. Il comando conosce il tipo di veicolo e, in combinazione con il valore di distanza misurato, è possibile definire la posizione necessaria dell’auto tra i rulli. Il sensore a ultrasuoni rileva in modo affidabile ogni autovettura indipendentemente da colore, composizione della vernice o forma.

Misurazione del livello dei residui di patatine con sensore di distanza ad ultrasuoni
Durante la produzione di patatine fritte, gli avanzi si accumulano. Questi avanzi vengono trasportati in un contenitore di rimozione tramite un trasportatore a coclea. Per garantire che il contenitore venga riempito in modo uniforme, ci sono quattro sportelli. Per il controllo del livello di riempimento vengono utilizzati sensori di distanza ad ultrasuoni con uscita analogica installata accanto agli sportelli. Quando si raggiunge l’altezza massima di una montagna di scarico, il sensore commuta e lo sportello viene chiuso. Si aprirà lo sportello successivo. La polvere e le superfici di attrito non hanno alcuna influenza sul comportamento di commutazione dei sensori nella custodia M30.

Monitoraggio rottura pellicola e livello di riempimento nelle linee di confezionamento tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Per confezionare i prodotti in modo ermetico e sicuro, nei sistemi di confezionamento vengono utilizzate pellicole colorate, lucide o trasparenti. Queste vengono alimentate da rulli e quindi posizionate intorno agli oggetti. Per garantire un flusso continuo, i sensori di distanza a ultrasuoni monitorano il diametro del rullo. Due uscite di commutazione indipendenti segnalano da un lato quando sulla bobina è rimasta solo poca pellicola e dall’altro quando la bobina è vuota e deve essere sostituita. Inoltre, il sensore controlla se la pellicola è continua o presenta delle crepe.

Monitoraggio dell’altezza della pila per i caricatori di scatole di cartone tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Nelle linee di confezionamento le scatole di cartone di colore diverso vengono impilate nei magazzini una sopra l'altra, prima di essere aperte e riempite nei processi successivi. Per garantire un approvvigionamento costante di materiale, l'altezza della pila del magazzino viene controllata da un sensore di distanza ad ultrasuoni. In questo modo i valori misurati vengono registrati in modo continuo tramite IO-Link o tramite due punti di commutazione, in modo che il magazzino possa essere riempito in tempo utile. Grazie all’ampio cono ultrasonico, le rientranze, gli spazi vuoti o i tagli non hanno alcuna influenza sul rilevamento di oggetti.

Regolazione del livello della crema in un miscelatore tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nell’industria farmaceutica e cosmetica, i componenti di unguenti o creme vengono miscelati insieme in miscelatori completamente automatici. Per eseguire correttamente il processo di miscelazione e per produrre la giusta consistenza, i livelli di riempimento minimo e massimo devono essere costantemente monitorati. A questo scopo, sopra il miscelatore è installato un sensore di distanza ad ultrasuoni che rileva in modo affidabile il materiale indipendentemente dal colore, dallo stato dell’aggregato o dalla trasparenza. Il controllo del livello di riempimento può avvenire tramite un valore misurato analogico o definendo le singole soglie di commutazione tramite IO-Link.

Controllo di presenza delle tavole di legno nella produzione di mobili tramite sensori di distanza ad ultrasuoni
Nell’industria del mobile, le tavole di legno con diversi colori, forme, livelli di lucentezza e superfici vengono trasportate su trasportatori a rulli e preparate per la fase successiva del processo. Per poter monitorare il trasporto in modo completamente automatico, deve essere sempre rilevata la presenza delle tavole. La forma metrica sottile consente l’installazione sotto il sistema di trasporto per un preciso controllo della presenza delle tavole di legno. I sensori ad ultrasuoni non sono influenzati nei loro risultati nemmeno da polvere e trucioli.

Misurazione del livello di riempimento in un serbatoio di stoccaggio mediante sensore di distanza ad ultrasuoni
Negli impianti di produzione dell’industria automobilistica, i liquidi di primer nei serbatoi di stoccaggio vengono utilizzati come fondo per le parti in plastica. Da lì, i media vengono automaticamente alimentati alle macchine. Per poter garantire il livello minimo di riempimento, il livello nei contenitori deve essere monitorato. A questo scopo, all’interno è installato un sensore di distanza ad ultrasuoni con custodia in acciaio inox, che rileva le superfici indipendentemente dalla struttura, dal colore o dal grado di lucentezza. Se il livello scende al di sotto di un determinato livello, il sensore commuta e il rubinetto a sfera deve essere aperto per il riempimento.

Controllo freccia di flessione nei nastri di lamiera tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nelle punzonatrici deve essere assicurato un rifornimento continuo di materiale. Come buffer di materiale, le lamiere alimentate vengono guidate attraverso il sistema sotto forma di circuito cascante. In questo modo si compensa il ritardo tra il rifornimento e i processi di produzione. Per monitorare ciò, un sensore di distanza ad ultrasuoni è installato sopra il circuito. Controlla se l’abbassamento scende al di sotto del valore minimo o tocca il suolo. Anche lamiere molto lucide e contaminazioni come nebbia d’olio o polvere non influenzano la misura ad ultrasuoni.

Rilevamento della posizione delle cassette all’interno dell’asciuga cassette a centrifuga tramite sensori a ultrasuoni
Nell’industria alimentare, le cassette vengono asciugate all’interno di asciuga cassette a centrifuga dopo la pulizia. Affinché l’acqua possa defluire completamente dalle cassette, queste devono essere rivolte con il fondo verso l’alto. Montato sopra il nastro trasportatore, il sensore di distanza a ultrasuoni rileva le cassette al loro passaggio, indipendentemente dal colore, dalla forma o dalle dimensioni delle maglie. Se il sensore rileva una cassetta che si trova sul nastro trasportatore con il fondo rivolto verso il basso, questa viene scartata nella fase successiva.

Rilevamento di prodotti da forno nelle cassette tramite sensore a ultrasuoni
Nell’industria alimentare i prodotti da forno vengono trasportati all’interno di cassette attraverso le varie fasi del processo. Prima di procedere alla pulizia delle cassette, bisogna assicurarsi che non sia rimasto alcun prodotto al loro interno. A tale scopo, sopra il nastro trasportatore vengono installati due sensori di distanza a ultrasuoni uno accanto all’altro, che emettono onde a ultrasuoni per controllare il contenuto delle cassette. Se in una cassetta sono ancora presenti prodotti da forno, questa viene espulsa automaticamente. I robusti sensori nella custodia in acciaio inox metrica con grado di protezione IP67 rilevano in modo affidabile oggetti di qualsiasi forma e colore.

Pick-and-place controllato da robot per la separazione, la presa e il trasferimento di merce sfusa tramite Smart Camera
Per separare i componenti nei contenitori di materiale sfuso per le fasi di lavorazione successive, vengono impiegati sistemi di alimentazione flessibili, costituiti da un’unità prensile, una Smart Camera e un’illuminazione. La telecamera cattura più oggetti con ogni acquisizione di immagini per ridurre al minimo il tempo di ciclo e trasmette la posizione e l’orientamento dei pezzi direttamente al robot. I target di calibrazione professionali consentono una calibrazione mano-occhio semplice e precisa, mentre il giroscopio integrato nella telecamera rileva le variazioni di posizione, garantendo così la robustezza della calibrazione.