Recogida y colocación controlada por robot para separar, sujetar y mover material a granel mediante Smart Camera
Para separar los componentes de los contenedores de material a granel para los siguientes pasos de mecanizado, se utilizan los denominados sistemas Anyfeeder, compuestos por una unidad de sujeción, una Smart Camera y un sistema de iluminación. Con cada adquisición de imágenes, la cámara registra varios objetos para minimizar el tiempo del ciclo y transmite la posición y la orientación de las piezas directamente al robot. Los objetivos de calibración profesionales permiten una calibración ojo a mano sencilla y precisa, mientras que el giroscopio integrado en la cámara registra los cambios de posición para garantizar la robustez de la calibración.

Comprobación de juntas mediante cámara de visión artificial
En las celdas de combustible de hidrógeno para la industria automovilística se utilizan juntas especiales para altas temperaturas. Durante su fabricación, debe comprobarse con mucha precisión su exactitud dimensional y si presentan daños. Para ello se conectan varias cámaras de visión artificial, en combinación con objetivos telecéntricos, a un controlador de visión artificial, y se colocan sobre una mesa de inspección. Gracias a la alta resolución de la cámara y a la iluminación homogénea mediante iluminación de barra, se miden con precisión el diámetro interior y el exterior y se detectan con seguridad los posibles daños.

Protección anticolisión de las lanzaderas mediante sensores de distancia láser ToF en los centros de almacenamiento
En los centros logísticos, los sistemas de lanzadera deben suministrar la mercancía de forma automática desde el almacén hasta el área de producción. Los respectivos sensores de distancia láser ToF integrados en la parte frontal con wintec detectan con antelación las posiciones finales o las lanzaderas precedentes en posición avanzada dentro de un rango de visión de hasta diez metros, de forma que las lanzaderas pueden ralentizarse o detenerse. Para comunicar edificios entre sí, atraviesan conductos transparentes al aire libre. Ni la luz solar ni las superficies reflectantes influyen en el comportamiento de conmutación de los sensores equipados con wintec.

Inspección de tapones mediante sistema de visión
En la industria de las bebidas, después del proceso de llenado las botellas se cierran con tapones, los llamados “Tethered Caps”. Estos tapones deben permanecer firmemente unidos a la botella después de abrirla. Antes de colocar definitivamente los tapones en las botellas, un sistema de visión compuesto por cámaras de visión artificial, controladores de visión artificial, software e iluminación comprueba de forma fiable el interior y el exterior de la tapa en varios pasos. La inspección incluye la medición del diámetro, la ovalidad y la altura, así como la presencia, la ausencia de defectos y, posteriormente, el asiento correcto del tapón. Los tapones defectuosos se rechazan inmediatamente.

Control de presencia de componentes mediante cámara de visión artificial
En la industria electrónica, la calidad de los circuitos impresos debe comprobarse después de su montaje. Para ello, se instala una cámara de visión artificial y una iluminación tipo domo plana sobre el circuito impreso, que comprueba la presencia, la posición y la ubicación de los componentes. Si se detectan componentes defectuosos, se descartan. Para una identificación y trazabilidad correctas de los circuitos impresos, se lee adicionalmente el código 2D. Gracias a la alta resolución, incluso los componentes más pequeños del circuito impreso se detectan y evalúan de forma segura.

Control de presencia de clavos en una máquina de clavos para palés mediante sensores inductivos de anillo
En la fabricación de palés de madera se utilizan máquinas de clavos automáticas para unir cada una de las piezas de madera. Los clavos necesarios para el proceso se transportan con aire comprimido a través de mangueras de plástico y, a continuación, se disparan contra la madera. Para comprobar si se ha disparado un clavo a través de cada una de las mangueras y si han quedado correctamente clavados, se instalan sensores de anillo inductivos en los extremos de la manguera. Gracias a la carcasa divisible, el sensor se puede montar en diferentes puntos de la manguera y, por lo tanto, adaptarse individualmente a la máquina.

Control del rechazo de piezas metálicas pequeña en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
Los elementos de unión metálicos son transportados mediante tecnología de atornillado y alimentación utilizando presión neumática a través de mangueras de plástico para ser, finalmente, depositados en cajas de plástico. Para detectar la presencia y el número exacto de objetos para el consiguiente montaje, los sensores inductivos de anillo con carcasa divisible se instalan directamente en la manguera. El factor de corrección 1 y la sensibilidad ajustable permiten un control fiable del flujo de material a altas velocidades y de piezas de diferentes tamaños y aleaciones.

Detección de objetos metálicos en mangueras de alimentación mediante sensores inductivos de anillo
En la tecnología de atornillado y alimentación, los elementos de unión como tornillos, tuercas o remaches son transportados automáticamente a través de sistemas de alimentación, clasificados, separados y, a continuación, alimentados con aire comprimido al sistema de atornillado a través de mangueras de alimentación. Para detectar de forma segura los objetos que circulan a alta velocidad, se montan sensores inductivos de anillo en la manguera. Gracias a la carcasa divisible, los sensores se pueden montar y desmontar rápidamente. Los sensores inductivos de anillo detectan piezas metálicas a partir de un tamaño de solo 2 mm y visualizan su presencia mediante una iluminación omnidireccional. Aquí encontrará aplicaciones relacionadas.

Detección de bordes delanteros de piezas de muebles fabricados con materiales de los paneles mediante sensores réflex con supresión de fondo
En la fabricación de muebles, las virutas se acumulan en la superficie al taladrar, fresar o ranurar. Para la limpieza de las superficies delicadas existen equipos de limpieza especiales. Los sensores réflex con supresión de fondo en carcasa métrica de acero inoxidable se emplean para detectar los bordes delanteros de las planchas sucias a distancias de hasta 120 mm. De este modo, se pueden colocar las planchas. Gracias al robusto acero inoxidable y a la supresión de fondo, el polvo, las virutas y la suciedad no afectan a la detección, independientemente de la forma, el color y la superficie del material.

Visibilización de logotipos fluorescentes mediante iluminación tipo domo
Para verificar la autenticidad de los productos, se suelen imprimir logotipos, características específicas o códigos QR con tinta fluorescente directamente en el producto o su embalaje. Durante la producción, se debe comprobar que las impresiones no sean visibles para el ojo humano y estén presentes en su totalidad. Con la ayuda de un sistema basado en una cámara, compuesto por una iluminación tipo domo y una Smart Camera, se pueden hacer visibles, leer y verificar la autenticidad de las impresiones UV más habituales. Además, se garantiza la seguridad de los operarios, ya que la cúpula y el filtro bloquean la incidencia directa de los rayos UV.

Determinación de la posición durante el despaletizado con ayuda de la iluminación puntual
En la logística, el despaletizado de palés con las cajas colocadas encima se realiza de forma totalmente automática mediante robots. Para garantizar que el robot pueda sujetar las cajas de forma segura, se debe determinar la posición exacta de los orificios de agarre de cada una de ellas. Con la ayuda de cuatro cámaras e iluminaciones puntuales colocadas junto a ellas, que permiten una iluminación precisa, el robot puede detectar de forma fiable los orificios de agarre y sujetar las cajas de forma segura. Gracias a su pequeño formato, la iluminación puntual es ideal para aplicaciones en espacios reducidos.

Medición de anchuras de perfiles con barreras de cable de fibra óptica y amplificadores de cables de fibra óptica
Durante la fabricación de perfiles de metal, es necesario registrar la presencia y las dimensiones de los objetos antes de fijarlos mediante un dispositivo de sujeción. Los perfiles pueden ser negros, blancos, cromados, brillantes o mate. En espacios reducidos se utilizan también cortinas de luz de fibra óptica de vidrio que funcionan según el principio emisor-receptor, junto con un sensor de reflexión universal. Las fibras luminosas están colocadas formando una línea, y generan una banda de luz. Se mide el ancho, se emite una señal lineal proporcional a la cubierta de fibra de vidrio y así se determina la posición correcta.