Sustentabilidade no wenglor sensoric group

Eficiência energética

As me­di­das de otimização nos sis­te­mas de aquecimento, ventilação e ar con­di­ci­ona­do, bem como na geração de ar comp­ri­mi­do e no iso­la­men­to de edifícios, aumen­tam a eficiência energética. Para re­du­zir ainda mais as emissões de CO2, a wenglor busca o de­sen­vol­vi­men­to contínuo de me­di­das de eficiência energética, o uso de ener­gi­as renováveis e a otimização de pro­ces­sos.

Produção de ener­gia

A aquisição e produção sustentáveis de ener­gia é um as­pec­to im­por­tan­te para re­du­zir gra­du­al­men­te as emissões de CO2. Para se­gu­ir um con­ce­ito de ener­gia sustentável, na wenglor apos­ta­mos na combinação de di­fe­ren­tes me­di­das. Um com­po­nen­te im­por­tan­te é a geração de ener­gia por meio de nos­sos sis­te­mas fo­to­vol­ta­icos. Além disso, imp­le­men­ta­mos uma cent­ral de cogeração para gerar ener­gia adi­ci­onal. Assim, po­de­mos cob­rir par­ci­al­men­te nos­sas ne­ces­si­da­des de ener­gia e re­du­zir o im­pac­to am­bi­en­tal.

Wärme-​ und Kälteerzeugung

Die Wärme-​ und Kälteerzeugung in den wenglor-​Gebäuden er­folgt größtenteils über Ge­ot­her­mie. Diese umweltfreundliche Met­ho­de er­mög­licht es uns, Wärme und Kälte ef­fi­zi­ent zu er­ze­ugen und un­se­ren öko­lo­gisc­hen Fußabdruck zu re­du­zi­eren. Um den Kom­fort und die Produktivität un­se­rer Mi­tar­be­iten­den zu gewährleisten, sind in den Büro- und Pro­duk­ti­ons­be­re­ic­hen Lüf­tung­san­la­gen mit hoc­hef­fi­zi­en­ter Wärmerückgewinnung ins­tal­li­ert. Eini­ge di­eser An­la­gen ver­fü­gen über Be- und Ent­fe­uch­tungs­funk­ti­onen, um ein an­ge­neh­mes Ra­umk­li­ma zu sc­haf­fen.

CO2-​Neutralität

Die Strom-​, Wärme-​ und Kälteerzeugung für die wenglor-​Gebäude er­folgt größtenteils über Ge­ot­her­mie, Pho­to­vol­ta­ik und ein Blockheizkraftwerk. Des Weiteren st­rebt wenglor den kon­ti­nu­i­er­lic­hen Aus­bau der Energieeffizienzmaßnahmen an, um den CO2-​Fußabdruck des Un­ter­neh­mens weiter zu sen­ken und gle­ich­ze­itig die Ener­gi­e­ef­fi­zi­enz zu ver­bes­sern.

Pho­to­vol­ta­ikan­la­gen

Durch die Nut­zung von So­la­re­ner­gie kön­nen wir einen Teil un­se­res eige­nen Ener­gi­ebe­darfs mit er­ne­u­er­ba­ren Ener­gi­en dec­ken und gle­ich­ze­itig einen Be­it­rag zur Energiewende le­is­ten. Die Ins­tal­la­ti­on von Pho­to­vol­ta­ikan­la­gen auf den wenglor-​Gebäuden in Tett­nang und Unterschleißheim sowie auf un­se­rem Firmengebäude in Sibiu ist ein wichtiger Sch­ritt in diese Rich­tung. Un­se­re zu­künf­ti­gen Pro­jek­te um­fas­sen die Pla­nung von So­lar­pa­ne­len auf weiteren wenglor-​Gebäuden.

Blockheizkraftwerk (BHKW)

Das BHKW ist so aus­ge­legt, dass der er­ze­ug­te Strom vollständig für den Bet­ri­eb der Wärmepumpen ge­nutzt wird. Die beim Bet­ri­eb des BHKWs ents­te­hen­de Wärme wird für un­se­re Hochtemperatur-​Verbraucher, wie zum Be­is­pi­el He­iz­kör­per und die Warmwasserbereitung, ge­nutzt. Da­rü­ber hi­na­us set­zen wir auf eine in­tel­li­gen­te Wärmerückgewinnung. So kön­nen wir die er­ze­ug­te Wärme ef­fek­tiv nut­zen und den Ener­gi­everb­ra­uch weiter re­du­zi­eren.

Ge­ot­her­mie

Die Wärme-​ und Kälteerzeugung der wenglor-​Gebäude er­folgt größtenteils durch Ge­ot­her­mie. Bei der Ge­ot­her­mie wird die na­tür­lic­he Wärmeenergie des Erd­re­ichs zum He­izen oder Küh­len von Gebäuden ge­nutzt. Im He­iz­bet­ri­eb ent­zi­ehen die Wärmepumpen dem Ge­ot­her­mi­efeld Wärme und geben diese an das He­izsys­tem des Gebäudes ab. So kann das Gebäude auch bei ni­ed­ri­gen Außentemperaturen ef­fi­zi­ent be­he­izt werden. Im Kühl­bet­ri­eb läuft der Pro­zess um­ge­kehrt ab: Die Wärmepumpen ent­zi­ehen dem Gebäude die Wärme und geben diese an das Ge­ot­her­mi­efeld ab, wodurch das Gebäude ge­kühlt wird.

Gebäude in Unterschleißheim

Das im Juni 2023 eröff­ne­te Firmengebäude in Unterschleißheim setzt auf mo­der­ne Tech­no­lo­gi­en und in­tel­li­gen­te Kon­zep­te, um ein nach­hal­ti­ges und res­so­ur­censc­ho­nen­des Arbeits-​ und Pro­duk­ti­on­sum­feld zu sc­haf­fen. Eine zent­ra­le Rolle spi­elen die ener­gi­e­ef­fi­zi­en­te Gebäudegestaltung, die auto­ma­tisc­he Tem­pe­ra­turkont­rol­le und –re­ge­lung in der Pro­duk­ti­on und den Büros sowie der Ein­satz von er­ne­u­er­ba­ren Ener­gi­en zur Strom-​, Wärme-​ und Kälteerzeugung.

SMD-​Maschine

Die SMD-​Maschine (sur­fa­ce mo­un­ted de­vi­ce) dient zur Bes­tüc­kung von Le­iterp­lat­ten. Die Fer­ti­gungs­li­nie stellt sic­her, dass Rohs­tof­fe ef­fi­zi­ent ein­ge­setzt und der Pro­duk­ti­on­sa­ussc­huss durch in­li­ne auf­ge­ba­ute Prüfsys­te­me, die so­fort bei Qualitätsproblemen der Bes­tüc­kung re­agi­eren, re­du­zi­ert werden. Dies wirkt sich po­si­tiv auf die Lang­le­big­ke­it der Pro­duk­te aus und er­höht somit die Res­so­ur­ce­nef­fi­zi­enz.

Auto­ma­tisc­hes La­gersys­tem für SMD-​Materialien (Dry Tower)

Das auto­ma­tisc­he La­gersys­tem für SMD-​Materialien dient der Op­ti­mi­erung der in­ter­nen Ma­te­ri­al­ver­sor­gung und ma­te­ri­als­pe­zi­fisc­hen La­ge­rung. Alle Ein- und Aus­la­ge­run­gen er­fol­gen auto­ma­ti­si­ert und auft­rags­be­zo­gen durch das La­gersys­tem. Aus­la­ufen­de Ma­te­ri­ali­en werden durch den Line Mo­ni­tor sig­na­li­si­ert und durch das La­gersys­tem recht­ze­itig be­re­it­ges­tellt. Dies führt zu einer Er­hö­hung der Pro­zess­sic­her­he­it und -​qualität.

In Ver­bin­dung mit dem neuen La­gersys­tem und dem Ein­satz ne­u­es­ter Tech­no­lo­gi­en wird neben der Ste­ige­rung der re­inen Pro­zess­sic­her­he­it und -​qualität auch die Per­so­nal­bin­dungs­ze­it für das Ma­te­ri­al­hand­ling re­du­zi­ert und damit der Fer­ti­gungsp­ro­zess de­ut­lich besch­le­unigt.

Di­gi­ta­li­si­erung des Bes­tellp­ro­zes­ses

Durch die Imp­le­men­ti­erung der neuen SAP-​Transaktion und die Ein­füh­rung einer Fre­iga­best­ra­te­gie er­folgt die auto­ma­tisc­he Ge­ne­ri­erung und Fre­iga­be von Bes­tel­lun­gen. Dank di­eses sys­te­mun­ters­tütz­ten Ab­la­ufs im SAP kön­nen jährlich mehr als 60.000 DIN A4 Blätter ein­ges­part werden. Da­durch wird nicht nur Pa­pi­er, son­dern auch Holz, Wasser und Ener­gie gesc­hont. Die ma­nu­el­len Tätigkeiten werden re­du­zi­ert, was den Pro­zess ef­fi­zi­en­ter macht und gle­ich­ze­itig die Rück­ver­folg­bar­ke­it sic­hers­tellt.

Pro­jekt „Pa­pi­er­lo­se Fer­ti­gung“

Im Rah­men des Pro­jekts „Pa­pi­er­lo­se Fer­ti­gung“ st­re­ben wir die Di­gi­ta­li­si­erung aller Arbeitsanweisungen an, indem wir Bildsc­hir­me an allen Arbeits-​ und Verpackungsplätzen ein­rich­ten. Da­durch er­re­ic­hen wir die Be­re­its­tel­lung von In­for­ma­ti­onen in Echt­ze­it und es sind immer die ak­tu­ells­ten Ver­si­onen der Arbeitsanweisungen ver­füg­bar. Zudem werden po­ten­zi­el­le Aussc­hussp­ro­duk­ti­onen sowie die Nac­har­be­it und Kun­den­rek­la­ma­ti­onen re­du­zi­ert, da die Anweisungen ein­de­utig und vi­su­ell un­ters­tützt sind. Zudem er­mög­licht die di­gi­ta­le Er­fas­sung eine bes­se­re Nach­ver­folg­bar­ke­it der durch­ge­führ­ten Ar­be­iten und eine Ent­las­tung der Umwelt, da der Be­darf an Pa­pi­er de­ut­lich re­du­zi­ert wird.

Pro­duk­te

Die wenglor-​Produkte sind lang­le­big, res­so­ur­censc­ho­nend, ener­gi­e­ef­fi­zi­ent und ze­ich­nen sich durch eine hohe Qualität aus. Un­se­re Sen­so­ren ver­fü­gen über in­tel­li­gen­te Absc­halt­vor­rich­tun­gen und ver­rin­ger­te St­ro­ma­uf­nah­men, die uns und un­se­ren Kun­den hel­fen, den Ener­gi­everb­ra­uch zu sen­ken und wertvolle Res­so­ur­cen ein­zus­pa­ren. Des Weiteren tra­gen sie dazu bei, ne­ga­ti­ve Auswirkungen auf die Umwelt zu ver­hin­dern.

Ver­pac­kung

Um den Kunsts­tof­fab­fall zu mi­ni­mi­eren hat sich wenglor das Ziel ge­setzt, die Pro­duk­te in umweltfreundlichen Ver­pac­kun­gen mit wiederverwendbaren Ma­te­ri­ali­en zu versc­hic­ken. Nicht nur das Ma­te­ri­al ist nach­hal­tig, es soll eben­falls das Vo­lu­men und Gewicht der Ver­pac­kun­gen re­du­zi­ert werden.

Büro

Durch Webmeetings kön­nen wir sowohl Flug­kos­ten als auch eine er­heb­lic­he Menge CO2 eins­pa­ren.

Fir­men­res­ta­urant fo­un­dersC­lub

Sa­iso­nal, frisch und ausgewogen – Nach­hal­tig­ke­it spi­elt auch im Fir­men­res­ta­urant fo­un­dersC­lub eine große Rolle. wenglor-​Koch Rick ach­tet auf ein ge­sun­des und nach­hal­ti­ges An­ge­bot an Spe­isen. wenglor Mi­tar­be­iten­de kön­nen zwischen einem Fle­isch­ge­richt sowie einer ve­ge­ta­risc­hen Al­ter­na­ti­ve wählen oder sich an der Sa­lat­bar be­di­enen. 

Um Lebensmittelverschwendung zu ver­me­iden, wird be­re­its bei der Pla­nung des Spe­ise­an­ge­bots die be­nö­tig­te Menge kal­ku­li­ert. Übrig geb­li­ebe­ne Le­bens­mit­tel werden nicht ent­sorgt, son­dern in die Sa­lat­bar oder das Ge­richt des nächsten Tages in­teg­ri­ert oder im Kühl­ha­us bis zur Wiederverwendung ge­la­gert.