Rendere visibili i loghi fluorescenti con l’illuminazione a cupola
Per verificare l’autenticità dei prodotti, spesso si stampano loghi, caratteristiche specifiche o codici QR con inchiostro fluorescente direttamente sul prodotto o sulla confezione. Durante la produzione, le stampe invisibili all’occhio umano devono essere controllate per verificarne la presenza e la completezza. Con l’aiuto di un sistema basato su telecamera, composto da un’illuminazione a cupola e una Smart Camera, è possibile rendere visibili, leggere e verificare l’autenticità di tutte le comuni stampe UV. Inoltre, la cupola e il filtro bloccano tutti i raggi UV diretti, garantendo la sicurezza dell’operatore.

Rilevamento circuiti stampati su moduli di trasporto tramite amplificatori a fibre ottiche e più cavi a fibre ottiche
Nel settore dell’elettronica, i circuiti stampati elettronici sui moduli di trasporto devono essere riconosciuti da più stazioni per garantire un trasporto sicuro. A questo scopo, un cavo a fibre ottiche angolato ciascuno con trasmettitore e ricevitore (principio di funzionamento a sbarramento) è montato lateralmente nelle pareti laterali strette per ogni stazione. Il cavo a fibre ottiche viene azionato in modalità multiplex su una multi-unità situata al di fuori del percorso di trasporto. Quest’ultima comunica con il sistema di controllo tramite il master. In questo modo è possibile escludere interferenze reciproche e garantire un rilevamento sicuro dei circuiti stampati in ogni singola stazione.

Controllo della posizione e della presenza dei componenti del connettore tramite sensori a fibre ottiche
Durante la produzione di connettori a spina per reti di bordo ad alto voltaggio di veicoli elettrici e ibridi è necessario verificarne la presenza e la posizione corretta. Poiché questi componenti sono spesso asimmetrici e hanno colori diversi a seconda del tipo, vengono utilizzati sensori a fibre ottiche. Con l’ausilio di due punti di interrogazione si assicurano che un componente si trovi nell’alimentazione e che sia allineato correttamente. Grazie alla loro forma costruttiva compatta, sono ideali per installazioni in spazi ristretti e in aree in cui lo spazio disponibile per l’interrogazione è molto limitato.

 Controllo dello svolgimento di bobine di acciaio mediante sensori di distanza a ultrasuoni
Nell’industria metallurgica, i rotoli di acciaio, le cosiddette bobine, vengono svolti e lavorati continuamente. Per garantire un flusso continuo di materiale e processo, sopra i rulli viene montato un sensore di distanza a ultrasuoni. Questo misura in modo affidabile la distanza tra il sensore e il materiale e determina così le dimensioni della bobina e la quantità residua sul rullo. Condizioni ambientali avverse come polvere o nebbia d’olio, luce estranea e superfici scure o lucide non influiscono sulla precisione dei dati di misura.

Ispezione delle guarnizioni con la camera Machine Vision
Nelle celle a combustibile a idrogeno per l’industria automobilistica si utilizzano guarnizioni speciali per alte temperature. Durante la produzione, queste devono essere controllate con estrema precisione per verificarne la precisione dimensionale e l’eventuale presenza di danni. A tale scopo, diverse camere Machine Vision, in combinazione con obiettivi telecentrici, vengono collegate a un controller Machine Vision e posizionate su un tavolo di ispezione. Grazie all’elevata risoluzione della camera e all’illuminazione omogenea tramite illuminazione a barre, il diametro interno ed esterno vengono misurati con precisione e i danni vengono riconosciuti in modo affidabile.

Misurazione del livello di riempimento dei contenitori dei rifiuti con i sensori di distanza a ultrasuoni
Negli impianti di riciclaggio, diversi materiali di scarto come carta, plastica, vetro e metallo vengono raccolti in grandi contenitori. I contenitori pieni devono essere svuotati tempestivamente per evitare tempi di fermo della produzione. Per monitorare in continuo il livello di riempimento, sopra i contenitori vengono installati dei sensori di distanza a ultrasuoni. Grazie all’ampio campo di lavoro e alla robusta custodia, questi sensori sono ideali per l’uso in condizioni difficili, come gli ambienti caratterizzati da formazione di polvere, differenze di temperatura o tipi di materiali variabili.

Controllo della distanza sul banco di prova per automobili mediante sensore di distanza a ultrasuoni
Nei banchi di prova per automobili deve essere garantito che le autovetture in entrata siano collocate in modo sicuro nel supporto dei rulli di accelerazione. A tale scopo viene installato frontalmente un sensore di distanza a ultrasuoni per misurare la distanza rispetto al paraurti dell’automobile. Il comando conosce il tipo di veicolo e, in combinazione con il valore di distanza misurato, è possibile definire la posizione necessaria dell’auto tra i rulli. Il sensore a ultrasuoni rileva in modo affidabile ogni autovettura indipendentemente da colore, composizione della vernice o forma.

Misurazione del livello dei residui di patatine con sensore di distanza ad ultrasuoni
Durante la produzione di patatine fritte, gli avanzi si accumulano. Questi avanzi vengono trasportati in un contenitore di rimozione tramite un trasportatore a coclea. Per garantire che il contenitore venga riempito in modo uniforme, ci sono quattro sportelli. Per il controllo del livello di riempimento vengono utilizzati sensori di distanza ad ultrasuoni con uscita analogica installata accanto agli sportelli. Quando si raggiunge l’altezza massima di una montagna di scarico, il sensore commuta e lo sportello viene chiuso. Si aprirà lo sportello successivo. La polvere e le superfici di attrito non hanno alcuna influenza sul comportamento di commutazione dei sensori nella custodia M30.

Monitoraggio rottura pellicola e livello di riempimento nelle linee di confezionamento tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Per confezionare i prodotti in modo ermetico e sicuro, nei sistemi di confezionamento vengono utilizzate pellicole colorate, lucide o trasparenti. Queste vengono alimentate da rulli e quindi posizionate intorno agli oggetti. Per garantire un flusso continuo, i sensori di distanza a ultrasuoni monitorano il diametro del rullo. Due uscite di commutazione indipendenti segnalano da un lato quando sulla bobina è rimasta solo poca pellicola e dall’altro quando la bobina è vuota e deve essere sostituita. Inoltre, il sensore controlla se la pellicola è continua o presenta delle crepe.

Monitoraggio dell’altezza della pila per i caricatori di scatole di cartone tramite sensore di distanza ad ultrasuoni
Nelle linee di confezionamento le scatole di cartone di colore diverso vengono impilate nei magazzini una sopra l'altra, prima di essere aperte e riempite nei processi successivi. Per garantire un approvvigionamento costante di materiale, l'altezza della pila del magazzino viene controllata da un sensore di distanza ad ultrasuoni. In questo modo i valori misurati vengono registrati in modo continuo tramite IO-Link o tramite due punti di commutazione, in modo che il magazzino possa essere riempito in tempo utile. Grazie all’ampio cono ultrasonico, le rientranze, gli spazi vuoti o i tagli non hanno alcuna influenza sul rilevamento di oggetti.

Regolazione del livello della crema in un miscelatore tramite sensore di distanza a ultrasuoni
Nell’industria farmaceutica e cosmetica, i componenti di unguenti o creme vengono miscelati insieme in miscelatori completamente automatici. Per eseguire correttamente il processo di miscelazione e per produrre la giusta consistenza, i livelli di riempimento minimo e massimo devono essere costantemente monitorati. A questo scopo, sopra il miscelatore è installato un sensore di distanza ad ultrasuoni che rileva in modo affidabile il materiale indipendentemente dal colore, dallo stato dell’aggregato o dalla trasparenza. Il controllo del livello di riempimento può avvenire tramite un valore misurato analogico o definendo le singole soglie di commutazione tramite IO-Link.

Controllo di presenza delle tavole di legno nella produzione di mobili tramite sensori di distanza ad ultrasuoni
Nell’industria del mobile, le tavole di legno con diversi colori, forme, livelli di lucentezza e superfici vengono trasportate su trasportatori a rulli e preparate per la fase successiva del processo. Per poter monitorare il trasporto in modo completamente automatico, deve essere sempre rilevata la presenza delle tavole. La forma metrica sottile consente l’installazione sotto il sistema di trasporto per un preciso controllo della presenza delle tavole di legno. I sensori ad ultrasuoni non sono influenzati nei loro risultati nemmeno da polvere e trucioli.