text.skipToContent text.skipToNavigation

精度高达 1,000 mm。
P3 三角测量法激光测距传感器

P3EC 传感器是 P3 系列激光测距传感器的一部分，其特点是在 150 至 1,000 mm 的工作范围内具有出色的测量精度。P3EC 测距传感器的最大线性偏差仅为 850 µm，是需要远距离精确测量应用的最佳选择。

产的亮点

使用范围

产品概览

产的亮点

可以远距离精确识别物体

测量结果精确，线性偏差最大为 850 µm
可识别微小物体，可重复性高达 30 µm
特有的曲面玻璃透镜提供了出色的光学成像效果

温度偏差小，预热时间短

温度偏差小，最大只有 75 µm/K，耐温性强
集成了温度传感器，系统启动后不到 5 分钟即可快速提供稳定的测量值
玻璃透镜质量优异，铝质外壳耐温性好

可测量不同的形状和表面

自动调节 CMOS 芯片的曝光时间
能够可靠识别不同物体颜色和亮度
测量值稳定，不受物体反射率的影响

使用范围

对于厚度和差值测量，P3 传感器提供高效的主/辅操作，如此可以计算厚度或差值。计算出的厚度清晰地显示在显示屏上，可以灵活地继续使用，无论是通过开关量输出端、模拟量输出端还是 IO-Link 通信皆可。无需单独的分析单元，并且免去了在控制系统进行复杂的计算。传感器可提供使用简便的解决方案，使用 wenglor 获得专利的 T 分配器时，该模式会自动配置。这大大简化了集成和使用，在各种应用中厚度测量精确。

除了测量厚度外，还有一些其他创新功能，例如使用 P3 传感器可以识别跳跃边缘、分析强度等。

应用

在安装乘用车车顶时对机器人夹钳进行导向

在乘用车的全自动化总装中，通过机器人夹钳将车顶准确地装入喷漆的车身中。为此，从贮箱中取出玻璃天窗，并以毫米级精度放入。由于采用四个三角测量用蓝色激光测距传感器，夹钳爪与车身的定位可靠。传感器安装在夹钳模块侧面，将位置传输至机器人控制器。传感器通过蓝色激光精确测量涂漆、光亮或深色表面。

测量冲压机上的卷材直径

在金属加工行业的冲床上，必须保证金属卷材的连续供应。为避免停机，必须提前检测材料末端，以自动更换卷材。为此，会使用一个三角测量用激光测距传感器精确监测闪烁的金属卷材直径，并传送给控制系统。如果直径低于规定的公差值，会自动发送更换金属卷材的信号。

检查焊接螺母的存在性

在乘用车车身制造中，使用自动焊接于板件上的焊接螺母固定组件。为此，会将焊接螺母放置在焊接夹具的心轴上，然后由机器人将车身部件放置到位并定心。然后，在用焊钳将螺母焊到金属板件上之前，必须用三角测量用激光测距传感器检查螺母是否装在心轴上。由于工作范围大并且精度高，可将传感器安装在远离加工过程的位置，以保护传感器。