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In­duk­ti­ve Tech­no­lo­gie im Mi­nia­tur­for­mat

Kom­pak­te Mi­nia­tur­bau­for­men sind ein fe­ster Be­stand­teil der in­duk­ti­ven Pro­dukt­fa­mi­lie von wen­glor – so­wo­hl mit Standard-​ als auch mit erhöhten Schaltabständen. In­duk­ti­ve Sen­so­ren mit erhöhten Schaltabständen überzeugen mit großen Rei­ch­wei­ten, die eine präzise Lösung von An­wen­dun­gen mit großem me­cha­ni­schem Spiel ermöglichen. Die neue Ge­ne­ra­tion im kom­pak­ten D3-​Gehäuse oder M4-​Gewindeformat – in Edel­sta­hl und mit ro­bu­stem PUR-​Kabel mit 2 m Länge oder als Pigtail-​Variante – er­laubt eine In­stal­la­tion in An­la­gen mit sehr beeng­ten Platzverhältnissen. Dank PNP- und NPN-​Variante las­sen sich die Sen­so­ren ein­fach in be­ste­hen­de An­la­gen in­te­grie­ren. Die helle LED-​Anzeige dient als prak­ti­sche Ein­stel­lhil­fe und zeigt Veränderungen des Schal­tab­stands in einen un­si­che­ren Ar­bei­tsab­stand im lau­fen­den Be­trieb durch Blin­ken an.

Die Vor­tei­le

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Klei­ne Bau­form, hohe Lei­stung

  • Erhöhte Schaltabstände bis 1 mm für ve­rein­fa­ch­te und sch­nel­le Mon­ta­ge 
  • Edel­sta­hl V2A und PUR-​Kabel für lange Le­ben­sdauer unter an­spru­ch­svol­len Um­ge­bung­sbe­din­gun­gen
  • Hoher Schu­tz vor Beschädigungen durch größere Ent­fer­nung zum Ob­jekt
  • Schu­tzart IP67 im großen Tem­pe­ra­tur­be­reich von –25 bis +70 °C

In­te­gra­tion in Per­fek­tion

  • Bündiger Ein­bau für hohen me­cha­ni­schen Schu­tz
  • PNP/NPN- und NO/NC-​Varianten für op­ti­ma­le In­te­grier­bar­keit
  • Hohe Schalt­fre­quenz von 3.000 Hz zur Lösung sch­nel­ler Ap­pli­ka­tio­nen
  • Helle LED zur ein­fa­chen In­stal­la­tion und frühzeitigen War­tung

An­wen­dung­sviel­falt

An­we­sen­hei­tskon­trol­le von Na­gel­stif­ten in Paletten-​Nagelmaschinen

Bei der Pro­duk­tion von Holz­pa­let­ten wer­den au­to­ma­ti­sche Na­gel­ma­schi­nen ein­ge­se­tzt, um die ein­zel­nen Holz­tei­le zu ver­bin­den. Die Na­gel­stif­te wer­den zunächst Ma­ga­zi­nen zugeführt und anschließend mit Druc­kluft ins Holz ge­schos­sen. Mit Hilfe eines in­duk­ti­ven Mi­nia­tur­sen­sors wird überprüft, ob sich ein Me­tall­stift in der Spen­de­rein­heit be­fin­det und genügend Vor­rat für den nächsten Schuss vo­rhan­den ist. Ist der Nagel an­we­send, wird der Ab­schuss frei­ge­ge­ben. Ist er nicht vo­rhan­den, schal­tet der Sen­sor, die Ma­schi­ne verzögert und gibt ein Si­gnal, zur ma­nuel­len Na­char­beit aus. 

End­la­ge­ner­fas­sung eines Grei­fers in einer Crim­p­ma­schi­ne

In der Elek­troin­du­strie wer­den Drähte und Kabel vol­lau­to­ma­ti­sch abi­so­liert, mit einem Endstück ver­pres­st und auf die kor­rek­te Länge ge­sch­nit­ten. Mi­thil­fe eines In­duk­ti­ven Mi­nia­tur­sen­sors wird zunächst kon­trol­liert, ob das Kabel an­we­send ist oder nicht. Anschließend prüft ein wei­te­rer Sen­sor, ob das Grei­f­wer­k­zeug zum Hal­ten des Ka­bels geöffnet ist oder nicht. Ist es ge­schlos­sen, erhält das Kabel eine Endhülse; öffnet es sich und ge­langt in die End­po­si­tion, gibt der Sen­sor das Si­gnal zur Weiterförderung. Ist die End­po­si­tion im nächsten Ar­bei­ts­schritt er­rei­cht, wird das Kabel ver­pres­st.

Po­si­tion­sab­fra­ge der Greif­bac­ken eines Ro­bo­ter­grei­fers

In der Au­to­mo­bi­lin­du­strie wer­den Teile von Ro­bo­tern mit hoher Ge­sch­win­di­g­keit ge­grif­fen und um­ge­se­tzt. Die Grei­f­zan­gen der Ro­bo­ter bie­ten wenig Platz, daher wer­den In­duk­ti­ve Mi­nia­tur­sen­so­ren in­te­griert. Diese er­ken­nen, ob die Grei­fer geöffnet oder ge­schlos­sen sind und stel­len damit si­cher, dass Teile kor­rekt ge­grif­fen und ver­la­gert wer­den können. Der erhöhte Schal­tab­stand des Sen­sors (1 mm) ve­rein­fa­cht die Ju­sta­ge und ermöglicht einen bündigen Ein­bau, so­dass Grei­fer und Sen­sor vor Beschädigungen geschützt blei­ben. 

Fördergeschwindigkeitskontrolle einer An­trieb­swel­le

In der Ver­pac­kung­sin­du­strie wer­den fer­tig ver­pack­te Pro­duk­te über Kettenfördersysteme trans­por­tiert. Die An­trieb­skraft wird jeweils von einer Welle über ein Ri­tzel auf eine Kette übertragen. Ein in­duk­ti­ver Mi­nia­tur­sen­sor überprüft im Nah­be­reich und auf engem Raum die Ro­ta­tion­sge­sch­win­di­g­keit, indem er auf zwei sich im Ket­ten­rad be­fin­den­den Boh­run­gen au­sge­ri­ch­tet und fei­n­ju­stiert wird. Die Boh­run­gen wer­den er­kannt und ein Schal­tsi­gnal an die Steue­rung au­sge­ge­ben. An­hand des Si­gnals wird die Ge­sch­win­di­g­keit des Kettenförderers überprüft und ein kon­stan­ter Vor­trieb gewährleistet. 

Produktübersicht

Bau­form Au­sgang
I03H001 Ø 3 mm PNP NO
I03H002 Ø 3 mm PNP NC
I03H003 Ø 3 mm NPN NO
I03H004 Ø 3 mm NPN NC
I03H005 Ø 3 mm PNP NO
I03H006 Ø 3 mm PNP NC
I03H007 Ø 3 mm NPN NO
I03H008 Ø 3 mm NPN NC
I04H001 M4 PNP NO
I04H002 M4 PNP NC
I04H003 M4 NPN NO
I04H004 M4 NPN NC
I04H005 M4 PNP NO
I04H006 M4 PNP NC
I04H007 M4 NPN NO
I04H008 M4 NPN NC

Präzision mit In­duk­tion

In­duk­ti­ve Sen­so­ren sind un­schlag­ba­re Part­ner in der berührungslosen Er­ken­nung me­tal­li­scher Ob­jek­te durch elek­tro­ma­gne­ti­sche In­duk­tion. Dank vielfältiger Bau­for­men und Funk­tion­sprin­zi­pien, ver­schie­de­ner Gehäusematerialien und hoher Schaltabstände bis 50 mm lösen die in­duk­ti­ven Sen­so­ren von wen­glor eine Viel­za­hl von An­wen­dun­gen sch­nell und op­ti­mal – selb­st in rauen oder hy­gie­ni­schen In­du­strie­be­rei­chen. Dabei ar­bei­ten die Sen­so­ren verschleißfrei, sind was­ser­di­cht und rea­gie­ren unem­p­find­lich gegenüber Ver­sch­mu­tzung und Erschütterung.
Produktübersicht
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