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Rilevamento fori

Il rilevamento dei fori può rappresentare una grande sfida. Le superfici perforate e gli oggetti con fori presentano molti problemi per i sensori che possono causare danni o inceppamenti. Qui troverete soluzioni con sensori per il rilevamento affidabile dei fori.

Sfide

Campi d’impiego

Vue d’ensemble des solutions

Hole Detection with Sensors

Machine Vision ile delik algılama

Vue d’ensemble des solutions

Hole Detection with Sensors

Machine Vision ile delik algılama

Téléchargements

İletişim formu

Quali vantaggi offrono i prodotti wenglor?

Svariate possibilità di inserimento

Ampio portafoglio per molteplici applicazioni

Rilevamento preciso dei fori

Rilevamento di fori di dimensioni diverse e di deviazioni nel diametro del foro

Prevenzione dei problemi di qualità

Identificazione precoce di deviazioni ed errori

Ottimizzazione dell’utilizzo dei materiali

Riduzione degli sprechi di materiale nella produzione

Sfide legate al rilevamento dei fori

Rilevamento fori

Nella produzione di carta, pellicole e anche nastri di lamiera, la qualità dei materiali continui deve essere controllata continuamente. La mancata individuazione tempestiva di fori o crepe può comportare gravi conseguenze, come il deterioramento della qualità del prodotto, danni alla macchina e rischi per la sicurezza.

Soluzione

Barriere catarifrangenti per oggetti trasparenti
Sensori di distanza a ultrasuoni
Sensori di profilo 2D/3D

Controllo qualità degli oggetti nei fori

Il controllo qualità degli oggetti nei fori garantisce, ad esempio, la presenza di una filettatura all’interno di un manicotto per garantire lo standard di qualità nelle fasi successive del processo.

Soluzione

Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
Sensori di distanza laser a triangolazione

Rilevamento di oggetti con fori

Il rilevamento di oggetti perforati, come ad esempio lamiere forate, scatole a griglia o circuiti stampati, rappresenta una sfida particolare per i sensori. I sensori con un campo di rilevamento troppo piccolo potrebbero percepire la superficie non continua dell’oggetto come interruzioni o errori e quindi generare segnali errati.

Soluzione

Barriere catarifrangenti con linea ottica
Sensori di distanza a ultrasuoni

Misurazione dei fori

Nella produzione industriale di componenti o altri oggetti, come le parti della carrozzeria, è necessario praticare fori. Prima di collegare le parti, assicurarsi che i fori abbiano le dimensioni esatte in modo che le viti si inseriscano perfettamente nei fori.

Soluzione

Sistemi di visione
Smart Camera

Guardare attraverso un foro

Una grande sfida negli ambienti di produzione industriale è rappresentata dallo spazio limitato per l’installazione dei sensori. Ad esempio, nei tratti di trasporto, i sensori osservano il nastro trasportatore attraverso i fori nelle pareti laterali per rilevare gli oggetti che passano.

Soluzione

Barriere catarifrangenti universali
Sensori a fibra ottica
Tasteggi diretti energetici

Campi d’impiego del rilevamento fori

Contrôle de présence des vis et des écrous

Défi :
Après le processus de vissage robotisé des pièces de carrosserie, il convient de s’assurer de la conformité de la fixation de toutes les vis et de tous les écrous afin de garantir la qualité des pièces assemblées et de détecter aussitôt toute vis défectueuse.

Solution :

Mesure du diamètre de calottes

Défi :
Pour garantir la qualité du processus de poinçonnage dans l’industrie automobile, le diamètre des calottes produites doit être mesuré avec précision. Une mesure erronée ou imprécise peut entraîner des défauts de qualité et une augmentation des rebuts.

Solution :

Contrôle des perforations dans les couvercles de batterie

Défi :
Dans le cadre de la fabrication de couvercles de batterie, le défi réside dans le contrôle précis des trous perforés. Les capteurs à fibre optique permettent une identification fiable et rapide et, ainsi, d’assurer la qualité requise pour les processus suivants.

Solution :

Contrôle de présence de circuits imprimés

Défi :
Dans l’industrie électronique, il s’agit de contrôler la présence de cartes de circuits imprimés au niveau de plusieurs postes, afin de garantir un convoyage fiable et le bon déroulement du processus ultérieur. Les différentes structures de surface et la densité des composants des circuits imprimés nécessitent notamment l’utilisation de capteurs au fonctionnement fiable en dépit de ces irrégularités.

Solution :

Contrôle de circuits imprimés

Défi :
Dans le cadre de la fabrication de circuits imprimés, il est essentiel que les ébauches présentent des perçages précis. Avant leur traitement ultérieur, celles-ci doivent donc être minutieusement contrôlées, car même de légères variations risquent de pertuber le fonctionnement de l’ensemble du circuit. En outre, un éclairage suffisant des plaques doit être assuré.

Solution :

Détection d’objets perforés

Défi :
Dans le secteur logistique, la détection des caisses ou des cartons perforés représentent un défi particulier. Pour détecter avec fiabilité les objets avec une surface non continue sur le convoyeur, l’utilisation d’un capteur avec une plage de détection élargie est indispensable. En cas d’utilisation de capteurs avec un spot lumineux qui forme un point, un creux ou un trou peut être assimilé à une interruption ou à un défaut.

Solution :

Détection de trous en vue du positionnement précis devant des casiers

Défi :
Dans les systèmes de stockage en hauteur, le positionnement exact de la navette devant le casier est essentiel pour garantir un stockage et un retrait des marchandises sans erreur. Cela nécessite des capteurs capables de détecter des trous de différentes dimensions, à une profondeur simple ou double, mais aussi insensibles à la lumière parasite et aux variations de température.

Solution :

Contrôle de présence des bacs de stockage

Défi :
Dans les systèmes de stockage modernes, la vérification continue de l’occupation du récepteur de la charge ainsi que la concordance entre les capacités théoriques et réelles représentent un défi majeur. Les capteurs installés sur la navette doivent être capables de détecter avec fiabilité les caisses et conteneurs perforés sur de courtes distances.

Solution :

Détection de conteneurs avec orifices d’évacuation

Défi :
Des conteneurs spéciaux en métal ou en plastique, équipés d’un orifice de drainage assurant l’évacuation des condensats formés à l’intérieur, sont utilisés dans le secteur logistique. Le défi consiste à assurer une détection fiable pour ces conteneurs pour permettre un bon écoulement des fluides.

Solution :

Mesure de distance pour chariots élévateurs

Défi :
Dans les grands entrepôts et centres de distribution, le défi consiste à ce que les chariots élévateurs saisissent correctement des palettes contenant tous types de marchandises. Pour cela, le capteur utilisé doit mesurer avec fiabilité la distance entre le chariot élévateur sans conducteur et la base de la palette, même sur des surfaces irrégulières, comportant des trous ou des fissures.

Solution :

Contrôle d’éjection des clés plates

Défi :
Dans le cadre du contrôle de l’éjection de clés plates sur des goulottes, il est particulièrement important de détecter à temps les bourrages de matériaux. Pour détecter avec fiabilité ces objets plats et brillants, un capteur doit être positionné juste au-dessus du convoyeur.

Solution :

Contrôle d’alésages sur des brides

Défi :
Le contrôle des alésages de brides métalliques passant dans des portiques d’usinage à CNC est une mesure importante de contrôle de la qualité. Compte tenu des conditions ambiantes exigeantes qui y règnent, les capteurs utilisés doivent être solides et résistants pour pouvoir détecter avec fiabilité les trous percés dans les composants brillants.

Solution :

Contrôle qualité des composants

Défi :
Dans le cadre de la fabrication de composants destinés à la construction de machines spéciales, des alésages doivent être réalisés en une seule étape de travail. Avant la poursuite du traitement des composants, un contrôle de la présence des trous à percer doit être effectué. Un capteur doit être utilisé à cet effet pour détecter avec fiabilité les trous dans les surfaces brillantes.

Solution :

Détection de trous dans des composants de rotors

Défi :
Dans le secteur du génie mécanique, il convient de vérifier la présence de trous dans les composants de rotors pour garantir un bon déroulement du processus d’usinage. Cela implique le recours à des capteurs capables de détecter avec précision les trous à grande distance et sur des surfaces brillantes.

Solution :

Vue d’ensemble des solutions

Barrages sur réflecteur avec bande lumineuse

Les barrages sur réflecteur avec bande lumineuse détectent des objets avec des bords, des formes et des tailles variables. Grâce à la ligne laser homogène et continue, le capteur surveille une zone nettement plus étendue qu’un barrage optique à spot lumineux ponctuel. La bande lumineuse continue permet également de détecter les petites pièces ou les objets transparents.

Smart Camera B60

La Smart Camera B60 performante résout les tâches de traitement d’image industrielles les plus variées. Les plateformes matérielles hautement modulaires, combinées à un puissant logiciel de vision industrielle, offrent la puissance de calcul d’un système de vision dans le boîtier d’une Smart Camera.

Ultrasonic Distance Sensors

Distance sensors are suitable for the detection, differentiation and measurement of objects using ultrasound. Different operating modes, such as synchronous, multiplex or through-beam mode, can be set via the display or centrally via IO-Link, and different output variants and formats enable a wide range of possible applications.

B50 Vision Sensors

Vision sensors from the B50 series include numerous image processing functions for the automation industry. From simple presence checks to color and shape recognition, the counting and sorting of objects, these sensors are used for quality assurance – even in real time via Industrial Ethernet.

Vision Systems

Vision systems solve complex image processing applications. They consist of up to 16 machine vision cameras with C mount lenses, external illumination and a machine vision controller. The right software offers numerous evaluation options and a wide range of interfaces make connectivity easier.

Capteurs de distance laser à triangulation

Les capteurs à triangulation laser sans contact fonctionnent selon le principe de la mesure d’angle, ce qui leur permet d’effectuer des mesures fiables et très précises à courte distance, jusqu’à 1 000 mm. Indépendamment des couleurs, des formes, des surfaces rugueuses et structurées, les capteurs à triangulation fournissent des valeurs de mesure stables.

Capteurs de distance laser à temps de vol

Les capteurs de distance laser à temps de vol (ToF) fonctionnent selon le principe de la mesure du temps de parcours de la lumière, ce qui leur permet de couvrir de larges plages de travail allant jusqu’à 10 000 mm et de détecter les objets à grande distance de manière fiable. Les capteurs ToF sont extrêmement résistants à la lumière parasite, ce qui garantit la fiabilité de fonctionnement.

Capteurs à fibre optique

Les capteurs à fibre optique utilisent des fibres optiques en plastique ou en verre qui, grâce à leur grande flexibilité, peuvent également être utilisées dans des zones difficilement accessibles. Les câbles optiques en plastique ou en verre sont connectés à des capteurs à fibre optique pour les applications où l’espace est limité ou soumises à des températures élevées.

Capteurs reflex à élimination d’arrière-plan

Les capteurs réflex à élimination d’arrière-plan détectent et mesurent des objets sans contact devant chaque arrière-plan défini. Ils utilisent de la lumière rouge, infrarouge, bleue ou laser. Grâce au principe de la mesure d’angle, la couleur, la forme et la surface de l’objet n’ont aucune influence sur le comportement de commutation des capteurs.