text.skipToContent text.skipToNavigation

Rilevamento fori

Il rilevamento dei fori può rappresentare una grande sfida. Le superfici perforate e gli oggetti con fori presentano molti problemi per i sensori che possono causare danni o inceppamenti. Qui troverete soluzioni con sensori per il rilevamento affidabile dei fori.

Sfide

Campi d’impiego

Panoramica delle soluzioni

Rilevamento fori con sensori

Rilevamento fori con Machine Vision

Download

Modulo di contatto

Quali vantaggi offrono i prodotti wenglor?

Svariate possibilità di inserimento

Ampio portafoglio per molteplici applicazioni

Rilevamento preciso dei fori

Rilevamento di fori di dimensioni diverse e di deviazioni nel diametro del foro

Prevenzione dei problemi di qualità

Identificazione precoce di deviazioni ed errori

Ottimizzazione dell’utilizzo dei materiali

Riduzione degli sprechi di materiale nella produzione

Sfide legate al rilevamento dei fori

Rilevamento fori

Nella produzione di carta, pellicole e anche nastri di lamiera, la qualità dei materiali continui deve essere controllata continuamente. La mancata individuazione tempestiva di fori o crepe può comportare gravi conseguenze, come il deterioramento della qualità del prodotto, danni alla macchina e rischi per la sicurezza.

Soluzione

Barriere catarifrangenti per oggetti trasparenti
Sensori di distanza a ultrasuoni
Sensori di profilo 2D/3D

Controllo qualità degli oggetti nei fori

Il controllo qualità degli oggetti nei fori garantisce, ad esempio, la presenza di una filettatura all’interno di un manicotto per garantire lo standard di qualità nelle fasi successive del processo.

Soluzione

Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo
Sensori di distanza laser a triangolazione

Rilevamento di oggetti con fori

Il rilevamento di oggetti perforati, come ad esempio lamiere forate, scatole a griglia o circuiti stampati, rappresenta una sfida particolare per i sensori. I sensori con un campo di rilevamento troppo piccolo potrebbero percepire la superficie non continua dell’oggetto come interruzioni o errori e quindi generare segnali errati.

Soluzione

Barriere catarifrangenti con linea ottica
Sensori di distanza a ultrasuoni

Misurazione dei fori

Nella produzione industriale di componenti o altri oggetti, come le parti della carrozzeria, è necessario praticare fori. Prima di collegare le parti, assicurarsi che i fori abbiano le dimensioni esatte in modo che le viti si inseriscano perfettamente nei fori.

Soluzione

Sistemi di visione
Smart Camera

Guardare attraverso un foro

Una grande sfida negli ambienti di produzione industriale è rappresentata dallo spazio limitato per l’installazione dei sensori. Ad esempio, nei tratti di trasporto, i sensori osservano il nastro trasportatore attraverso i fori nelle pareti laterali per rilevare gli oggetti che passano.

Soluzione

Barriere catarifrangenti universali
Sensori a fibra ottica
Tasteggi diretti energetici

Campi d’impiego del rilevamento fori

Controllo di presenza di viti e dadi

Sfida:
Dopo il processo di avvitamento robotizzato delle parti della carrozzeria, è necessario assicurarsi che tutte le viti e i dadi siano montati correttamente per garantire la qualità delle parti della carrozzeria montate e identificare immediatamente le viti difettose.

Soluzione:

Misurazione del diametro della calotta

Sfida:
Per garantire la qualità del processo di punzonatura nell’industria automobilistica, è necessario misurare con precisione il diametro delle calotte prodotte. Una misura errata o inaccurata può causare problemi di qualità e un aumento degli scarti.

Soluzione:

Controllo dei fori dei coperchi delle batterie

Sfida:
Nella produzione di coperchi per batterie, il controllo preciso dei fori punzonati rappresenta una sfida. I sensori a fibra ottica consentono un’identificazione rapida e affidabile, garantendo la qualità per la lavorazione successiva.

Soluzione:

Controllo di presenza dei circuiti stampati

Sfida:
Nell’industria elettronica, la presenza delle schede a circuito stampato deve essere verificata in più stazioni per garantire un trasporto sicuro e una lavorazione corretta. In particolare, la diversa struttura superficiale e la densità di caricamento delle schede a circuito stampato richiedono l’impiego di sensori che, nonostante queste differenze, funzionino in modo affidabile.

Soluzione:

Controllo della scheda vuota

Sfida:
Nella produzione di schede a circuito stampato, è fondamentale che i pezzi grezzi presentino fori esatti. Prima dell’ulteriore lavorazione è pertanto necessario controllarli accuratamente, in quanto anche piccoli scostamenti possono compromettere il funzionamento dell’intero sistema di innesto. Inoltre deve essere garantita un’illuminazione sufficiente dei pannelli.

Soluzione:

Riconoscimento di oggetti perforati

Sfida:
Nella logistica, le scatole o i cartoni perforati rappresentano una sfida particolare. Per rilevare in modo sicuro oggetti con superfici non continue sul nastro trasportatore, è necessario utilizzare un sensore con un campo di rilevamento più ampio. I sensori con punti luce possono interpretare erroneamente il foro come interruzione o errore.

Soluzione:

Rilevamento dei fori per il posizionamento preciso dei ripiani

Sfida:
Per il posizionamento preciso dei ripiani nel magazzino a scaffali alti, il posizionamento esatto della navetta davanti al ripiano è decisivo per un immagazzinamento e un prelievo senza errori delle merci. Ciò richiede sensori in grado di rilevare fori di diverse dimensioni a profondità singola e doppia e insensibili alla luce estranea e alle fluttuazioni di temperatura.

Soluzione:

Controllo di presenza dei contenitori di stoccaggio

Sfida:
Nei moderni sistemi di stoccaggio, il controllo continuo dell’occupazione del mezzo di presa del carico e la corrispondenza dell’occupazione nominale e effettiva rappresentano una sfida. I sensori installati sulla navetta devono essere in grado di rilevare in modo affidabile casse e contenitori perforati a brevi distanze.

Soluzione:

Riconoscere i contenitori con fori di scarico

Sfida:
Nella logistica vengono utilizzati speciali contenitori in metallo o plastica dotati di un foro di scarico per consentire lo scarico della condensa che si forma all’interno dei contenitori. La sfida consiste nel rivelare in modo sicuro i contenitori per consentire un flusso di materiale senza problemi.

Soluzione:

Misura della distanza per carrelli elevatori

Sfida:
Nei grandi magazzini e nei centri di distribuzione, la sfida consiste nel garantire che i carrelli elevatori prelevino correttamente i pallet con tutti i tipi di merci. A tale scopo, il sensore utilizzato deve misurare in modo affidabile la distanza del carrello elevatore a guida autonoma dal piede del pallet anche in caso di superfici irregolari, fori o crepe.

Soluzione:

Controllo dell’espulsione delle chiavi aperte

Sfida:
Durante il controllo dell’espulsione di chiavi a forchetta su dispositivi di scorrimento, è particolarmente importante rilevare tempestivamente eventuali accumuli di materiale. Per rilevare in modo affidabile gli oggetti piatti lucidi, è necessario posizionare un sensore appena sopra il nastro trasportatore.

Soluzione:

Ispezione dei fori delle flange

Sfida:
L’ispezione dei fori delle flange metalliche nei portali di lavorazione CNC è un’importante misura di controllo qualità. A causa delle difficili condizioni ambientali, i sensori utilizzati devono essere robusti e resistenti per rilevare in modo affidabile i fori praticati nei componenti lucidi.

Soluzione:

Controllo Qualità dei Componenti

Sfida:
Nella produzione di componenti per la costruzione di macchine speciali è necessario praticare fori in un’unica fase di lavoro. Prima che i componenti possano essere ulteriormente lavorati, è necessario controllare la presenza dei fori da praticare. A tale scopo è necessario un sensore in grado di riconoscere in modo affidabile i fori nelle superfici a specchio.

Soluzione:

Individuazione di fori nei componenti del rotore

Sfida:
Nell’ingegneria meccanica, per un processo di lavorazione senza intoppi è necessario controllare la presenza di fori nei componenti del rotore. Ciò richiede l’uso di sensori in grado di rilevare con precisione i fori sia da lontano che su superfici lucide.

Soluzione:

Panoramica delle soluzioni

Barriere catarifrangenti con linea ottica

Le barriere catarifrangenti con banda luminosa riconoscono oggetti con bordi, forme e dimensioni variabili. Grazie al fascio di luce laser omogeneo e continuo, il sensore monitora un’area molto più ampia di una barriera luminosa con punto luce. La banda luminosa consente il rilevamento anche di parti piccole o traslucide.

Smart Camera B60

La Smart Camera B60 ad alte prestazioni risolve i più svariati compiti di elaborazione industriale delle immagini. Le piattaforme hardware ad alto modulo in combinazione con il potente software Machine Vision offrono la potenza di calcolo di un sistema di visione nell’alloggiamento di una Smart Camera.

Sensori di distanza a ultrasuoni

I sensori di distanza sono adatti al rilevamento, alla distinzione e alla misurazione di oggetti tramite ultrasuoni. Diverse modalità di funzionamento, come il funzionamento sincrono, multiplex o a barriera, possono essere impostate tramite display o centralmente tramite IO-Link, diverse varianti di uscita e forme costruttive consentono molteplici possibilità di impiego.

Sensori di visione B50

I sensori di visione della serie B50 includono numerose funzioni di elaborazione delle immagini per l’industria dell’automazione. Dalla semplice verifica della presenza al riconoscimento di colori e forme fino al conteggio e alla classificazione di oggetti, questi sensori garantiscono la qualità – tramite Industrial Ethernet anche in tempo reale.

Sistemi di visione

I sistemi di visione risolvono complesse applicazioni di elaborazione delle immagini. Sono costituiti da camere per la visione artificiale fino a 16 con obiettivi con C mount, illuminazione esterna e un controller per la visione artificiale. Il software adatto offre numerose possibilità di valutazione, mentre le molteplici interfacce facilitano la connettività.

Sensori di distanza laser a triangolazione

I sensori di triangolazione laser senza contatto funzionano secondo il principio della misurazione angolare, consentendo una misura affidabile e ad alta precisione a corto raggio fino a 1.000 mm. I sensori di triangolazione forniscono valori di misura stabili indipendentemente da colore, forma, superfici ruvide e strutturate.

Sensori di distanza laser a tempo di volo ToF

I sensori di distanza laser a tempo di volo (ToF) funzionano secondo il principio della misurazione del tempo di volo, il che significa che coprono ampi campi di lavoro fino a 10.000 mm, in modo da poter rilevare in modo affidabile gli oggetti anche a grandi distanze. I sensori ToF sono estremamente robusti alla luce estranea, garantendo così un funzionamento affidabile.

Sensori a fibra ottica

I sensori a fibre ottiche utilizzano cavi in plastica o in fibra ottica di vetro, che possono essere utilizzati anche in luoghi di difficile accesso grazie alla loro elevata flessibilità. I cavi a fibre ottiche in plastica o in vetro sono collegati a sensori a fibre ottiche per l’uso in applicazioni con spazio limitato o temperature elevate.

Tasteggi diretti con soppressione dello sfondo

I tasteggi diretti con soppressione dello sfondo riconoscono e misurano oggetti senza contatto e li riconoscono su uno sfondo definito. Essi lavorano con luce rossa, luce infrarossa, luce blu o luce laser. Grazie al principio della misurazione angolare, colore, forma e superficie dell’oggetto non influiscono sul comportamento di commutazione dei sensori.