Sustentabilidade no wenglor sensoric group

Efficacité énergétique

Des me­su­res d’op­ti­mi­sa­ti­on des systèmes de cha­uf­fa­ge, de ven­ti­la­ti­on et de cli­ma­ti­sa­ti­on ainsi que de la pro­duc­ti­on d’air comprimé et de l’iso­la­ti­on des bâ­ti­ments per­met­tent d’aug­men­ter l’efficacité énergétique. Pour con­ti­nu­er à réduire les émissions de CO₂, wenglor po­ur­su­it le développement con­ti­nu des me­su­res d’efficacité énergétique, l’uti­li­sa­ti­on d’énergies re­no­uve­lab­les et l’op­ti­mi­sa­ti­on des pro­ces­sus.

Pro­duc­ti­on d’électricité

L’app­ro­vi­si­on­ne­ment et la pro­duc­ti­on du­rab­les d’énergie sont un as­pect im­por­tant pour réduire prog­res­si­ve­ment les émissions de CO₂. Pour su­iv­re un con­cept énergétique du­rab­le, nous mi­sons chez wenglor sur la com­bi­na­ison de différentes me­su­res. Une com­po­san­te im­por­tan­te est la pro­duc­ti­on d’électricité par nos ins­tal­la­ti­ons photovoltaïques. En outre, nous exploitons une cent­ra­le de cogénération pour pro­du­ire de l’énergie supplémentaire, per­met­tant de co­uv­rir en par­tie nos be­so­ins énergétiques et de réduire notre im­pact en­vi­ron­ne­men­tal.

Pro­duc­ti­on de cha­le­ur et de froid

La pro­duc­ti­on de cha­le­ur et de froid dans les bâ­ti­ments wenglor est en gran­de par­tie assurée par la géothermie. Cette méthode écologique nous per­met de pro­du­ire ef­fi­ca­ce­ment de la cha­le­ur et du froid tout en réduisant notre emp­re­in­te écologique. Afin de ga­ran­tir le con­fort et la productivité de nos col­la­bo­ra­te­urs, des systèmes de ven­ti­la­ti­on avec récupération de cha­le­ur à haute efficacité sont installés dans les bureaux et les ate­li­ers de pro­duc­ti­on. Cer­ta­ines de ces ins­tal­la­ti­ons dis­po­sent de fonc­ti­ons d’hu­mi­di­fi­ca­ti­on et de déshumidification afin de créer un cli­mat intérieur agréable.

Neutralité car­bo­ne

La pro­duc­ti­on d’électricité, de cha­le­ur et de froid pour les bâ­ti­ments wenglor est assurée en gran­de par­tie par les ins­tal­la­ti­ons géothermiques, photovoltaïques et de cogénération. Par ail­le­urs, wenglor s’ef­for­ce de développer en per­ma­nen­ce ses me­su­res d’efficacité énergétique afin de réduire en­co­re l’emp­re­in­te car­bo­ne de l’ent­rep­ri­se tout en améliorant son efficacité énergétique.

Ins­tal­la­ti­ons photovoltaïques

L’uti­li­sa­ti­on de l’énergie so­la­ire nous per­met de co­uv­rir une par­tie de nos prop­res be­so­ins énergétiques avec des énergies re­no­uve­lab­les. Ce fa­isant, nous cont­ri­bu­ons aussi à la tran­si­ti­on énergétique. L’ins­tal­la­ti­on de panneaux photovoltaïques sur les bâ­ti­ments wenglor de Tett­nang et d’Unterschleißheim, ainsi que de notre site de Sibiu, est un pas im­por­tant dans cette di­rec­ti­on. À l’ave­nir, nous prévoyons d’ins­tal­ler des panneaux so­la­ires sur d’aut­res bâ­ti­ments wenglor.

Cent­ra­le de cogénération

La cent­ra­le de cogénération est con­çue dans l’optique d’une uti­li­sa­ti­on to­ta­le de l’électricité pro­du­ite pour le fonc­ti­on­ne­ment des pom­pes à cha­le­ur. La cha­le­ur générée par le fonc­ti­on­ne­ment de la cent­ra­le de cogénération est ainsi utilisée pour nos équipements con­som­ma­te­urs à haute température, comme les ra­di­ate­urs et la pro­duc­ti­on d’eau cha­ude. En outre, nous mi­sons sur une récupération in­tel­li­gen­te de la cha­le­ur. Cela nous per­met d’uti­li­ser ef­fi­ca­ce­ment la cha­le­ur pro­du­ite et de réduire en­co­re la con­som­ma­ti­on d’énergie.

Géothermie

La pro­duc­ti­on de cha­le­ur et de froid des bâ­ti­ments wenglor est en gran­de par­tie assurée par géothermie. La géothermie con­sis­te à uti­li­ser l’énergie thermique na­tu­rel­le du sol pour cha­uf­fer ou ref­ro­idir des bâ­ti­ments. En mode cha­uf­fa­ge, les pom­pes à cha­le­ur extraient la cha­le­ur du champ géothermique et la trans­met­tent au système de cha­uf­fa­ge du bâ­ti­ment. Ainsi, le bâ­ti­ment peut être chauffé ef­fi­ca­ce­ment même lorsque les températures extérieures sont bas­ses. En mode ref­ro­idis­se­ment, le pro­ces­sus est inversé : les pom­pes à cha­le­ur extraient la cha­le­ur du bâ­ti­ment et la transfèrent au champ géothermique, ce qui per­met de ref­ro­idir le bâ­ti­ment.

Bâ­ti­ment du site d’Unterschleißheim

Le bâ­ti­ment du site d’Unterschleißheim, inauguré en juin 2023, mise sur des tech­no­lo­gi­es mo­der­nes et des con­cepts in­tel­li­gents pour créer un en­vi­ron­ne­ment de tra­va­il et de pro­duc­ti­on du­rab­le et respectueux des res­so­ur­ces. La con­cep­ti­on de bâ­ti­ments à haute efficacité énergétique, le contrôle et la régulation automatiques de la température dans la pro­duc­ti­on et les bureaux ainsi que l’uti­li­sa­ti­on d’énergies re­no­uve­lab­les pour la pro­duc­ti­on d’électricité, de cha­le­ur et de froid jo­u­ent ici un rôle es­sen­ti­el.

Mac­hi­ne SMD

La mac­hi­ne SMD (« Sur­fa­ce Mo­un­ted De­vi­ce ») sert à équiper les cir­cu­its imprimés. La ligne de pro­duc­ti­on ga­ran­tit une uti­li­sa­ti­on ef­fi­ca­ce des matières premières et une réduction des re­buts de pro­duc­ti­on, grâce à des systèmes de contrôle montés en ligne qui réagissent immédiatement en cas de défauts de qualité. Cela se tra­du­it par un effet po­si­tif sur la longévité des pro­du­its et aug­men­te ainsi l’efficacité des res­so­ur­ces.

Système de stoc­ka­ge automatique pour matériaux SMD (Dry Tower)

Le système de stoc­ka­ge automatique pour les matériaux SMD sert à op­ti­mi­ser l’app­ro­vi­si­on­ne­ment in­ter­ne en matériaux et le stoc­ka­ge spécifique aux matériaux. To­utes les entrées et sor­ti­es du stock sont automatisées et gérées par le système de stoc­ka­ge en fonc­ti­on des com­man­des. Le matériel ar­ri­vant à épuisement est signalé par le système de sur­ve­il­lan­ce en ligne et mis à dis­po­si­ti­on en temps utile par le système de stoc­ka­ge. Résultat : une sécurité et une qualité acc­rue des pro­ces­sus.

En com­bi­na­ison avec le no­uve­au système de stoc­ka­ge et l’uti­li­sa­ti­on de tech­no­lo­gi­es de po­in­te, outre une sécurité et une qualité acc­ru­es des pro­ces­sus, le temps de mo­bi­li­sa­ti­on du per­son­nel pour la ma­ni­pu­la­ti­on des éléments est réduit, accélérant considérablement le pro­ces­sus de fab­ri­ca­ti­on.

Numérisation du pro­ces­sus de com­man­de

L’implémentation de la no­uvel­le tran­sac­ti­on SAP et l’int­ro­duc­ti­on d’une stratégie de va­li­da­ti­on per­met­tent de générer et de va­li­der automatiquement les com­man­des. Ce pro­ces­sus assisté par le système SAP per­met d’économiser plus de 60 000 fe­u­il­les A4 chaque année. Le pa­pi­er, mais aussi du bois, de l’eau et de l’énergie sont ainsi économisés. Les activités ma­nu­el­les sont réduites, d’où une efficacité acc­rue du pro­ces­sus et une traçabilité ga­ran­tie.

Pro­jet de « pro­duc­ti­on sans pa­pi­er »

Dans le cadre du pro­jet de « pro­duc­ti­on sans pa­pi­er », nous vi­sons à numériser to­utes les inst­ruc­ti­ons de tra­va­il en ins­tal­lant des écrans à tous les pos­tes de tra­va­il et d’em­bal­la­ge. Les in­for­ma­ti­ons se­ront ainsi mises à dis­po­si­ti­on en temps réel, et les ver­si­ons les plus récentes des inst­ruc­ti­ons de tra­va­il se­ront systématiquement dis­po­nib­les. De plus, cette démarque réduira les re­buts de pro­duc­ti­on po­ten­ti­els ainsi que le tra­va­il de re­to­uc­he et les réclamations des cli­ents, car les inst­ruc­ti­ons se­ront cla­ires et appuyées par un sup­port vi­su­el. La sa­isie numérique fa­vo­ri­se par ail­le­urs une me­il­le­ure traçabilité des tâc­hes de même qu’un im­pact en­vi­ron­ne­men­tal réduit, les be­so­ins en do­cu­men­ta­ti­on pa­pi­er étant considérablement revus à la ba­is­se.

Pro­du­its

Les pro­du­its wenglor se dis­tin­gu­ent par une durée de vie particulièrement élevée, préservant ainsi les res­so­ur­ces na­tu­rel­les. Outre leur qualité élevée, ils sont également très ef­fi­ca­ces sur le plan énergétique. Nos cap­te­urs sont dotés de dis­po­si­tifs d’arrêt in­tel­li­gents et d’une con­som­ma­ti­on électrique réduite qui nous aident, ainsi que nos cli­ents, à réduire la con­som­ma­ti­on d’énergie et à économiser des res­so­ur­ces précieuses. Ils cont­ri­bu­ent en outre à prévenir les ef­fets négatifs sur l’en­vi­ron­ne­ment.

Em­bal­la­ge

Afin de mi­ni­mi­ser les déchets plastiques, wenglor s’est fixé comme ob­jec­tif d’expédier ses pro­du­its dans des em­bal­la­ges respectueux de l’en­vi­ron­ne­ment, avec des matériaux réutilisables. Le matériau est non se­ule­ment du­rab­le, mais réduit aussi le vo­lu­me et le poids des em­bal­la­ges.

Bu­re­au

Les réunions en ligne nous per­met­tent d’économiser à la fois des frais de trans­port aérien et une quantité considérable de CO₂.

Res­ta­urant d’ent­rep­ri­se fo­un­dersC­lub

Des menus de sa­ison, frais et équilibrés : le développement du­rab­le est le le­it­mo­tiv du res­ta­urant d’ent­rep­ri­se fo­un­dersC­lub. Rick, chef de cu­isi­ne chez wenglor, s’at­tac­he à pro­po­ser des plats à la fois sains et du­rab­les. Les col­la­bo­rat­ri­ces et col­la­bo­ra­te­urs de wenglor ont ainsi to­ujo­urs le choix entre un plat de vi­an­de et une al­ter­na­ti­ve végétarienne. Un bar à sa­la­des est également à leur dis­po­si­ti­on. 

Afin d’éviter le gas­pil­la­ge ali­men­ta­ire, la quantité nécessaire est calculée dès la phase de pla­ni­fi­ca­ti­on des menus. Les res­tes ne sont pas jetés, mais intégrés au bar à sa­la­des ou réutilisés dans les plats du len­de­ma­in, ou en­co­re stockés en chamb­re fro­ide jusqu’à une date ultérieure.